CN215365742U - 一种干式发酵菌种活化反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式发酵菌种活化反应罐，包括一级罐、二级罐、三级罐、有机垃圾混合罐，所述一级罐的上端面设置有菌种添加口，所述一级罐、二级罐、三级罐的上端面设置有发酵原料添加口，所述一级罐、二级罐、三级罐的下端面设置有出料口。该干式发酵菌种活化反应罐，设置有一级罐二级罐、三级罐，菌种在一级罐中进入迟缓期，通过离心泵输送到二级罐中进入对数期，再通过离心泵输送到三级罐中进入稳定期，最后进入到有机垃圾混合罐中与垃圾混合，降低了发酵时间，有机垃圾混合罐内部的上端设置有破碎辊一、破碎辊二，对有机垃圾进行破损，内部下端设置有双螺旋搅拌轴，使得垃圾与菌种彻底混合，提高了工作效率。

Description

一种干式发酵菌种活化反应罐

技术领域

本实用新型涉及有机垃圾技术领域，具体为一种干式发酵菌种活化反应罐。

背景技术

有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等，城市生活垃圾中50％以上为有机垃圾，且逐年增长，其中废纸和废塑料类增长最快。

菌种的生长繁殖需经过4个时期，迟缓期，对数期，稳定期，衰亡期，现如今大部分的干式发酵菌种活化反应罐使用时需要等待菌种进入到稳定期后再进行使用，发酵时间较长，垃圾的处理效率得不到提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式发酵菌种活化反应罐，以解决上述背景技术中提出大部分的干式发酵菌种活化反应罐使用时需要等待菌种进入到稳定期后再进行使用，发酵时间较长，垃圾的处理效率得不到提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式发酵菌种活化反应罐，包括一级罐、二级罐、三级罐、有机垃圾混合罐，所述一级罐的上端面设置有菌种添加口，所述一级罐、二级罐、三级罐的上端面设置有发酵原料添加口，所述一级罐、二级罐、三级罐的下端面设置有出料口，所述出料口的外侧固定安装有离心泵，所述离心泵的出口处固定安装有连接管的一端，所述一级罐、二级罐、三级罐的上端面固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有安装轴，所述安装轴的外侧的固定安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的外侧固定安装有刮板，所述一级罐、二级罐、三级罐的内侧固定安装有滤板，所述一级罐、二级罐、三级罐的边侧开设有腔体一，所述一级罐、二级罐、三级罐的外侧固定安装有冷却水进口、冷却水出口，所述一级罐、二级罐、三级罐的下端面固定安装有进气管，所述进气管的外侧设置有空气过滤器、单向阀，所述有机垃圾混合罐的上端面开设有进料口，所述有机垃圾混合罐的内部通过轴承转动连接有破碎辊一、破碎辊二，所述有机垃圾混合罐的外侧固定安装有电机二，所述有机垃圾混合罐的内部通过轴承转动连接有齿轮一、齿轮二，所述有机垃圾混合罐的下端面固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有双螺旋搅拌轴，所述有机垃圾混合罐的边侧开设有腔体二，所述有机垃圾混合罐的外侧固定安装有导热油进口、导热油出口，所述腔体二的内部固定安装有加热管，所述有机垃圾混合罐的下端面固定安装有出料管，所述有机垃圾混合罐的外侧固定安装有控制面板。

优选的，所述一级罐下方连接管的另一端延伸至二级罐内部的上端面，所述二级罐下方连接管的另一端延伸至三级罐内部的上端面，所述三级罐下方连接管的另一端延伸至有机垃圾混合罐的内部，粉剂菌种通过菌种添加口注入到一级罐中，发酵原料通过发酵原料添加口注入到一级罐、二级罐、三级罐中，一级罐、二级罐、三级罐分别对应细菌的迟缓期，对数期，稳定期，三者之间通过连接管连接在一起。

优选的，所述安装轴位于一级罐、二级罐、三级罐的内部，所述搅拌叶轮在安装轴的外侧上下等距设置有六个，所述刮板在搅拌叶轮的外侧对称设置有两个，所述刮板的外侧与一级罐、二级罐、三级罐的内侧紧密贴合，电机一带动安装轴转动，安装轴带动搅拌叶轮转动对菌种和发酵原料进行混合，刮板防止菌种和发酵原料残留在内壁上。

