CN116477061A - 一种适应失重环境的高温气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种适应失重环境的高温气液分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的前端设有进口，所述进口的内端设有腔体，所述腔体的后端设有水蒸汽出口，所述水蒸汽出口的前端设有集液腔，所述集液腔的下端设有液态水出口，所述水蒸汽出口的前端设有纤维布，还包括：液态水收集组件，用于纤维布膨胀之后刮取液态水，所述液态水收集组件包括转子支架体、转子安装座和位于转子支架体中央的转子体与转子轴，所述转子体的外端设有叶轮，所述叶轮的后端设有刮板。本申请解决了高温高压气液混合物的长时间在高温环境下实现气液分离的问题。
Description
技术领域
本发明涉及航空航天飞行器的冷却系统气液分离技术领域，具体而言，涉及一种适应失重环境的高温气液分离器。
背景技术
针对高速飞行器长航时工作过程中采用水工质为主动冷却剂时，水受热可能发生气化生成水蒸气，从而导致管道、阀门、喷注器等发生汽蚀等不利影响，需对冷却通道出口的水工质进行汽水分离，确保冷却通道出口工质状态可控。同时收集液态水继续循环冷却使用。飞行器有可能处于失重环境，一般重力分离、惯性分离均不能满足，离心式分离器尽管分离效率高，但结构复杂，设计困难；还有采用超疏水纳米涂层材料，在过滤式分离器中可以明显提高分离效率，但是由于材料长时间高性能的耐温一般小于200℃，不能满足更高温度的长时间使用要求。
现有技术公开了CN111389106B的一种耐高温防腐蚀旋流剪切式气液分离器，包括第一或第二旋流剪切式分离标准模块组件，其分别由第一盘体、第二盘体和第三盘体组成，或由第一盘体、第二盘体、第三盘体、第四盘体和第五盘体组成，第一或第二旋流剪切式分离标准模块组件均沿主轴轴向间隔连接在主轴上，在旋转分离器在高速旋转时，液体连续循环的受到旋转分离器离心力和气体逆流的撞击，使得溶质和溶剂得到有效和高效分离，气液分离器盘体、主体和主轴均用相应防腐工程材料制作，本装置具有防腐性能好、操作简单、能耗低等优势，成为一种新型的适合耐高温防各种酸型腐蚀的高效旋流剪切式气液分离器，该装置不能适用于航空航天失重状态下，且不能很好的利用内能进行混合液的分离，在气液分离器的使用过程中，不能很好的对高温高压气液混合物的长时间在高温环境下实现气液分离；因此我们对此做出改进，提出一种适应失重环境的高温气液分离器，将气液混合物通过纤维布，利用毛细管原理可以将气液混合物中的液态水吸收，水蒸气将透过纤维布排出；然后刮板对纤维布进行挤压，将纤维布吸收的水挤出并滴入集液腔中收集带循环使用；叶轮受到气液混合物的高温高压作用产生旋转，进而带动刮板转动。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前气液分离器的设计不能很好的对高温高压气液混合物的长时间在高温环境下实现气液分离的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
适应失重环境的高温气液分离器，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
一种适应失重环境的高温气液分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的前端设有进口，所述进口的内端设有腔体，所述腔体的后端设有水蒸汽出口，所述水蒸汽出口的前端设有集液腔，所述集液腔的下端设有液态水出口，所述水蒸汽出口的前端设有纤维布，还包括：
液态水收集组件，用于纤维布膨胀之后刮取液态水，所述液态水收集组件包括转子支架体、转子安装座和位于转子支架体中央的转子体与转子轴，所述转子体的外端设有叶轮，所述叶轮的后端设有刮板；
联动刮水组件，用于联动刮板，所述联动刮水组件包括嵌入在刮板内的内嵌入槽，所述内嵌入槽的内端设有内螺纹杆，所述内螺纹杆的外端设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的外端设有转动刮刀，所述转动刮刀的内端设有定位杆，所述定位杆的外端设有压轮；
