CN220697804U - 一种正压高温易腐垃圾处理反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正压高温易腐垃圾处理反应罐，包括支架与罐体，罐体倾斜并且转动安装于支架上，罐体的后端设有进料口Ⅰ，进料口Ⅰ连接有进料管Ⅰ，进料管Ⅰ上设有电动球阀Ⅰ，罐体上高度最低的位置设有进料口Ⅱ以及排料口，进料口Ⅱ处设有电动球阀Ⅱ，排料口设有电动球阀Ⅲ，罐体内设有螺旋叶片，罐体设有内循环导热油管以及外循环导热油管，内循环导热油管以及外循环导热油管上分别设有一油泵，内循环导热油管以及外循环导热油管连接有导热油加热装置，内循环导热油管以及外循环导热油管分别设置于螺旋叶片内以及罐体的罐壁内，通过外接的输料管泵送进料，能够避免污水的流出。

Description

一种正压高温易腐垃圾处理反应罐

技术领域

本实用新型涉及易腐垃圾处理技术领域，具体涉及到一种正压高温易腐垃圾处理反应罐。

背景技术

易腐垃圾，也可称湿垃圾，常见的易腐垃圾主要源于农业生产副产品(植叶茎果实等)、生活垃圾，随着世界人口的增长生活水平的提高，产生的易腐废物数量越来越大，包括粪便、糟渣、滤泥、厨房以及菜市场垃圾等种类繁多的有机物。

目前对于易腐垃圾的一种处理方式是将易腐垃圾投入到搅拌罐内，进行搅拌发酵，所用搅拌罐与水泥搅拌罐类似，倾斜设置，因此需要通过提升装置将易腐垃圾提升到搅拌罐的投料口处进行投料，但是对于一些含水率大于80％的易腐垃圾来说，在提升的过程中，污水会滴落甚至直接流出，容易造成地面以及设备上的污染。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种正压高温易腐垃圾处理反应罐。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种正压高温易腐垃圾处理反应罐，包括支架与罐体，所述罐体倾斜安装于支架上，所述罐体的前端转动安装于支架上，所述罐体后端的高度高于罐体前端的高度，所述罐体的后部转动安装于支架上，所述罐体连接有旋转驱动装置，所述罐体的后端设有进料口Ⅰ，所述进料口Ⅰ处设有进料口盖，所述进料口盖上连接有进料管Ⅰ，所述进料管Ⅰ与罐体转动设置，所述进料管Ⅰ上设有电动球阀Ⅰ，所述进料口盖上设有排气口，所述罐体的前部侧壁上设有进料口Ⅱ以及排料口，所述进料口Ⅱ处设有电动球阀Ⅱ，所述排料口设有电动球阀Ⅲ，所述罐体内设有螺旋叶片，所述罐体设有内循环导热油管以及外循环导热油管，所述内循环导热油管与外循环导热油管内均充满导热油，所述内循环导热油管以及外循环导热油管上分别设有一油泵，所述内循环导热油管以及外循环导热油管连接有导热油加热装置，所述内循环导热油管以及外循环导热油管分别设置于螺旋叶片内以及罐体的罐壁内。

优选的技术方案，所述罐体的罐壁具有三层结构，包括设于内部的内壁层、设于内壁层外侧的第一隔热层以及设置于第一隔热层外侧的第二隔热层，所述外循环导热油管设于内壁层与第一隔热层之间。

优选的技术方案，所述内壁层的外表面凸出设有若干第一加强筋，所述第一隔热层覆盖于若干第一加强筋上，所述第一隔热层的外表面凸出设有若干第二加强筋，所述第二隔热层覆盖于若干第二加强筋上。