优选的，所述冷却水进口、冷却水出口延伸至腔体一的内部，所述冷却水进口位于冷却水出口的下方，所述进气管延伸至一级罐、二级罐、三级罐的内部，所述空气过滤器位于单向阀的外侧，冷却水通过冷却水进口进入到腔体一内，再通过冷却水出口排出，对一级罐、二级罐、三级罐中的物料进行冷却。

优选的，所述破碎辊一、破碎辊二位于进料口的下侧，所述破碎辊一与破碎辊二的规格相同，所述电机二的输出轴与齿轮一固定连接，所述齿轮一对称设置有两个，两个所述齿轮一之间啮合连接，所述齿轮二对称设置有两个，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述破碎辊一、破碎辊二分别与两个齿轮二固定连接，有机垃圾通过进料口进入到有机垃圾混合罐中，电机二带动齿轮一转动，齿轮一通过齿轮二带动破碎辊一、破碎辊二转动，对垃圾进行破损。

优选的，所述双螺旋搅拌轴位于有机垃圾混合罐的内部，所述导热油进口、导热油出口延伸至腔体二的内部，所述导热油进口位于导热油出口的下方，导热油通过导热油出口注入到腔体二中，并通过加热管加热，对有机垃圾混合罐中的物料进行加热，电机三带动双螺旋搅拌轴转动，使有机垃圾和菌种彻底混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该干式发酵菌种活化反应罐，设置有一级罐二级罐、三级罐，菌种在一级罐中进入迟缓期，通过离心泵输送到二级罐中进入对数期，再通过离心泵输送到三级罐中进入稳定期，最后进入到有机垃圾混合罐中与垃圾混合，降低了发酵时间；

2、该干式发酵菌种活化反应罐，有机垃圾混合罐内部的上端设置有破碎辊一、破碎辊二，对有机垃圾进行破损，内部下端设置有双螺旋搅拌轴，使得垃圾与菌种彻底混合，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型A处结构示意图；

图4为本实用新型有机垃圾混合罐内部结构示意图。

图中：1、一级罐；2、二级罐；3、三级罐；4、有机垃圾混合罐；5、菌种添加口；6、发酵原料添加口；7、出料口；8、离心泵；9、连接管；10、电机一；11、安装轴；12、搅拌叶轮；13、刮板；14、滤板；15、腔体一；16、冷却水进口；17、冷却水出口；18、进气管；19、空气过滤器；20、单向阀；21、进料口；22、破碎辊一；23、破碎辊二；24、电机二；25、齿轮一；26、齿轮二；27、电机三；28、双螺旋搅拌轴；29、腔体二；30、导热油进口；31、导热油出口；32、加热管；33、出料管；34、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种干式发酵菌种活化反应罐，包括一级罐1、二级罐2、三级罐3、有机垃圾混合罐4、菌种添加口5、发酵原料添加口6、出料口7、离心泵8、连接管9、电机一10、安装轴11、搅拌叶轮12、刮板13、滤板14、腔体一15、冷却水进口16、冷却水出口17、进气管18、空气过滤器19、单向阀20、进料口21、破碎辊一22、破碎辊二23、电机二24、齿轮一25、齿轮二26、电机三27、双螺旋搅拌轴28、腔体二29、导热油进口30、导热油出口31、加热管32、出料管33和控制面板34，一级罐1的上端面设置有菌种添加口5，一级罐1、二级罐2、三级罐3的上端面设置有发酵原料添加口6，一级罐1、二级罐2、三级罐3的下端面设置有出料口7，出料口7的外侧固定安装有离心泵8，离心泵8的出口处固定安装有连接管9的一端，一级罐1、二级罐2、三级罐3的上端面固定安装有电机一10，电机一10的输出轴上固定安装有安装轴11，安装轴11的外侧的固定安装有搅拌叶轮12，搅拌叶轮12的外侧固定安装有刮板13，一级罐1、二级罐2、三级罐3的内侧固定安装有滤板14，一级罐1、二级罐2、三级罐3的边侧开设有腔体一15，一级罐1、二级罐2、三级罐3的外侧固定安装有冷却水进口16、冷却水出口17，一级罐1、二级罐2、三级罐3的下端面固定安装有进气管18，进气管18的外侧设置有空气过滤器19、单向阀20，有机垃圾混合罐4的上端面开设有进料口21，有机垃圾混合罐4的内部通过轴承转动连接有破碎辊一22、破碎辊二23，有机垃圾混合罐4的外侧固定安装有电机二24，有机垃圾混合罐4的内部通过轴承转动连接有齿轮一25、齿轮二26，有机垃圾混合罐4的下端面固定安装有电机三27，电机三27的输出轴上固定安装有双螺旋搅拌轴28，有机垃圾混合罐4的边侧开设有腔体二29，有机垃圾混合罐4的外侧固定安装有导热油进口30、导热油出口31，腔体二29的内部固定安装有加热管32，有机垃圾混合罐4的下端面固定安装有出料管33，有机垃圾混合罐4的外侧固定安装有控制面板34。