推动挤压组件，用于推动纤维布的挤压变形，所述推动挤压组件包括挤压纤维布的外刮刀，所述外刮刀的下端设有内齿轮轴，所述内齿轮轴的外端设有外齿轮轴，所述内齿轮轴和外齿轮轴的外端分别设有内齿杆和外齿杆，所述内齿杆的外端设有螺纹联动筒，所述内齿杆和外齿杆用于螺纹联动筒和外刮刀的移动。
作为本申请优选的技术方案，所述转子支架体固定安装在分离器主体的内端，所述转子支架体的内端与转子安装座之间活动连接，所述转子安装座的内端与转子体之间活动连连接。
作为本申请优选的技术方案，所述转子体与转子轴之间固定连接，所述转子体的前端与叶轮之间固定连接，所述转子轴的后端与刮板之间固定连接。
作为本申请优选的技术方案，所述转子轴的外端设有转子孔，所述转子孔贯穿于水蒸汽出口。
作为本申请优选的技术方案，所述内螺纹杆的尾端设有联动皮带，所述联动皮带之间设有联动杆，所述联动杆的外端设有马达。
作为本申请优选的技术方案，所述联动皮带的数量设置为两组，两组所述联动皮带分别与内螺纹杆之间活动连接，所述内螺纹杆的外端与内螺纹槽之间螺纹连接。
作为本申请优选的技术方案，所述内螺纹槽嵌入安装在转动刮刀的内端，所述转动刮刀的外端嵌入安装有活动槽，所述活动槽与定位杆之间固定连接，所述压轮包裹在定位杆的外端。
作为本申请优选的技术方案，所述螺纹联动筒的内端设有螺纹长杆，所述螺纹长杆与联动杆之间设有卡槽和卡块，所述外刮刀的外端设有限位杆。
作为本申请优选的技术方案，所述限位杆的外端设有限位滑轨，所述限位滑轨嵌入安装在螺纹联动筒的内端，所述螺纹联动筒与外刮刀连接部位设有滑槽，所述滑槽用于外刮刀的滑动。
作为本申请优选的技术方案，所述水蒸汽出口与分离器主体之间卡嵌连接，所述水蒸汽出口与分离器主体之间设有插槽和贯穿孔，所述贯穿孔的内端设有插销，所述插销的上端设有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1、本发明可以可适应高温环境下，对气液混合物进行长时间高效分离，收集液态水并循环使用；
2、本发明是利用纤维布的毛细原理来实现气液分离的，不受重力影响，可满足失重环境；
3、本发明中叶轮的动能来自于高温高压混合物的内能，高温高压混合物经过叶轮后温度会降低，这样会有更多的液态水析出，有利于收集更多液态水；
4、同时叶轮与刮板一体设计，将动能传递给刮板，使得刮板可以持续刮出液态水，整个分离器无需外接动力源，简单可靠；
5、通过设置有联动刮水组件，通过内部马达带动联动杆转动，使得联动杆外端的联动皮带转动，推动内螺纹杆的转动，使得位于刮板内端的转动刮刀向外移动，此时通过转动刮刀外端定位杆连接的压轮转动，推动对纤维布的挤压出水，从而能够更加便捷的保证纤维布的出水稳定；
6、通过设置有推动挤压组件，通过与联动杆连接的螺纹长杆转动，推动螺纹联动筒的移动，此时位于螺纹联动筒外端的内齿杆与内齿轮轴联动，推动外齿轮轴的转动，进而能够使得外齿轮轴与外齿杆相互啮合，从而能够利用外齿杆的移动推动外刮刀的内移，进而能够通过两端的挤压运动，实现对凝结水的收集全面。
附图说明
图1为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的整体结构示意图；
图2为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的内部整体结构示意图；
图3为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的整体侧剖结构示意图
图4为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的转子轴局部爆炸结构示意图；
图5为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的刮板放大结构示意图；
图6为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的刮板侧剖结构示意图；
图7为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的图6中D的放大结构示意图；
图8为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的图6中C的放大结构示意图；