优选的技术方案，所述罐体上高度最低的位置设有维修口，所述维修口处匹配设有维修口盖，所述排料口设于维修口盖上。

优选的技术方案，所述螺旋叶片的表面凸出设有若干尖刺。

优选的技术方案，所述支架上还设有平台架，所述平台架位于罐体的后端，所述平台架上具有位于进料口Ⅰ下方的干渣料口，所述螺旋叶片在罐体的内壁上呈螺旋状设置。

优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括围绕罐体外壁一圈设置的环形齿，所述支架上通过第一支撑架转动设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿啮合连接，所述驱动齿轮通过旋转电机驱动转动，所述旋转电机位于第一支撑架上。

优选的技术方案，所述支架上通过第二支撑架设有”U”形架，所述”U”形架与罐体后部的表面相匹配，并且位于罐体的下方，所述”U”形架上转动设有若干抵在罐体上的滚轮。

优选的技术方案，所述导热油加热装置包括设于罐体的前端中心的主轴，所述主轴与支架通过一轴承转动连接，所述主轴内设有油腔，所述主轴上设有进口部以及出口部，所述进口部与出口部均位于罐体与轴承之间，所述进口部设有内循环进口以及外循环进口，所述出口部设有内循环出口以及外循环出口，所述内循环进口以及内循环出口分别与内循环导热油管的两端连接，所述外循环进口以及外循环出口分别与外循环导热油管的两端连接，所述进口部靠近罐体设置，所述出口部远离罐体设置，所述油腔远离罐体的一端内壁上具有进油孔，所述主轴的内具有连通内循环出口与进油孔以及连通外循环出口与进油孔的送油通道，所述内循环进口以及外循环进口均与油腔连通，所述两个油泵分别安装在内循环进口以及外循环进口上，所述主轴上设有加热器，所述加热器位于出口部与进油孔之间，所述主轴上还连接有电刷结构，所述电刷结构与加热器电连接。

优选的技术方案，所述加热器包括半导体加热器，所述主轴的表面具有凹槽，所述半导体加热器安装于凹槽内，所述凹槽通过通孔与油腔连通，所述通孔内通过密封胶安装有插入油腔内的导热棒，所述导热棒与半导体加热器的热端连接。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，将含水率大于80％的易腐垃圾通过输料管输送，并同时从进料口Ⅰ以及进料口Ⅱ泵送进入到罐体内，能够使罐体内的容量达到90％以上，提高单次处理量，提高工作效率，并且通过外接的输料管泵送进料，能够避免污水的流出，此外通过高温能够提高细菌活性，提高反应速率，从而提高处理效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意；