进一步的，一级罐1下方连接管9的另一端延伸至二级罐2内部的上端面，二级罐2下方连接管9的另一端延伸至三级罐3内部的上端面，三级罐3下方连接管9的另一端延伸至有机垃圾混合罐4的内部，粉剂菌种通过菌种添加口5注入到一级罐1中，发酵原料通过发酵原料添加口6注入到一级罐1、二级罐2、三级罐3中，一级罐1、二级罐2、三级罐3分别对应细菌的迟缓期，对数期，稳定期，三者之间通过连接管9连接在一起。

进一步的，安装轴11位于一级罐1、二级罐2、三级罐3的内部，搅拌叶轮12在安装轴11的外侧上下等距设置有六个，刮板13在搅拌叶轮12的外侧对称设置有两个，刮板13的外侧与一级罐1、二级罐2、三级罐3的内侧紧密贴合，电机一10带动安装轴11转动，安装轴11带动搅拌叶轮12转动对菌种和发酵原料进行混合，刮板13防止菌种和发酵原料残留在内壁上。

进一步的，冷却水进口16、冷却水出口17延伸至腔体一15的内部，冷却水进口16位于冷却水出口17的下方，进气管18延伸至一级罐1、二级罐2、三级罐3的内部，空气过滤器19位于单向阀20的外侧，冷却水通过冷却水进口16进入到腔体一15内，再通过冷却水出口17排出，对一级罐1、二级罐2、三级罐3中的物料进行冷却。

进一步的，破碎辊一22、破碎辊二23位于进料口21的下侧，破碎辊一22与破碎辊二23的规格相同，电机二24的输出轴与齿轮一25固定连接，齿轮一25对称设置有两个，两个齿轮一25之间啮合连接，齿轮二26对称设置有两个，齿轮二26与齿轮一25啮合连接，破碎辊一22、破碎辊二23分别与两个齿轮二26固定连接，有机垃圾通过进料口21进入到有机垃圾混合罐4中，电机二24带动齿轮一25转动，齿轮一25通过齿轮二26带动破碎辊一22、破碎辊二23转动，对垃圾进行破损。

进一步的，双螺旋搅拌轴28位于有机垃圾混合罐4的内部，导热油进口30、导热油出口31延伸至腔体二29的内部，导热油进口30位于导热油出口31的下方，导热油通过导热油出口31注入到腔体二29中，并通过加热管32加热，对有机垃圾混合罐4中的物料进行加热，电机三27带动双螺旋搅拌轴28转动，使有机垃圾和菌种彻底混合。

