CN219398965U - 一种新型薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型薄膜蒸发器，包括罐体，所述罐体内部顶壁上固定设置有内筒，所述内筒外围且位于罐体顶壁设置有可作旋转运动的布料组件，所述布料组件与内筒底壁之间连接有刮壁组件，所述罐体的上侧固定连接有连接架，所述连接架上安装有用以引导布料组件、刮壁组件协同运行的驱动组件，将热油导入导流管内，能迅速加热罐体、内筒，从而形成双层蒸发环境，电机经中心轴、传动皮带同步传动刮板、导流环、叶轮转动，物料能够快速均摊，在重力作用下，物料沿导流环与内筒外壁、罐体之间的间隙向下流动，刮板的侧边可刮动物料，使得物料形成薄薄的一层，蒸发快速，直至从料口排出，挥发的蒸汽从排汽管向上排出。

Description

一种新型薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及薄膜蒸发器技术领域，尤其涉及一种新型薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型，薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器，该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩；

传统刮膜蒸发器为单壁式结构，只能在蒸发器内壁形成单层的蒸发薄膜，蒸发面积相对有限，而蒸发器中心位置的刮膜设备占用了极大的空间，造成了极大的空间浪费，且蒸发器体积越大，空间浪费越严重，为此本新型提供一种新型薄膜蒸发器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型薄膜蒸发器，解决了传统刮膜蒸发器为单壁式结构，只能在蒸发器内壁形成单层的蒸发薄膜，蒸发面积相对有限，而蒸发器中心位置的刮膜设备占用了极大的空间，造成了极大的空间浪费，且蒸发器体积越大，空间浪费越严重的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型薄膜蒸发器，包括罐体，所述罐体内部顶壁上固定设置有内筒，所述内筒外围且位于罐体顶壁设置有可作旋转运动的布料组件，所述布料组件与内筒底壁之间连接有刮壁组件，所述罐体的上侧固定连接有连接架，所述连接架上安装有用以引导布料组件、刮壁组件协同运行的驱动组件。

优选的，所述罐体整体呈空心柱状结构，且其底部设置有漏斗型料口，所述罐体的顶部固定嵌设有冷凝管，所述罐体侧壁内设置有一环状空腔，该环状空腔内呈螺旋状设置有第一导流管，所述第一导流管的两端均穿出罐体侧壁裸露在外，所述罐体的顶壁上正对内筒固定嵌设有第二导流管的一端，所述第二导流管的另一端沿内筒内壁螺旋下降后从罐体的顶壁穿出。

优选的，所述布料组件由转动嵌设在罐体顶壁的圆环、位于圆环下方的导流环以及固定连接在导流环、圆环之间的连接柱构成，所述导流环的截面呈倒“V”字型结构设计，其内缘外缘与内筒外壁、罐体内壁之间均设置有间隙，且所述导流环上固定嵌设有多个排汽管。

优选的，所述刮壁组件包括转动嵌设在内筒底壁中心的轴盘，所述轴盘的底部外侧等距固定有多个加长板，所述加长板远离轴盘的一端上侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶壁固定连接在导流环的底壁上，且所述固定杆的外侧固定套设有刮板，所述刮板的两端紧贴内筒外壁、罐体内壁设置。

优选的，所述驱动组件包括固定在连接架上侧的电机与泵壳，所述电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的底端穿过罐体与轴盘固定连接，所述中心轴的顶端外侧固定套设有大皮带轮，所述泵壳上下内壁之间转动嵌设有转轴，所述转轴的外侧固定套设有叶轮，所述转轴的底端穿出泵壳固定连接有小皮带轮，所述大皮带轮、小皮带轮之间传动连接有传动皮带。

优选的，所述泵壳的上下端壁上分别固定嵌设有给料管与分叉管，其中，所述分叉管远离泵壳的两端穿过罐体分别与导流环的两个斜面相对应设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型薄膜蒸发器具有如下有益效果：

本实用新型一种新型薄膜蒸发器，将热油导入导流管内，能迅速加热罐体、内筒，从而形成双层蒸发环境，电机经中心轴、传动皮带同步传动刮板、导流环、叶轮转动，物料能够快速均摊，在重力作用下，物料沿导流环与内筒外壁、罐体之间的间隙向下流动，刮板的侧边可刮动物料，使得物料形成薄薄的一层，蒸发快速，直至从料口排出，挥发的蒸汽从排汽管向上排出，从冷凝管进入冷凝器中遇冷液化收集，与传统薄膜蒸发器在同等体积的情况下，可蒸发面积增大了接近一倍，极大地提高了蒸发效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型薄膜蒸发器的外观图；