图2是本实用新型中罐体罐壁的截面示意图；

图3是本实用新型中罐体内部示意图；

图4是本实用新型中主轴截面示意图；

图5是本实用新型中“U”形架结构示意图。

附图标记：1、支架；2、罐体；3、进料口盖；4、进料管Ⅰ；5、排气口；6、进料口Ⅱ；7、螺旋叶片；8、内循环导热油管；9、内壁层；10、第一隔热层；11、第二隔热层；12、第一加强筋；13、第二加强筋；14、维修口盖；15、尖刺；16、平台架；17、干渣料口；18、环形齿；19、第一支撑架；20、驱动齿轮；21、旋转电机；22、第二支撑架；23、“U”形架；24、滚轮；25、主轴；26、轴承；27、油腔；28、内循环进口；29、外循环进口；30、内循环出口；31、外循环出口；32、电刷结构；33、半导体加热器；34、导热棒；35、送油通道；36、进油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种正压高温易腐垃圾处理反应罐，包括支架1与罐体2，所述罐体2倾斜安装于支架1上，所述罐体2的前端转动安装于支架1上，所述罐体2后端的高度高于罐体2前端的高度，所述罐体2的后部转动安装于支架1上，所述罐体2连接有旋转驱动装置，通过旋转装置驱动罐体2转动，所述罐体2的后端设有进料口Ⅰ，所述进料口Ⅰ处设有进料口盖3，所述进料口盖3上连接有进料管Ⅰ4，所述进料管Ⅰ4与罐体2转动设置，其具体设置可以是进料口盖3通过铰链安装在罐体2上，进料管Ⅰ4通过轴封结构与进料口盖3连接，或者将进料管Ⅰ4通过支撑结构安装在支架1上，进料口盖3的中心设置插口，进料管Ⅰ4的一端通过插口插入罐体2内，除此之外还可以将进料口盖3安装在支架1上，进料口盖3与罐体2的后端转动连接，进料管Ⅰ4与进料口盖3固定连接，所述进料管Ⅰ4上设有电动球阀Ⅰ，所述进料口盖3上设有排气口5，排气口5处设有释压阀，所述罐体2的前部侧壁上设有进料口Ⅱ6以及排料口，所述进料口Ⅱ6处设有电动球阀Ⅱ，所述排料口设有电动球阀Ⅲ，所述罐体2内设有螺旋叶片7，所述罐体2设有内循环导热油管8以及外循环导热油管，所述内循环导热油管8与外循环导热油管内均充满导热油，所述内循环导热油管8以及外循环导热油管上分别设有一油泵，所述内循环导热油管8以及外循环导热油管连接有导热油加热装置，通过加热的导热油从内外两个方向对罐体2内的垃圾进行加热，所述内循环导热油管8以及外循环导热油管分别设置于螺旋叶片7内以及罐体2的罐壁内，外循环导热油管连续弯折围绕罐体2分布，内循环导热油管8在螺旋叶片7内沿着螺旋叶片7设置。

将进料管Ⅰ4连接外接的输料管，打开电动球阀Ⅰ，通过泵送的方式通过输料管将高含水率的易腐垃圾泵送至进料管Ⅰ4从而送入罐体2内，同时进料口Ⅱ6处也可连接外接的输料管，打开电动球阀Ⅱ后，通过泵送的方式将易腐垃圾通过输料管从罐体2的前端送入罐体2内，通过这样的方式，罐体2内的垃圾容量能够达到90％以上，提高单次处理量；垃圾注入完成后，旋转装置驱动罐体2转动，与螺旋叶片7共同作用对罐体2内的垃圾进行搅拌，使垃圾与投入的菌种以及药品等混合均匀，从而能够高效处理易腐垃圾，并且通过内循环导热油管8以及外循环导热油管内的高温导热油进行加热，提高菌种以及药品的活性，进一步提高处理效率，外循环导热油管的温度从垃圾外部向内部传递，内循环导热油管8的温度从螺旋叶片7上向四周扩散，从垃圾的内外两侧进行加热，处理完成后，将排料口处连接上排污管，打开电动球阀Ⅲ，排出处理后的垃圾。

优选的技术方案，所述罐体2的罐壁具有三层结构，包括设于内部的内壁层9、设于内壁层9外侧的第一隔热层10以及设置于第一隔热层10外侧的第二隔热层11，内壁层9具有良好的导热性，所述外循环导热油管设于内壁层9与第一隔热层10之间，外循环导热油管的高温传递到内壁层9上，通过内壁层9传递给罐体2内的垃圾进行加热，第一隔热层10以及第二隔热层11均采用高密度保温材料，双层隔热，更加节能环保。

优选的技术方案，所述内壁层9的外表面凸出设有若干第一加强筋12，第一加强筋12能够加强内壁层9的结构强度，也能在内壁层9与第一隔热层10之间形成容纳外循环导热油管的空隙，第一加强筋12上具有供外循环导热油管穿过的穿孔，所述第一隔热层10覆盖于若干第一加强筋12上，所述第一隔热层10的外表面凸出设有若干第二加强筋13，所述第二隔热层11覆盖于若干第二加强筋13上，通过第二加强筋13加强第一隔热层10以及第二隔热层11的结构强度，并且在第一隔热层10与第二隔热层11之间形成空气隔热层，进一步提高保温性能，此外还可以在第二隔热层11的外侧设置烤漆层，使罐体2的表面更加美观大方，并且起到保护效果，更加经久耐用。