工作原理：首先，粉剂菌种通过菌种添加口5注入到一级罐1中，发酵原料通过发酵原料添加口6注入到一级罐1、二级罐2、三级罐3中，电机一10带动安装轴11转动，安装轴11带动搅拌叶轮12转动对菌种和发酵原料进行混合，刮板13防止菌种和发酵原料残留在内壁上，菌种在一级罐1中进入迟缓期，再通过离心泵8输送到连接管9中，再从连接管9输送到二级罐2中进入对数期，再通过连接管9输送到三级罐3中进入稳定期，最后进入到有机垃圾混合罐4中，有机垃圾通过进料口21进入到有机垃圾混合罐4中，电机二24带动齿轮一25转动，齿轮一25通过齿轮二26带动破碎辊一22、破碎辊二23转动，对垃圾进行破损，破损后的垃圾与菌种接触，导热油通过导热油出口31注入到腔体二29中，并通过加热管32加热，对有机垃圾混合罐4中的物料进行加热，电机三27带动双螺旋搅拌轴28转动，使有机垃圾和菌种彻底混合，最后通过出料管33排出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种干式发酵菌种活化反应罐，包括一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)和有机垃圾混合罐(4)，其特征在于：所述一级罐(1)的上端面设置有菌种添加口(5)，所述一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的上端面设置有发酵原料添加口(6)，所述一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的下端面设置有出料口(7)，所述出料口(7)的外侧固定安装有离心泵(8)，所述离心泵(8)的出口处固定安装有连接管(9)的一端，所述一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的上端面固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)的输出轴上固定安装有安装轴(11)，所述安装轴(11)的外侧的固定安装有搅拌叶轮(12)，所述搅拌叶轮(12)的外侧固定安装有刮板(13)，所述一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的内侧固定安装有滤板(14)，所述一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的边侧开设有腔体一(15)，所述一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的外侧固定安装有冷却水进口(16)、冷却水出口(17)，所述一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的下端面固定安装有进气管(18)，所述进气管(18)的外侧设置有空气过滤器(19)、单向阀(20)，所述有机垃圾混合罐(4)的上端面开设有进料口(21)，所述有机垃圾混合罐(4)的内部通过轴承转动连接有破碎辊一(22)、破碎辊二(23)，所述有机垃圾混合罐(4)的外侧固定安装有电机二(24)，所述有机垃圾混合罐(4)的内部通过轴承转动连接有齿轮一(25)、齿轮二(26)，所述有机垃圾混合罐(4)的下端面固定安装有电机三(27)，所述电机三(27)的输出轴上固定安装有双螺旋搅拌轴(28)，所述有机垃圾混合罐(4)的边侧开设有腔体二(29)，所述有机垃圾混合罐(4)的外侧固定安装有导热油进口(30)、导热油出口(31)，所述腔体二(29)的内部固定安装有加热管(32)，所述有机垃圾混合罐(4)的下端面固定安装有出料管(33)，所述有机垃圾混合罐(4)的外侧固定安装有控制面板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种干式发酵菌种活化反应罐，其特征在于：所述一级罐(1)下方连接管(9)的另一端延伸至二级罐(2)内部的上端面，所述二级罐(2)下方连接管(9)的另一端延伸至三级罐(3)内部的上端面，所述三级罐(3)下方连接管(9)的另一端延伸至有机垃圾混合罐(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种干式发酵菌种活化反应罐，其特征在于：所述安装轴(11)位于一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的内部，所述搅拌叶轮(12)在安装轴(11)的外侧上下等距设置有六个，所述刮板(13)在搅拌叶轮(12)的外侧对称设置有两个，所述刮板(13)的外侧与一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的内侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种干式发酵菌种活化反应罐，其特征在于：所述冷却水进口(16)、冷却水出口(17)延伸至腔体一(15)的内部，所述冷却水进口(16)位于冷却水出口(17)的下方，所述进气管(18)延伸至一级罐(1)、二级罐(2)、三级罐(3)的内部，所述空气过滤器(19)位于单向阀(20)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种干式发酵菌种活化反应罐，其特征在于：所述破碎辊一(22)、破碎辊二(23)位于进料口(21)的下侧，所述破碎辊一(22)与破碎辊二(23)的规格相同，所述电机二(24)的输出轴与齿轮一(25)固定连接，所述齿轮一(25)对称设置有两个，两个所述齿轮一(25)之间啮合连接，所述齿轮二(26)对称设置有两个，所述齿轮二(26)与齿轮一(25)啮合连接，所述破碎辊一(22)、破碎辊二(23)分别与两个齿轮二(26)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种干式发酵菌种活化反应罐，其特征在于：所述双螺旋搅拌轴(28)位于有机垃圾混合罐(4)的内部，所述导热油进口(30)、导热油出口(31)延伸至腔体二(29)的内部，所述导热油进口(30) 位于导热油出口(31)的下方。

Images