CN110898447A - 一种药液浓缩器 - Google Patents

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徐春银
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Abstract

本发明涉及制药设备。目的在于提供一种浓缩效率高的药液浓缩器，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料管，顶部设置抽真空管；罐体的一侧设置有循环管，所述罐体内还设置有浓缩铜盘，所述浓缩铜盘位于旋转匀料机构的下方，浓缩铜盘呈漏斗状，浓缩铜盘的顶面同心设置有多圈环形的凸棱，浓缩铜盘的底面同心设置有多圈环形的凹槽，所述凹槽内固定设置有相配合的第一电加热管；所述旋转匀料机构包括短管，所述短管的上端与旋转接头固接，短管的下端呈环形均匀设置有多根斜管，多根所述斜管的内端与短管连通，外端朝顺时针方向弯折。本发明能够提高药液中溶剂的蒸发速度，进而提高了浓缩效率。

Description

一种药液浓缩器
技术领域
本发明涉及制药设备，具体涉及一种药液浓缩器。
背景技术
浓缩是从溶液中取出溶剂部分，提高溶质浓度的一项工艺过程，浓缩罐是浓缩过程中采用的一种设备，其通常包括一个罐体和配合设置在罐体内的加热装置和搅拌装置，将溶液通入罐体内后，利用加热装置对溶液进行加热以使溶剂蒸发，配合搅拌装置或抽真空装置以提高溶剂的蒸发速度，从而实现快速浓缩。但现有的浓缩器由于采用对溶剂统一加热蒸发的方式，导致加热周期长，其浓缩效率还有待提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浓缩效率高的药液浓缩器。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种药液浓缩器，包括罐体，所述罐体的底部设置有出料管，顶部设置抽真空管；罐体的一侧设置有循环管，所述循环管上设置有输送方向朝上的循环泵，循环管的下端与罐体的底部连通，循环管的上端经罐体顶部的中心伸入罐体内，并通过旋转接头与旋转匀料机构连通；所述循环泵下方的循环管上设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门；
所述罐体内还设置有浓缩铜盘，所述浓缩铜盘位于旋转匀料机构的下方，浓缩铜盘呈漏斗状，浓缩铜盘的顶面同心设置有多圈环形的凸棱，浓缩铜盘的底面同心设置有多圈环形的凹槽，所述凹槽内固定设置有相配合的第一电加热管；
所述旋转匀料机构包括短管，所述短管的上端与旋转接头固接，短管的下端呈环形均匀设置有多根斜管，多根所述斜管的内端与短管连通，外端朝顺时针方向弯折。
优选的，所述浓缩铜盘的中心孔处设置有落料管，所述落料管与浓缩铜盘为一体结构，落料管下端的外表面设置有环形的管状安装腔，所述安装腔内设置有第二电加热管。
优选的，所述落料管的内壁上均匀设置有多根竖向的导流杆，所述导流杆与落料管为一体结构。
优选的，所述凸棱和凹槽均由浓缩铜盘的盘面朝上弯折形成。
优选的，所述罐体的底部呈半球形，且出料管位于罐体底部的中心。
优选的，所述凸棱的截面呈半圆形。
本发明的有益效果集中体现在：能够提高药液中溶剂的蒸发速度，进而提高了浓缩效率。具体来说，本发明在工作时，药液在循环泵的抽送下依次经进料管、循环管、旋转接头、短管和斜管进入罐体内，由于本发明旋转匀料机构的斜管外端顺时针弯折，故药液从斜管内喷出后，利用喷出的反作用力可驱动旋转匀料机构旋转，从而使得排出的药液能够均匀的落在浓缩铜盘上。浓缩铜盘在第一电加热管的加热下处于高温状态，药液落在浓缩铜盘上后被分散成较薄的一层液膜，在浓缩铜盘上不断流动的过程中，药液中的溶剂部分被快速蒸发。最终药液经过浓缩铜盘的中心孔汇聚后流入罐体底部，重新被循环泵抽送，进入新的浓缩循环。与传统的方式相比：1、本发明利用浓缩铜盘对药液进行加热蒸发，蒸发面更广、速度更快、效率更高。2、药液在浓缩铜盘上流动的过程中，受到凸棱的影响，处于持续的翻腾状态，蒸发效果更好。3、第一电加热管安装在浓缩铜盘的底部，不与药液直接接触，能够有效的防止腐蚀。4、药液通过旋转匀料机构在浓缩铜盘上进行均匀分布，能够充分的利用浓缩铜盘上的热能。5、采用循环式浓缩，保证了浓缩的均匀性。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为旋转匀料机构的俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示的一种药液浓缩器，包括采用医用级不锈钢制成的罐体1，通常罐体1的底部还设置有支承脚，用于罐体1的安装。所述罐体1的底部设置有出料管2，浓缩完成的药液经出料管2排出，为了便于药液全部排出，所述罐体1的底部最好设置为呈半球形，且出料管2位于罐体1底部的中心。罐体1的顶部设置抽真空管3，抽真空管3与真空泵连接，用于对罐体1内部进行抽真空操作，以提高蒸发速度。
所述罐体1的一侧设置有循环管4，以供药液在整个罐体1内循环流动，所述循环管4上设置有输送方向朝上的循环泵5，循环管4的下端与罐体1的底部连通，循环管4的上端与罐体1顶部连通。循环管4上端与罐体1的具体连通方式为，循环管4的上端经罐体1顶部的中心伸入罐体1内，并通过旋转接头6与旋转匀料机构连通。所述循环泵5下方的循环管4上设置有进料管7，所述进料管7上设置有进料阀门8。
除此之外，本发明所述罐体1内还设置有浓缩铜盘9，所述浓缩铜盘9位于旋转匀料机构的下方，旋转匀料机构用于将药液均匀的分布在浓缩铜盘9上。本发明的旋转匀料机构采用无动力匀料，亦即是不通过电机、旋转气缸等驱动，而是利用药液射流喷出的反作用力来进行驱动。如图1和2所示，所述旋转匀料机构包括短管12，所述短管12的上端与旋转接头6固接，通过旋转接头6实现与循环管4的相对转动。如图2所示，短管12的下端呈环形均匀设置有多根斜管13，多根所述斜管13的内端与短管12连通，外端朝顺时针方向弯折。
本发明所述浓缩铜盘9呈漏斗状，浓缩铜盘9的顶面同心设置有多圈环形的凸棱10，浓缩铜盘9的底面同心设置有多圈环形的凹槽，所述凸棱10和凹槽均由浓缩铜盘9的盘面朝上弯折形成。所述凸棱10和凹槽截面可以是三角形、梯形等，但更好的做法是所述凸棱10的截面呈半圆形，便于药液的平顺流动。所述凹槽内固定设置有相配合的第一电加热管11，通过第一电加热管11对浓缩铜盘9进行快速加热。
本发明在工作时，药液在循环泵5的抽送下依次经进料管7、循环管4、旋转接头6、短管12和斜管13进入罐体1内，由于本发明旋转匀料机构的斜管13外端顺时针弯折，故药液从斜管13内喷出后，利用喷出的反作用力可驱动旋转匀料机构旋转，从而使得排出的药液能够均匀的落在浓缩铜盘9上。浓缩铜盘9在第一电加热管11的加热下处于高温状态，药液落在浓缩铜盘9上后被分散成较薄的一层液膜，在浓缩铜盘9上不断流动的过程中，药液中的溶剂部分被快速蒸发。最终药液经过浓缩铜盘9的中心孔汇聚后流入罐体底部，重新被循环泵5抽送，进入新的浓缩循环。
为了进一步提高浓缩蒸发的速度，本发明所述浓缩铜盘9的中心孔处设置有落料管14，所述落料管14与浓缩铜盘9为一体结构，落料管14下端的外表面设置有环形的管状安装腔，所述安装腔内设置有第二电加热管15。本发明通过第二电加热管15对落料管14进行加热，使得药液的加热行程更长、蒸发面积更大，故药液中溶剂的蒸发速度更快，浓缩效率更高。在此基础上，还可以是所述落料管14的内壁上均匀设置有多根竖向的导流杆16，所述导流杆16与落料管14为一体结构。