优选的技术方案，所述罐体2上高度最低的位置设有维修口，所述维修口处匹配设有维修口盖14，所述排料口设于维修口盖14上，通过维修口可以对罐体2内进行清理，维修口盖14盖在维修口上并且通过螺栓进行锁紧固定。

优选的技术方案，所述螺旋叶片7的表面凸出设有若干尖刺15，通过尖刺15，在罐体2转动的过程中，尖刺15能够切碎垃圾，提高处理的效率。

优选的技术方案，所述支架1上还设有平台架16，所述平台架16位于罐体2的后端，所述平台架16上具有位于进料口Ⅰ下方的干渣料口17，所述螺旋叶片7在罐体2的内壁上呈螺旋状设置，处理完成后，将垃圾污水从排料口排出，罐体2内无法从排料口排出的垃圾干渣，在罐体2反转时，随着螺旋叶片7输送至罐体2的后端，从进料口Ⅰ处排出，避免垃圾干渣造成排料口堵塞，并通过平台架16上的干渣料口17排放到收集的装置内，螺旋叶片7与罐体2的设置关系与现有技术中混凝土搅拌车的罐体2相同。

优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括围绕罐体2外壁一圈设置的环形齿18，所述支架1上通过第一支撑架19转动设有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与环形齿18啮合连接，所述驱动齿轮20通过旋转电机21驱动转动，所述旋转电机21的输出轴与驱动齿轮20的中心轴连接。

优选的技术方案，所述支架1上通过第二支撑架22设有”U”形架，所述”U”形架与罐体2后部的表面相匹配，并且位于罐体2的下方，”U”形架包覆在罐体2的外侧，用于支撑柱罐体2的后部，所述”U”形架上转动设有若干抵在罐体2上的滚轮24，罐体2在若干滚轮24上转动，避免与”U”形架产生摩擦损耗。

优选的技术方案，所述导热油加热装置包括设于罐体2的前端中心的主轴25，所述主轴25与支架1通过一轴承26转动连接，所述主轴25内设有油腔27，所述主轴25上设有进口部以及出口部，所述进口部与出口部均位于罐体2与轴承26之间，所述进口部设有内循环进口28以及外循环进口29，所述出口部设有内循环出口30以及外循环出口31，所述内循环进口28以及内循环出口30分别与内循环导热油管8的两端连接，所述外循环进口29以及外循环出口31分别与外循环导热油管的两端连接，所述进口部靠近罐体2设置，所述出口部远离罐体2设置，所述油腔27远离罐体2的一端内壁上具有进油孔36，所述主轴25的内具有连通内循环出口30与进油孔36以及连通外循环出口31与进油孔36的送油通道35，所述内循环进口28以及外循环进口29均与油腔27连通，所述两个油泵分别安装在内循环进口28以及外循环进口29上，油腔27、内循环导热油管8以及外循环导热油管内均充满导热油，随着两个油泵提供的动力进行循环流动，所述主轴25上设有加热器，所述加热器位于出口部与进油孔36之间，用于对油腔27内的导热油进行加热，所述主轴25上还连接有电刷结构32，所述电刷结构32与加热器电连接，用于连接导电线给加热器供电。

优选的技术方案，所述加热器包括半导体加热器33，所述主轴25的表面具有凹槽，所述半导体加热器33安装于凹槽内，所述凹槽通过通孔与油腔27连通，所述通孔内通过密封胶安装有插入油腔27内的导热棒34，所述导热棒34与半导体加热器33的热端连接，半导体加热器33产生的热量通过导热棒34传递到油腔27内对导热油进行加热。

