CN206414773U - 一种药液真空减压浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药液真空减压浓缩罐，包括罐体，在所述罐体的内壁和外壁之间设置有加热层，在所述罐体的顶部中央分别设置有进液管和循环进液管，所述罐体的顶部还分别连接有真空泵和气体回收管；在所述罐体的内部设置有若干层面积从中央向四周逐层扩大的圆形阶梯，在所述圆形阶梯的下方设置有内部加热器，所述内部加热器由固定板与罐体固定，在所述固定板上均匀开设有多个下料孔；本实用新型机构新颖、功能实用，真空度传感器配合真空泵先将罐体抽成合适的负压环境，药液从进液管由罐体的中央进入内部，再由圆形阶梯逐层下落，配合罐体内外壁之间的加热层，形成更大的蒸发面积和更长的蒸发路径，能够大大提升蒸发浓缩的效果。

Description

一种药液真空减压浓缩罐

技术领域

本实用新型属于药品生产设备领域，具体涉及一种药液真空减压浓缩罐。

背景技术

浓缩罐在中药、西药生产过程中应用相当广泛，它适用于药液浓缩与有机溶剂(如酒精)的回收。但现在常用的浓缩罐通常是在浓缩罐内壁附近设置立管式加热器来实现加热，这种加热方法只能加热到浓缩罐内壁周围的液体，造成加热不均匀，影响浓缩效果。在罐内设置搅拌装置可以缓解上述问题，但又会造成成本的增加，并且搅拌桨很容易碰到罐内的立管式加热器，长久下去会造成设备的严重磨损，甚至产生安全隐患。

现在市面上成本低、能够均匀加热物料、又能避免碰撞造成的设备磨损和安全隐患的浓缩罐设备亟待开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的药液真空减压浓缩罐。

本实用新型所提供的技术方案是：一种药液真空减压浓缩罐，包括罐体，在所述罐体的内壁和外壁之间设置有加热层，在所述罐体的顶部中央分别设置有进液管和循环进液管，所述罐体的顶部还分别连接有真空泵和气体回收管；在所述罐体的一侧设置有控制箱；在所述罐体的内部设置有若干层面积从中央向四周逐层扩大的圆形阶梯，在所述圆形阶梯的下方设置有内部加热器，所述内部加热器由固定板与罐体固定，在所述固定板上均匀开设有多个下料孔；所述内部加热器的下部为弧面并且与所述罐体形成腔室；在所述腔室的底端设置有出液管和循环出液管，所述循环出液管连接循环泵的一端，所述循环泵的另一端连接所述循环进液管。

作为本实用新型的一种改进，所述圆形阶梯的层数为三至二十层。

作为本实用新型的一种改进，所述圆形阶梯的层数为七层。

作为本实用新型的一种改进，在所述罐体内还设置有真空度传感器，在所述控制箱上还设置有显示屏，所述真空度传感器的信号输出线连接所述显示屏。

作为本实用新型的一种改进，在所述罐体内还设置有温度传感器。

有益效果：

本实用新型机构新颖、功能实用，真空度传感器配合真空泵先将罐体抽成合适的负压环境，药液从进液管由罐体的中央进入内部，再由圆形阶梯逐层下落，配合罐体内外壁之间的加热层，形成更大的蒸发面积和更长的蒸发路径，能够大大提升蒸发浓缩的效果；

药液进入到圆形阶梯底层后由下料孔进入内部加热器和罐体下部形成的空腔内，此时下部外壳设置为弧面的内部加热器可以进一步对药液进行加热浓缩，从而进一步提升浓缩效果，节约循环浓缩时间。