Claims (6)

1.一种药液浓缩器，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部设置有出料管(2)，顶部设置抽真空管(3)；其特征在于：罐体(1)的一侧设置有循环管(4)，所述循环管(4)上设置有输送方向朝上的循环泵(5)，循环管(4)的下端与罐体(1)的底部连通，循环管(4)的上端经罐体(1)顶部的中心伸入罐体(1)内，并通过旋转接头(6)与旋转匀料机构连通；所述循环泵(5)下方的循环管(4)上设置有进料管(7)，所述进料管(7)上设置有进料阀门(8)；
所述罐体(1)内还设置有浓缩铜盘(9)，所述浓缩铜盘(9)位于旋转匀料机构的下方，浓缩铜盘(9)呈漏斗状，浓缩铜盘(9)的顶面同心设置有多圈环形的凸棱(10)，浓缩铜盘(9)的底面同心设置有多圈环形的凹槽，所述凹槽内固定设置有相配合的第一电加热管(11)；
所述旋转匀料机构包括短管(12)，所述短管(12)的上端与旋转接头(6)固接，短管(12)的下端呈环形均匀设置有多根斜管(13)，多根所述斜管(13)的内端与短管(12)连通，外端朝顺时针方向弯折。
2.根据权利要求1所述的药液浓缩器，其特征在于：所述浓缩铜盘(9)的中心孔处设置有落料管(14)，所述落料管(14)与浓缩铜盘(9)为一体结构，落料管(14)下端的外表面设置有环形的管状安装腔，所述安装腔内设置有第二电加热管(15)。
3.根据权利要求2所述的药液浓缩器，其特征在于：所述落料管(14)的内壁上均匀设置有多根竖向的导流杆(16)，所述导流杆(16)与落料管(14)为一体结构。
4.根据权利要求3所述的药液浓缩器，其特征在于：所述凸棱(10)和凹槽均由浓缩铜盘(9)的盘面朝上弯折形成。
5.根据权利要求4所述的药液浓缩器，其特征在于：所述罐体(1)的底部呈半球形，且出料管(2)位于罐体(1)底部的中心。
6.根据权利要求5所述的药液浓缩器，其特征在于：所述凸棱(10)的截面呈半圆形。
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