图2为本实用新型一种新型薄膜蒸发器的侧面剖视图；

图3为本实用新型一种新型薄膜蒸发器的俯视剖面图；

图4为本实用新型一种新型薄膜蒸发器中布料组件、刮壁组件的连接结构示意图。

图中标号：1、罐体；11、料口；12、冷凝管；13、第一导流管；14、第二导流管；2、内筒；3、布料组件；31、圆环；32、导流环；33、连接柱；34、排汽管；4、连接架；5、刮壁组件；51、轴盘；52、加长板；53、固定杆；54、刮板；6、驱动组件；61、电机；62、泵壳；63、大皮带轮；64、转轴；65、叶轮；66、小皮带轮；67、传动皮带；68、给料管；69、分叉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：由图1-4给出，本实用新型一种新型薄膜蒸发器，包括罐体1，所述罐体1内部顶壁上固定设置有内筒2，所述罐体1整体呈空心柱状结构，且其底部设置有漏斗型料口11，所述罐体1的顶部固定嵌设有冷凝管12，所述罐体1侧壁内设置有一环状空腔，该环状空腔内呈螺旋状设置有第一导流管13，所述第一导流管13的两端均穿出罐体1侧壁裸露在外，所述罐体1的顶壁上正对内筒2固定嵌设有第二导流管14的一端，所述第二导流管14的另一端沿内筒2内壁螺旋下降后从罐体1的顶壁穿出，漏斗型料口11易于聚料出料，冷凝管12与冷凝器入口相连通，螺旋状设计的第一导流管13、第二导流管14可增大换热时长，可促进罐体1、内筒2升温，且罐体1外壁包覆有陶瓷隔热层，以防止热量快速散发，也能够避免事故发生；

进一步地，所述内筒2外围且位于罐体1顶壁设置有可作旋转运动的布料组件3，所述布料组件3由转动嵌设在罐体1顶壁的圆环31、位于圆环31下方的导流环32以及固定连接在导流环32、圆环31之间的连接柱33构成，所述导流环32的截面呈倒“V”字型结构设计，其内缘外缘与内筒2外壁、罐体1内壁之间均设置有间隙，且所述导流环32上固定嵌设有多个排汽管34，排汽管34垂直于导流环32两侧的斜面设置，且与分叉管69的出口错位设置，该设计的好处在于向下流动的物料不会进入排汽管34内，从而不会阻碍蒸汽的排出，向下流动的物料汇聚在导流环32外缘与罐体1内壁所形成的夹角区域内，间隙的大小可决定向下布料的速度；

进一步地，所述布料组件3与内筒2底壁之间连接有刮壁组件5，所述刮壁组件5包括转动嵌设在内筒2底壁中心的轴盘51，所述轴盘51的底部外侧等距固定有多个加长板52，所述加长板52远离轴盘51的一端上侧均固定连接有固定杆53，所述固定杆53的顶壁固定连接在导流环32的底壁上，且所述固定杆53的外侧固定套设有刮板54，所述刮板54的两端紧贴内筒2外壁、罐体1内壁设置，中心轴带动轴盘51转动，轴盘51带动加长板52旋转，加长板52带动固定杆53转动，固定杆53带动刮板54转动，刮板54的侧边刮动物料，使得物料形成薄薄的一层；

进一步地，所述罐体1的上侧固定连接有连接架4，所述连接架4上安装有用以引导布料组件3、刮壁组件5协同运行的驱动组件6，所述驱动组件6包括固定在连接架4上侧的电机61与泵壳62，所述电机61的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的底端穿过罐体1与轴盘51固定连接，所述中心轴的顶端外侧固定套设有大皮带轮63，所述泵壳62上下内壁之间转动嵌设有转轴64，所述转轴64的外侧固定套设有叶轮65，所述转轴64的底端穿出泵壳62固定连接有小皮带轮66，所述大皮带轮63、小皮带轮66之间传动连接有传动皮带67，电机61带动中心轴转动，中心轴带动大皮带轮63转动，大皮带轮63通过传动皮带67带动小皮带轮66转动，小皮带轮66带动转轴64、叶轮65转动，叶轮65输送物料进入分叉管69，使得刮壁、匀料、上料过程可同步进行，供料精确可控；

