CN107308664B - 一种气动循环蒸发装置及方法 - Google Patents

一种气动循环蒸发装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种气动循环蒸发装置及方法，所述装置包括依次连接的气液分离室、蒸发器、液体收集釜、加热器、气动装置、气液两相流输送管和连接管线，连接管线的末端连接气液分离室中部一侧的循环气液入口；所述气动装置内圆筒一端与加热器出口管道连接，另一端通过锥形通气孔连接气液两相流输送管，内圆筒和锥形通气孔的外侧套设外圆筒，动力气入口穿过外圆筒与内、外圆筒之间的夹套通道连通，锥形通气孔上沿周向设有多条长条形狭缝；气液两相流输送管中设有气泡破碎件。本发明利用气动喷射输送液体原理，通过动力气体的喷射作用，实现循环液的气动循环和蒸发，并可消除间歇操作时原料液结焦现象，调节循环液量，提高蒸发效率。

Description

一种气动循环蒸发装置及方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种气动循环蒸发装置及方法。
背景技术
在焦化行业中，煤干馏后生成的焦油成分较复杂，各组分有很多同分异构体，沸点相差不大，在进行焦油加热蒸发分离过程中，不同时间段蒸发出的二次蒸汽成分不同，在流速相对较慢的焦油类物质蒸发时，容易产生结焦现象，堵塞换热管，蒸发设备性能失效；同时，循环液量时刻变化，对设备的可调节性要求较高。对于间歇性蒸发操作过程中，需要蒸发性能稳定、操作弹性大、无外在润滑系统污染的蒸发装置来满足工程上的需求。
本发明所述一种气动循环蒸发装置，能够通过气动装置调节循环蒸发系统的循环液量，利用气动输送原理输送循环液至气液分离室和蒸发器，在蒸发器内实现原料液的蒸发和浓缩，同时底部釜液通过加热器二次加热蒸发。本装置具有循环量可调、循环动力稳定、蒸发效率高、设备结构简单、可间歇操作、操作弹性大等优点。
发明内容
本发明提供了一种气动循环蒸发装置及方法，利用气动喷射输送液体原理，通过动力气体的喷射作用，实现循环液的气动循环和蒸发，并可消除间歇操作时原料液结焦现象，调节循环液量，提高蒸发效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种气动循环蒸发装置，包括依次连接的气液分离室、蒸发器、液体收集釜、加热器、气动装置、气液两相流输送管和连接管线，连接管线的末端连接气液分离室中部一侧的循环气液入口，气液分离器的另一侧设原料液进口，气液分离室的顶部设蒸汽出口；液体收集釜的底部设浓缩液出口；所述气动装置由动力气入口、外圆筒、内圆筒和锥形通气孔组成，内圆筒一端与加热器出口管道连接，另一端通过锥形通气孔连接气液两相流输送管，内圆筒和锥形通气孔的外侧套设外圆筒，动力气入口穿过外圆筒与内、外圆筒之间的夹套通道连通，锥形通气孔上沿周向设有多条长条形狭缝；气液两相流输送管中设有气泡破碎件。
所述锥形通气孔为向气液两相流输送管一侧渐扩的锥形筒状结构，锥形通气孔小端与内圆筒、锥形通气孔大端与外圆筒之间密封连接。
所述气液两相流输送管竖直设置，其内部沿高向间隔设置多个气泡破碎件。
所述气泡破碎件的外形为圆台、圆锥台、圆板形状，其壁板上均匀布设多个气液流通小孔，其中圆台形气泡破碎件上开设狭缝形小孔，圆锥台形气泡破碎件上开设多边形小孔，圆板形气泡破碎件上开设小筛孔，圆锥台形气泡破碎件上开设多边形小孔。
所述气泡破碎件为规整填料，其外形为与气液两相流输送管内径相配合的圆柱形。
基于所述装置的一种气动循环蒸发方法，包括如下步骤；
1)原料液由原料液进口注入气液分离室内，与上次循环液汇聚后进入蒸发器的换热管内，在蒸发器中，通过加热介质对换热管内的原料液进行加热，形成蒸汽回流至气液分离室，其余加热后的循环液继续沿换热管向下流动，被液体收集釜收集；
2)液体收集釜内保留工艺液面高度的循环液，循环液在液体收集釜内停留一段时间后，流入加热器的换热管内进行二次加热；加热器为间壁式加热器，加热介质在换热管外侧与换热管内的循环液进行加热，加热后循环液进入气动装置；
3)循环液经气动装置的循环液入口进入内圆筒，同时高压的动力气由动力气入口输入内、外圆筒间的夹套通道内，具有高能量的动力气自锥形通气孔上的多个长条形狭缝喷射而出，与能量较低的循环液进行气液两相动能传递，混合后的气液两相流体流入气动两相流输送管；