图9为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的内齿轮轴侧剖结构示意图；
图10为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的内螺纹杆与外齿轮轴分别横剖俯视结构示意图；
图11为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的图10中F的放大结构示意图；
图12为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的图10中E的放大结构示意图；
图13为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的图2中A的放大结构示意图；
图14为本申请提供的适应失重环境的高温气液分离器的图2中B的放大结构示意图。
图中标示：
1、分离器主体；2、进口；3、腔体；4、液态水出口；5、水蒸汽出口；6、转子支架体；7、转子孔；8、集液腔；9、转子体；10、叶轮；11、转子轴；12、刮板；13、转子安装座；14、纤维布；
15、内嵌入槽；16、联动杆；17、联动皮带；18、内螺纹槽；19、内螺纹杆；20、转动刮刀；21、定位杆；22、压轮；23、马达；
24、卡槽；25、卡块；26、螺纹长杆；27、螺纹联动筒；28、内齿杆；29、内齿轮轴；30、外齿轮轴；31、外齿杆；32、限位滑轨；33、限位杆；34、外刮刀；
35、插槽；36、贯穿孔；37、插销；38、弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
如图1所示，本实施方式提出一种适应失重环境的高温气液分离器，包括分离器主体1，所述分离器主体1的前端设有进口2，进口2是分离器与外界连接的安装口，所述进口2的内端设有腔体3，所述腔体3的后端设有水蒸汽出口5，所述水蒸汽出口5的前端设有集液腔8，所述集液腔8的下端设有液态水出口4，所述水蒸汽出口5的前端设有纤维布14。
如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，液态水收集组件，用于纤维布14膨胀之后刮取液态水，所述液态水收集组件包括转子支架体6、转子安装座13和位于转子支架体6中央的转子体9与转子轴11，所述转子体9做旋转运动，所述转子体9的外端设有叶轮10，所述叶轮10的后端设有刮板12。
所述转子支架体6固定安装在分离器主体1的内端，所述转子支架体6的内端与转子安装座13之间活动连接，所述转子安装座13的内端与转子体9之间活动连连接。
所述转子体9与转子轴11之间固定连接，所述转子体9的前端与叶轮10之间固定连接，所述转子轴11的后端与刮板12之间固定连接。
首先，纤维布14是柔软的，刮板12安装的状态是在纤维布14上压入一定深度，深度为小于纤维布14厚度的三分之二；
其次，纤维布14是采用玻璃纤维材料(绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高)，可耐高温最高达600℃；
再者，刮板12为两片，且对称设计，刮板12中间的空隙是气液混合物的流过通道，但刮板12的数量和对称设计不仅限于此。
所述转子轴11的外端设有转子孔7，所述转子孔7贯穿于水蒸汽出口5。
高温高压混合物从分离器主体1的进口2进入，驱动转子体9上的叶轮10旋转，进而带动刮板12旋转运动，高温高压气液混合物推动叶轮10后，温度降低，饱和水蒸气的饱和度会降低，将会有凝结出更多液态水，有利于收集更多液态水待循环使用；
高温高压混合物通过纤维布14后，液态水会被纤维布14吸收，水蒸气穿过纤维布14，从水蒸气出口排出，纤维布14吸入液态水后会膨胀，刮板12在纤维布14上压紧旋转可以挤出纤维布14上的液态水，液态水随着刮板12的旋转运动，下离心力的作用下，甩到液态水出口4腔体3内壁，进而流入集液腔8，再从气液分离器的液态水出口4流出循环使用；
纤维布14吸水膨胀，刮板12刮出纤维布14中的水后，纤维布14可以继续吸收高温高压混合物中的液态水，往复循环。
