CN207356603U - 连续喷涂膜式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续喷涂膜式蒸发器，包括结构相同并通过管路依次连通用于对料液进行连续蒸发作业的一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器；所述一级蒸发器包括中上部呈筒状下部呈锥状的蒸发室和设置在蒸发室外壁上的加热层，所述蒸发室侧壁上端开设有料液进料口，蒸发室顶端开设有蒸汽出口，蒸发室底端开设有料液出料口；所述蒸发室内设置有通过连接管与料液进料口相连通、其喷射端对应蒸发室内壁、用于将料液喷散成雾状的螺旋喷嘴。本实用新型结构简单，采用三个结构相同的蒸发器依次连接进行连续蒸发作业，实现了对料液的高效蒸发效果，且本装置占地面积小、免清洗、无残留、操作弹性大、运行成本低，适用于各种温度的蒸发物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是一种连续喷涂膜式蒸发器。
背景技术
蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。蒸发器主要包括加热室和蒸发室两部分，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，蒸发室使气液两相完全分离。
通常情况下，蒸发室和加热层分开设置，加热后的蒸汽被直接通入蒸发室中，完成蒸发和分离的过程；但是，这样无疑增加了占地面积。在多效蒸发器中，通常用上一级蒸发器加热液体沸腾而产生的蒸汽进入下一级蒸发器作为热源，虽然节约了能源的消耗，但是经过换热后的下一级蒸发器中的料液再次蒸发的效果比较差，生产效率也较为低下。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种连续喷涂膜式蒸发器，以解决传统蒸发器占地面积大和生产效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
连续喷涂膜式蒸发器，包括结构相同并通过管路依次连通用于对料液进行连续蒸发作业的一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器；所述一级蒸发器包括中上部呈筒状下部呈锥状的蒸发室和设置在蒸发室外壁上的加热层，所述蒸发室侧壁上端开设有料液进料口，蒸发室顶端开设有蒸汽出口，蒸发室底端开设有料液出料口；所述蒸发室内设置有通过连接管与料液进料口相连通、其喷射端对应蒸发室内壁、用于将料液喷散成雾状的螺旋喷嘴。
进一步优化技术方案，位于螺旋喷嘴上方的蒸发室内设置有用于阻挡料液蒸发时夹杂其中的杂质和胶质的填料层。
进一步优化技术方案，所述填料层为不锈钢填料层。
进一步优化技术方案，所述一级蒸发器的料液出料口通过其上设置有循环泵一的第一管路连接于二级蒸发器的料液进料口，二级蒸发器的料液出料口通过其上设置有循环泵二的第二管路连接于三级蒸发器的料液进料口。
进一步优化技术方案，所述一级蒸发器的蒸发室侧壁上端设置有多个料液进料口。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、实用性强，采用三个结构相同的蒸发器依次连接进行连续蒸发作业，实现了对料液的高效蒸发效果，且本装置占地面积小、免清洗、无残留、操作弹性大、运行成本低，适用于各种温度的蒸发物料。
本实用新型每级蒸发器均采用加热层作为热源，大大地提高了蒸发速度和蒸发效率，且加热层的温度能够根据料液沸点进行调整，使得本装置能够适用于各种温度的蒸发料液。
本实用新型采用蒸发器外壁上设置有加热层、螺旋喷嘴的喷射端对应蒸发室内壁的方式，实现了蒸发器与加热层一体化设置，蒸发出的雾状蒸汽能够十分高效地被加热层蒸发，提高了生产效率。
本实用新型蒸发室内设置的填料层用于阻挡料液蒸发时夹杂其中的部分杂质和胶质，从而保证蒸发产品品质；同时，蒸发出的雾状蒸汽对填料层有反复的冲刷作用，使得本装置能够免于清洗，保证了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、一级蒸发器；2、二级蒸发器；3、三级蒸发器；4、蒸发室；5、加热层；6、料液进料口；7、螺旋喷嘴；8、填料层；9、蒸汽出口；10、料液出料口；11、循环泵一；12、循环泵二；13、第一管路；14、第二管路；15、连接管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种连续喷涂膜式蒸发器，结合图1所示，包括一级蒸发器1、二级蒸发器2和三级蒸发器3，它们的结构相同并通过管路依次连通，用于对料液进行连续蒸发作业，三级连续蒸发能够更加高效地截留出合格的产品。