4)气液两相流输送管主要用于循环液和动力气的混合输送，为防止气液两相分离，使循环液和动力气同时具有较高的流速，在气液两相流输送管内间隔布置多个气泡破碎件，动力气以小气泡形式均匀混合在循环液中，循环液在气泡的升力作用下输送至连接管线，最终返回气液分离室；在气液分离室内，气液两相流流速下降，循环液完成气液分离后继续下一个循环过程。
所述蒸发器的蒸汽出口采出二次蒸汽，浓缩液出口采出浓缩液。
所述采用连续或间歇蒸发操作，通过调节动力气流量实现循环液量的调节。
循环蒸发的同时，原料液间歇性给料，由气液分离室补入循环系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)完全依靠动力气体喷射实现气液循环，具有循环动力大、蒸发效率高、无设备润滑油污染等优点；
2)能够实现连续性进液或间歇性进液的蒸发操作，循环液量可调节，操作灵活性强；
3)可消除间歇操作时原料液结焦现象，提高蒸发效率；
4)装置制造加工容易，调节、安装和操作简单方便。
附图说明
图1是本发明所述一种气动循环蒸发装置的结构示意图。
图2是本发明所述气动装置的结构示意图。
图3a是本发明所述圆台形气泡破碎件的结构示意图
图3b是本发明所述圆锥台形气泡破碎件的结构示意图。
图3c是本发明所述圆板形气泡破碎件的结构示意图。
图中：1.蒸汽出口 2.气液分离室 3.原料液进口 4.蒸发器 5.液体收集釜 6.浓缩液出口 7.加热器 8.气动装置 81.动力气入口 82.外圆筒 83.内圆筒 84.锥形通气孔9.气泡破碎件 10.气液两相流输送管 11.连接管线 12.循环气液入口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种气动循环蒸发装置，包括依次连接的气液分离室2、蒸发器4、液体收集釜5、加热器7、气动装置8、气液两相流输送管10和连接管线11，连接管线11的末端连接气液分离室2中部一侧的循环气液入口12，气液分离器2的另一侧设原料液进口3，气液分离室2的顶部设蒸汽出口1；液体收集釜5的底部设浓缩液出口6；如图2所示，所述气动装置8由动力气入口81、外圆筒82、内圆筒83和锥形通气孔84组成，内圆筒83一端与加热器7出口管道连接，另一端通过锥形通气孔84连接气液两相流输送管10，内圆筒83和锥形通气孔84的外侧套设外圆筒82，动力气入口81穿过外圆筒82与内、外圆筒83、82之间的夹套通道连通，锥形通气孔84上沿周向设有多条长条形狭缝；气液两相流输送管10中设有气泡破碎件9。
所述锥形通气孔84为向气液两相流输送管10一侧渐扩的锥形筒状结构，锥形通气孔84小端与内圆筒83、锥形通气孔84大端与外圆筒82之间密封连接。
所述气液两相流输送管10竖直设置，其内部沿高向间隔设置多个气泡破碎件9。
如图3a-3c所示，所述气泡破碎件的外9形为圆台、圆锥台、圆板形状，其壁板上均匀布设多个气液流通小孔，其中圆台形气泡破碎件上开设狭缝形小孔，圆锥台形气泡破碎件上开设多边形小孔，圆板形气泡破碎件上开设小筛孔，圆锥台形气泡破碎件上开设多边形小孔。
所述气泡破碎件9为规整填料，其外形为与气液两相流输送管10内径相配合的圆柱形。
基于所述装置的一种气动循环蒸发方法，包括如下步骤；
1)原料液由原料液进口3注入气液分离室2内，与上次循环液汇聚后进入蒸发器4的换热管内，在蒸发器4中，通过加热介质对换热管内的原料液进行加热，形成蒸汽回流至气液分离室2，其余加热后的循环液继续沿换热管向下流动，被液体收集釜5收集；
2)液体收集釜5内保留工艺液面高度的循环液，循环液在液体收集釜5内停留一段时间后，流入加热器7的换热管内进行二次加热；加热器7为间壁式加热器，加热介质在换热管外侧与换热管内的循环液进行加热，加热后循环液进入气动装置8；
3)循环液经气动装置8的循环液入口进入内圆筒83，同时高压的动力气由动力气入口81输入内、外圆筒83、82间的夹套通道内，具有高能量的动力气自锥形通气孔84上的多个长条形狭缝喷射而出，与能量较低的循环液进行气液两相动能传递，混合后的气液两相流体流入气动两相流输送管10；
4)气液两相流输送管10主要用于循环液和动力气的混合输送，为防止气液两相分离，使循环液和动力气同时具有较高的流速，在气液两相流输送管10内间隔布置多个气泡破碎件9，动力气以小气泡形式均匀混合在循环液中，循环液在气泡的升力作用下输送至连接管线11，最终返回气液分离室2；在气液分离室2内，气液两相流流速下降，循环液完成气液分离后继续下一个循环过程。