设置温度传感器提供温度参数以供能够适时调整内部加热器和加热层的工作，使得设备操作更加便捷、实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中71为罐体、711为进液管、712为气体回收管、713为循环进液管、714为循环出液管、715为出液管，72为真空泵，73为循环泵，741为真空度传感器、742为温度传感器，75为控制箱、751为显示屏，76为圆形阶梯，77为内部加热器，78为固定板、781为下料孔，79为加热层。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如附图1所示，本实施例中的药液真空减压浓缩罐，包括罐体71，在所述罐体71的内壁和外壁之间设置有加热层79，在所述罐体71的顶部中央分别设置有进液管711和循环进液管713，所述罐体71的顶部还分别连接有真空泵72和气体回收管712；在所述罐体71的一侧设置有控制箱75；在所述罐体71的内部设置有若干层面积从中央向四周逐层扩大的圆形阶梯76，在所述圆形阶梯76的下方设置有内部加热器77，所述内部加热器77由固定板78与罐体71固定，在所述固定板78上均匀开设有多个下料孔781；所述内部加热器77的下部为弧面并且与所述罐体71形成腔室；在所述腔室的底端设置有出液管715和循环出液管714，所述循环出液管714连接循环泵73的一端，所述循环泵73的另一端连接所述循环进液管713。

在本实施例中，内部加热器77采用现有的加热器设置在弧面外壳内，加热层79采用电热丝外罩石棉的方式嵌入罐体71的内壁和外壁之间的空腔内，其控制线路统一接入控制箱75内，方便集中管理；所述圆形阶梯76的层数为七层；在所述罐体71内还设置有真空度传感器741，在所述控制箱75上还设置有显示屏751，所述真空度传感器741的信号输出线连接所述显示屏751；在所述罐体71内还设置有温度传感器742。

在使用过程中，真空度传感器741配合真空泵72先将罐体抽成合适的负压环境，药液从进液管711由罐体71的中央进入内部，再由圆形阶梯76逐层下落，配合罐体71内外壁之间的加热层79，形成更大的蒸发面积和更长的蒸发路径，能够大大提升蒸发浓缩的效果；药液进入到圆形阶梯76底层后由下料孔781进入内部加热器77和罐体71下部形成的空腔内，此时下部外壳设置为弧面的内部加热器77可以进一步对药液进行加热浓缩，温度传感器742实时提供温度参数以供能够适时调整内部加热器77和加热层79的工作，药液从罐体71底部的循环出液管714进入循环泵并由循环进液管713重复进入罐体，按照预设的浓缩时间循环浓缩后开启出液管715即可出料，而蒸发的溶剂能够进入气体回收管712进行下一步溶剂回收工作。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种药液真空减压浓缩罐，包括罐体(71)，其特征在于，在所述罐体(71)的内壁和外壁之间设置有加热层(79)，在所述罐体(71)的顶部中央分别设置有进液管(711)和循环进液管(713)，所述罐体(71)的顶部还分别连接有真空泵(72)和气体回收管(712)；在所述罐体(71)的一侧设置有控制箱(75)；在所述罐体(71)的内部设置有若干层面积从中央向四周逐层扩大的圆形阶梯(76)，在所述圆形阶梯(76)的下方设置有内部加热器(77)，所述内部加热器(77)由固定板(78)与罐体(71)固定，在所述固定板(78)上均匀开设有多个下料孔(781)；所述内部加热器(77)的下部为弧面并且与所述罐体(71)形成腔室；在所述腔室的底端设置有出液管(715)和循环出液管(714)，所述循环出液管(714)连接循环泵(73)的一端，所述循环泵(73)的另一端连接所述循环进液管(713)。

2.如权利要求1所述的一种药液真空减压浓缩罐，其特征在于，所述圆形阶梯(76)的层数为三至二十层。

3.如权利要求2所述的一种药液真空减压浓缩罐，其特征在于，所述圆形阶梯(76)的层数为七层。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种药液真空减压浓缩罐，其特征在于，在所述罐体(71)内还设置有真空度传感器(741)，在所述控制箱(75)上还设置有显示屏(751)，所述真空度传感器(741)的信号输出线连接所述显示屏(751)。

5.如权利要求4所述的一种药液真空减压浓缩罐，其特征在于，在所述罐体(71)内还设置有温度传感器(742)。