如图5-6和8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动刮水组件，用于联动刮板12，所述联动刮水组件包括嵌入在刮板12内的内嵌入槽15，所述内嵌入槽15的内端设有内螺纹杆19，所述内螺纹杆19的外端设有内螺纹槽18，所述内螺纹槽18的外端设有转动刮刀20，所述转动刮刀20的内端设有定位杆21，所述定位杆21的外端设有压轮22；
所述内螺纹杆19的尾端设有联动皮带17，所述联动皮带17之间设有联动杆16，所述联动杆16的外端设有马达23。
所述联动皮带17的数量设置为两组，两组所述联动皮带17分别与内螺纹杆19之间活动连接，所述内螺纹杆19的外端与内螺纹槽18之间螺纹连接。
所述内螺纹槽18嵌入安装在转动刮刀20的内端，所述转动刮刀20的外端嵌入安装有活动槽，所述活动槽与定位杆21之间固定连接，所述压轮22包裹在定位杆21的外端。
通过内部马达23带动联动杆16转动，使得联动杆16外端的联动皮带17转动，推动内螺纹杆19的转动，使得位于刮板12内端的转动刮刀20向外移动，此时通过转动刮刀20外端定位杆21连接的压轮22转动，推动对纤维布14的挤压出水，从而能够更加便捷的保证纤维布14的出水稳定。
如图7、9-13所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推动挤压组件，用于推动纤维布14的挤压变形，所述推动挤压组件包括挤压纤维布14的外刮刀34，所述外刮刀34的下端设有内齿轮轴29，所述内齿轮轴29的外端设有外齿轮轴30，所述内齿轮轴29和外齿轮轴30的外端分别设有内齿杆28和外齿杆31，所述内齿杆28的外端设有螺纹联动筒27，所述内齿杆28和外齿杆31用于螺纹联动筒27和外刮刀34的移动
所述螺纹联动筒27的内端设有螺纹长杆26，所述螺纹长杆26与联动杆16之间设有卡槽24和卡块25，所述外刮刀34的外端设有限位杆33。
所述限位杆33的外端设有限位滑轨32，所述限位滑轨32嵌入安装在螺纹联动筒27的内端，所述螺纹联动筒27与外刮刀34连接部位设有滑槽，所述滑槽用于外刮刀34的滑动。
通过与联动杆16连接的螺纹长杆26转动，推动螺纹联动筒27的移动，此时位于螺纹联动筒27外端的内齿杆28与内齿轮轴29联动，推动外齿轮轴30的转动，进而能够使得外齿轮轴30与外齿杆31相互啮合，从而能够利用外齿杆31的移动推动外刮刀34的内移，进而能够通过两端的挤压运动，实现对凝结水的收集全面。
如图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述水蒸汽出口5与分离器主体1之间卡嵌连接，所述水蒸汽出口5与分离器主体1之间设有插槽35和贯穿孔36，所述贯穿孔36的内端设有插销37，所述插销37的上端设有弹簧38。
通过插销37沿着插槽35和贯穿孔36推动，能够保证弹簧38的收缩，进而能够便于对水蒸汽出口5移出，进行纤维布14的更换。
本申请在使用时：将气液混合物通过纤维布14，利用毛细管原理可以将气液混合物中的液态水吸收，水蒸气将透过纤维布14排出；然后刮板12对纤维布14进行挤压，将纤维布14吸收的水挤出并滴入集液腔8中收集带循环使用；叶轮10受到气液混合物的高温高压作用产生旋转，进而带动刮板12，当需要对于纤维布14的前端进行挤压出水的时候，以便于能够更加全面的将纤维布14内部的水分挤兑干净，此时通过内部马达23带动联动杆16转动，使得联动杆16外端的联动皮带17转动，推动内螺纹杆19的转动，使得位于刮板12内端的转动刮刀20向外移动，此时通过转动刮刀20外端定位杆21连接的压轮22转动，推动对纤维布14的挤压出水，从而能够更加便捷的保证纤维布14的出水稳定，为了防止转动刮刀20的移动会使得纤维布14的后端与后侧的水蒸汽出口5相互挤压，从而使得水从水蒸汽出口5溢出，通过与联动杆16连接的螺纹长杆26转动，推动螺纹联动筒27的移动，此时位于螺纹联动筒27外端的内齿杆28与内齿轮轴29联动，推动外齿轮轴30的转动，进而能够使得外齿轮轴30与外齿杆31相互啮合，从而能够利用外齿杆31的移动推动外刮刀34的内移，进而能够通过两端的挤压运动，实现对凝结水的收集全面。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种适应失重环境的高温气液分离器，包括分离器主体(1)，其特征在于，所述分离器主体(1)的前端设有进口(2)，所述进口(2)的内端设有腔体(3)，所述腔体(3)的后端设有水蒸汽出口(5)，所述水蒸汽出口(5)的前端设有集液腔(8)，所述集液腔(8)的下端设有液态水出口(4)，所述水蒸汽出口(5)的前端设有纤维布(14)，还包括：