所述蒸发器4的蒸汽出口采出二次蒸汽，浓缩液出口采出浓缩液。
所述采用连续或间歇蒸发操作，通过调节动力气流量实现循环液量的调节。
循环蒸发的同时，原料液间歇性给料，由气液分离室2补入循环系统。
本发明所述一种气动循环蒸发装置利用气动装置8的动力气输送，将原料液在循环系统内加热蒸发分离，获得浓缩液和蒸汽等产品。其中，气动装置8和气液两相流输送管10为所述气动循环蒸发装置的核心动力循环部件，用于提供高效稳定的气动循环；蒸发器4和加热器7为循环系统的加热部件，用于提供稳定的热量。
本发明对气动装置8、气动两相流输送管10的安装高度和长度有严格要求，需根据具体情况进行管路配置和计算。
所述在液体收集釜5内保留工艺液面高度的循环液是指液体收集釜5内保留一定液面高度的循环液，该液面高度应符合工艺要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气动循环蒸发装置，其特征在于，包括依次连接的气液分离室、蒸发器、液体收集釜、加热器、气动装置、气液两相流输送管和连接管线，连接管线的末端连接气液分离室中部一侧的循环气液入口，气液分离室的另一侧设原料液进口，气液分离器的顶部设蒸汽出口；液体收集釜的底部设浓缩液出口；所述气动装置由动力气入口、外圆筒、内圆筒和锥形通气孔组成，内圆筒一端与加热器出口管道连接，另一端通过锥形通气孔连接气液两相流输送管，内圆筒和锥形通气孔的外侧套设外圆筒，动力气入口穿过外圆筒与内、外圆筒之间的夹套通道连通，锥形通气孔上沿周向设有多条长条形狭缝；所述锥形通气孔为向气液两相流输送管一侧渐扩的锥形筒状结构，锥形通气孔小端与内圆筒、锥形通气孔大端与外圆筒之间密封连接；气液两相流输送管中设有气泡破碎件。
2.根据权利要求1所述的一种气动循环蒸发装置，其特征在于，所述气液两相流输送管竖直设置，其内部沿高向间隔设置多个气泡破碎件。
3.根据权利要求1所述的一种气动循环蒸发装置，其特征在于，所述气泡破碎件的外形为圆台、圆锥台、圆板形状，其壁板上均匀布设多个气液流通小孔，其中圆台形气泡破碎件上开设狭缝形小孔，圆锥台形气泡破碎件上开设多边形小孔，圆板形气泡破碎件上开设小筛孔。
4.根据权利要求1所述的一种气动循环蒸发装置，其特征在于，所述气泡破碎件为规整填料，其外形为与气液两相流输送管内径相配合的圆柱形。
5.基于权利要求1所述装置的一种气动循环蒸发方法，其特征在于，包括如下步骤；
1）原料液由原料液进口注入气液分离室内，与上次循环液汇聚后进入蒸发器的换热管内，在蒸发器中，通过加热介质对换热管内的原料液进行加热，形成蒸汽回流至气液分离室，其余加热后的循环液继续沿换热管向下流动，被液体收集釜收集；
2）液体收集釜内保留工艺液面高度的循环液，循环液在液体收集釜内停留一段时间后，流入加热器的换热管内进行二次加热；加热器为间壁式加热器，加热介质在换热管外侧与换热管内的循环液进行加热，加热后循环液进入气动装置；
3）循环液经气动装置的循环液入口进入内圆筒，同时高压的动力气由动力气入口输入内、外圆筒间的夹套通道内，具有高能量的动力气自锥形通气孔上的多个长条形狭缝喷射而出，与能量较低的循环液进行气液两相动能传递，混合后的气液两相流体流入气动两相流输送管；
4）气液两相流输送管主要用于循环液和动力气的混合输送，为防止气液两相分离，使循环液和动力气同时具有较高的流速，在气液两相流输送管内间隔布置多个气泡破碎件，动力气以小气泡形式均匀混合在循环液中，循环液在气泡的升力作用下输送至连接管线，最终返回气液分离室；在气液分离室内，气液两相流流速下降，循环液完成气液分离后继续下一个循环过程。
6.根据权利要求5所述的一种气动循环蒸发方法，其特征在于，所述蒸发器的蒸汽出口采出二次蒸汽，浓缩液出口采出浓缩液。
7.根据权利要求5所述的一种气动循环蒸发方法，其特征在于，采用连续或间歇蒸发操作，通过调节动力气流量实现循环液量的调节。
8.根据权利要求5所述的一种气动循环蒸发方法，其特征在于，循环蒸发的同时，原料液间歇性给料，由气液分离室补入循环系统。
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