进一步地，所述泵壳62的上下端壁上分别固定嵌设有给料管68与分叉管69，其中，所述分叉管69远离泵壳62的两端穿过罐体1分别与导流环32的两个斜面相对应设置，分叉管69的两个对称设置在导流环32截面中轴线的两侧，使物料会喷至导流环32的上侧，且随着导流环32转动，物料能够快速均摊，并会受重力作用下滑。

工作原理：在使用本装置时，分别向第一导流管13、第二导流管14的一端通入热油，热油能够迅速加热罐体1、内筒2，电机61带动中心轴转动，中心轴带动大皮带轮63转动，大皮带轮63通过传动皮带67带动小皮带轮66转动，小皮带轮66带动转轴64、叶轮65转动，叶轮65输送物料进入分叉管69，分叉管69将物料喷至导流环32的上侧，同步地，中心轴带动轴盘51转动，轴盘51带动加长板52旋转，加长板52带动固定杆53、导流环32转动，随着导流环32转动，物料能够快速均摊，在重力作用下，物料沿导流环32与内筒2外壁、罐体1之间的间隙向下流动，固定杆53带动刮板54转动，刮板54的侧边可刮动物料，使得物料形成薄薄的一层，蒸发快速，直至从料口11排出，而挥发的蒸汽从排汽管34向上排出，从冷凝管12进入冷凝器中遇冷液化收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型薄膜蒸发器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部顶壁上固定设置有内筒(2)，所述内筒(2)外围且位于罐体(1)顶壁设置有可作旋转运动的布料组件(3)，所述布料组件(3)与内筒(2)底壁之间连接有刮壁组件(5)，所述罐体(1)的上侧固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)上安装有用以引导布料组件(3)、刮壁组件(5)协同运行的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述罐体(1)整体呈空心柱状结构，且其底部设置有漏斗型料口(11)，所述罐体(1)的顶部固定嵌设有冷凝管(12)，所述罐体(1)侧壁内设置有一环状空腔，该环状空腔内呈螺旋状设置有第一导流管(13)，所述第一导流管(13)的两端均穿出罐体(1)侧壁裸露在外，所述罐体(1)的顶壁上正对内筒(2)固定嵌设有第二导流管(14)的一端，所述第二导流管(14)的另一端沿内筒(2)内壁螺旋下降后从罐体(1)的顶壁穿出。

3.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述布料组件(3)由转动嵌设在罐体(1)顶壁的圆环(31)、位于圆环(31)下方的导流环(32)以及固定连接在导流环(32)、圆环(31)之间的连接柱(33)构成，所述导流环(32)的截面呈倒“V”字型结构设计，其内缘外缘与内筒(2)外壁、罐体(1)内壁之间均设置有间隙，且所述导流环(32)上固定嵌设有多个排汽管(34)。

4.根据权利要求3所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述刮壁组件(5)包括转动嵌设在内筒(2)底壁中心的轴盘(51)，所述轴盘(51)的底部外侧等距固定有多个加长板(52)，所述加长板(52)远离轴盘(51)的一端上侧均固定连接有固定杆(53)，所述固定杆(53)的顶壁固定连接在导流环(32)的底壁上，且所述固定杆(53)的外侧固定套设有刮板(54)，所述刮板(54)的两端紧贴内筒(2)外壁、罐体(1)内壁设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述驱动组件(6)包括固定在连接架(4)上侧的电机(61)与泵壳(62)，所述电机(61)的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的底端穿过罐体(1)与轴盘(51)固定连接，所述中心轴的顶端外侧固定套设有大皮带轮(63)，所述泵壳(62)上下内壁之间转动嵌设有转轴(64)，所述转轴(64)的外侧固定套设有叶轮(65)，所述转轴(64)的底端穿出泵壳(62)固定连接有小皮带轮(66)，所述大皮带轮(63)、小皮带轮(66)之间传动连接有传动皮带(67)。

6.根据权利要求5所述的一种新型薄膜蒸发器，其特征在于，所述泵壳(62)的上下端壁上分别固定嵌设有给料管(68)与分叉管(69)，其中，所述分叉管(69)远离泵壳(62)的两端穿过罐体(1)分别与导流环(32)的两个斜面相对应设置。