一级蒸发器1包括蒸发室4、加热层5、料液进料口6、蒸汽出口9、料液出料口10、螺旋喷嘴7和填料层8。蒸发室4中上部呈筒状，下部呈锥状；加热层5包覆设置在蒸发室4的外壁上，能够十分高效地对蒸发室4内的料液进行加热；料液进料口6开设在蒸发室4侧壁上端，且设置有多个；蒸汽出口9开设在蒸发室4的顶端；料液出料口10开设在蒸发室4的底端。
螺旋喷嘴7设置在蒸发室4内，通过连接管15与料液进料口6相连通，螺旋喷嘴7能够通过压力使得料液喷散成雾状，它的喷射端对应蒸发室4内壁，因为蒸发室4的外壁直接和加热层5接触，蒸发室4的内壁温度要高度蒸发室4内部，使得料液在螺旋喷嘴7的一定压力下呈雾状散布在蒸发器内壁上时，能够更加高效地蒸发成气态用于将料液喷散成雾状。
填料层8为不锈钢填料层，设置在蒸发室4的内部顶端，位于螺旋喷嘴7的上方、蒸汽出口9的下方，用于阻挡料液蒸发时夹杂其中的部分杂质和胶质，从而保证蒸发产品品质，同时，蒸发出的雾状蒸汽对填料层8有反复的冲刷作用，保证了设备的使用寿命。
一级蒸发器1的料液出料口通过第一管路13连接于二级蒸发器2的料液进料口，第一管路13上设置有循环泵一11。二级蒸发器2的料液出料口通过第二管路14连接于三级蒸发器3的料液进料口，第二管路14上设置有循环泵二12。三级蒸发器3的料液出料口为高粘度料液排出口，用于排出经过一级蒸发器1、二级蒸发器2和三级蒸发器3蒸发作业后剩余的高粘度料液。
本实用新型的工作原理为：待蒸发的料液从一级蒸发器1的料液进料口6进入螺旋喷嘴7内，螺旋喷嘴7通过压力作用使得料液喷散成雾状并落于蒸发室4内壁上，由于蒸发室4外壁包覆设置有加热层5，所以料液沿着蒸发室4内壁下降过程中能够迅速被蒸发成气态；蒸发后的蒸汽与混入其中的液态料液上升至填料层8处，被填料层8进行分离，阻挡住一部分杂质和胶质从而保证蒸发产品品质；料液蒸汽从蒸汽出口9排出；被阻挡的物质以及未被蒸发的液态料液集聚在蒸发室4底部呈锥状的料液出料口10处，然后被循环泵一11泵送至二级蒸发器2的料液进料口进行二次蒸发，二次蒸发后剩余的料液被泵送至三级蒸发器3内进行三次蒸发，最后剩余的高粘度料液从三级蒸发器3的料液出料口排出。
Claims (5)
1.连续喷涂膜式蒸发器，其特征在于：包括结构相同并通过管路依次连通用于对料液进行连续蒸发作业的一级蒸发器（1）、二级蒸发器（2）和三级蒸发器（3）；所述一级蒸发器（1）包括中上部呈筒状下部呈锥状的蒸发室（4）和设置在蒸发室（4）外壁上的加热层（5），所述蒸发室（4）侧壁上端开设有料液进料口（6），蒸发室（4）顶端开设有蒸汽出口（9），蒸发室（4）底端开设有料液出料口（10）；所述蒸发室（4）内设置有通过连接管（15）与料液进料口（6）相连通、其喷射端对应蒸发室（4）内壁、用于将料液喷散成雾状的螺旋喷嘴（7）。
2.根据权利要求1所述的连续喷涂膜式蒸发器，其特征在于：位于螺旋喷嘴（7）上方的蒸发室（4）内设置有用于阻挡料液蒸发时夹杂其中的杂质和胶质的填料层（8）。
3.根据权利要求2所述的连续喷涂膜式蒸发器，其特征在于：所述填料层（8）为不锈钢填料层。
4.根据权利要求1所述的连续喷涂膜式蒸发器，其特征在于：所述一级蒸发器（1）的料液出料口通过其上设置有循环泵一（11）的第一管路（13）连接于二级蒸发器（2）的料液进料口，二级蒸发器（2）的料液出料口通过其上设置有循环泵二（12）的第二管路（14）连接于三级蒸发器（3）的料液进料口。
5.根据权利要求1所述的连续喷涂膜式蒸发器，其特征在于：所述一级蒸发器（1）的蒸发室（4）侧壁上端设置有多个料液进料口（6）。
Priority Applications (1)
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| CN201721326968.9U CN207356603U (zh) | 2017-10-16 | 2017-10-16 | 连续喷涂膜式蒸发器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111621356A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-04 | 赵汇川 | 一种利用废机油生产成品基础油的方法 |
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2017
- 2017-10-16 CN CN201721326968.9U patent/CN207356603U/zh active Active
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