液态水收集组件，用于纤维布(14)膨胀之后刮取液态水，所述液态水收集组件包括转子支架体(6)、转子安装座(13)和位于转子支架体(6)中央的转子体(9)与转子轴(11)，所述转子体(9)的外端设有叶轮(10)，所述叶轮(10)的后端设有刮板(12)；
联动刮水组件，用于联动刮板(12)，所述联动刮水组件包括嵌入在刮板(12)内的内嵌入槽(15)，所述内嵌入槽(15)的内端设有内螺纹杆(19)，所述内螺纹杆(19)的外端设有内螺纹槽(18)，所述内螺纹槽(18)的外端设有转动刮刀(20)，所述转动刮刀(20)的内端设有定位杆(21)，所述定位杆(21)的外端设有压轮(22)；
推动挤压组件，用于推动纤维布(14)的挤压变形，所述推动挤压组件包括挤压纤维布(14)的外刮刀(34)，所述外刮刀(34)的下端设有内齿轮轴(29)，所述内齿轮轴(29)的外端设有外齿轮轴(30)，所述内齿轮轴(29)和外齿轮轴(30)的外端分别设有内齿杆(28)和外齿杆(31)，所述内齿杆(28)的外端设有螺纹联动筒(27)，所述内齿杆(28)和外齿杆(31)用于螺纹联动筒(27)和外刮刀(34)的移动。
2.根据权利要求1所述的一种适应失重环境的高温气液分离器，其特征在于，所述转子支架体(6)固定安装在分离器主体(1)的内端，所述转子支架体(6)的内端与转子安装座(13)之间活动连接，所述转子安装座(13)的内端与转子体(9)之间活动连连接。
3.根据权利要求2所述的一种适应失重环境的高温气液分离器，其特征在于，所述转子体(9)与转子轴(11)之间固定连接，所述转子体(9)的前端与叶轮(10)之间固定连接，所述转子轴(11)的后端与刮板(12)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种适应失重环境的高温气液分离器，其特征在于，所述转子轴(11)的外端设有转子孔(7)，所述转子孔(7)贯穿于水蒸汽出口(5)。
5.根据权利要求1所述的一种适应失重环境的高温气液分离器，其特征在于，所述内螺纹杆(19)的尾端设有联动皮带(17)，所述联动皮带(17)之间设有联动杆(16)，所述联动杆(16)的外端设有马达(23)。
6.根据权利要求5所述的一种适应失重环境的高温气液分离器，其特征在于，所述联动皮带(17)的数量设置为两组，两组所述联动皮带(17)分别与内螺纹杆(19)之间活动连接，所述内螺纹杆(19)的外端与内螺纹槽(18)之间螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种适应失重环境的高温气液分离器，其特征在于，所述内螺纹槽(18)嵌入安装在转动刮刀(20)的内端，所述转动刮刀(20)的外端嵌入安装有活动槽，所述活动槽与定位杆(21)之间固定连接，所述压轮(22)包裹在定位杆(21)的外端。
8.根据权利要求1所述的一种适应失重环境的高温气液分离器，其特征在于，所述螺纹联动筒(27)的内端设有螺纹长杆(26)，所述螺纹长杆(26)与联动杆(16)之间设有卡槽(24)和卡块(25)，所述外刮刀(34)的外端设有限位杆(33)。
9.根据权利要求8所述的一种适应失重环境的高温气液分离器，其特征在于，所述限位杆(33)的外端设有限位滑轨(32)，所述限位滑轨(32)嵌入安装在螺纹联动筒(27)的内端，所述螺纹联动筒(27)与外刮刀(34)连接部位设有滑槽，所述滑槽用于外刮刀(34)的滑动。
10.根据权利要求1所述的一种适应失重环境的高温气液分离器，其特征在于，所述水蒸汽出口(5)与分离器主体(1)之间卡嵌连接，所述水蒸汽出口(5)与分离器主体(1)之间设有插槽(35)和贯穿孔(36)，所述贯穿孔(36)的内端设有插销(37)，所述插销(37)的上端设有弹簧(38)。
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