优选的技术方案，所述加热器包括电磁感应加热器，所述电磁感应加热器包覆在主轴25的外侧设置，通过电磁感应加热器发热，热量传递到油腔27内对导热油进行加热。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，包括支架(1)与罐体(2)，所述罐体(2)倾斜安装于支架(1)上，所述罐体(2)的前端转动安装于支架(1)上，所述罐体(2)后端的高度高于罐体(2)前端的高度，所述罐体(2)的后部转动安装于支架(1)上，所述罐体(2)连接有旋转驱动装置，所述罐体(2)的后端设有进料口Ⅰ，所述进料口Ⅰ处设有进料口盖(3)，所述进料口盖(3)上连接有进料管Ⅰ(4)，所述进料管Ⅰ(4)与罐体(2)转动设置，所述进料管Ⅰ(4)上设有电动球阀Ⅰ，所述进料口盖(3)上设有排气口(5)，所述罐体(2)的前部侧壁上设有进料口Ⅱ(6)以及排料口，所述进料口Ⅱ(6)处设有电动球阀Ⅱ，所述排料口设有电动球阀Ⅲ，所述罐体(2)内设有螺旋叶片(7)，所述罐体(2)设有内循环导热油管(8)以及外循环导热油管，所述内循环导热油管(8)与外循环导热油管内均充满导热油，所述内循环导热油管(8)以及外循环导热油管上分别设有一油泵，所述内循环导热油管(8)以及外循环导热油管连接有导热油加热装置，所述内循环导热油管(8)以及外循环导热油管分别设置于螺旋叶片(7)内以及罐体(2)的罐壁内。

2.如权利要求1所述的正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，所述罐体(2)的罐壁具有三层结构，包括设于内部的内壁层(9)、设于内壁层(9)外侧的第一隔热层(10)以及设置于第一隔热层(10)外侧的第二隔热层(11)，所述外循环导热油管设于内壁层(9)与第一隔热层(10)之间。

3.如权利要求2所述的正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，所述内壁层(9)的外表面凸出设有若干第一加强筋(12)，所述第一隔热层(10)覆盖于若干第一加强筋(12)上，所述第一隔热层(10)的外表面凸出设有若干第二加强筋(13)，所述第二隔热层(11)覆盖于若干第二加强筋(13)上。

4.如权利要求1所述的正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，所述罐体(2)上高度最低的位置设有维修口，所述维修口处匹配设有维修口盖(14)，所述排料口设于维修口盖(14)上。

5.如权利要求1所述的正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，所述螺旋叶片(7)的表面凸出设有若干尖刺(15)。

6.如权利要求1所述的正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，所述支架(1)上还设有平台架(16)，所述平台架(16)位于罐体(2)的后端，所述平台架(16)上具有位于进料口Ⅰ下方的干渣料口(17)，所述螺旋叶片(7)在罐体(2)的内壁上呈螺旋状设置。

7.如权利要求1所述的正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，所述旋转驱动装置包括围绕罐体(2)外壁一圈设置的环形齿(18)，所述支架(1)上通过第一支撑架(19)转动设有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)与环形齿(18)啮合连接，所述驱动齿轮(20)通过旋转电机(21)驱动转动，所述旋转电机(21)位于第一支撑架(19)上。

8.如权利要求1所述的正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，所述支架(1)上通过第二支撑架(22)设有”U”形架，所述”U”形架与罐体(2)后部的表面相匹配，并且位于罐体(2)的下方，所述”U”形架上转动设有若干抵在罐体(2)上的滚轮(24)。

9.如权利要求1所述的正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，所述导热油加热装置包括设于罐体(2)的前端中心的主轴(25)，所述主轴(25)与支架(1)通过一轴承(26)转动连接，所述主轴(25)内设有油腔(27)，所述主轴(25)上设有进口部以及出口部，所述进口部与出口部均位于罐体(2)与轴承(26)之间，所述进口部设有内循环进口(28)以及外循环进口(29)，所述出口部设有内循环出口(30)以及外循环出口(31)，所述内循环进口(28)以及内循环出口(30)分别与内循环导热油管(8)的两端连接，所述外循环进口(29)以及外循环出口(31)分别与外循环导热油管的两端连接，所述进口部靠近罐体(2)设置，所述出口部远离罐体(2)设置，所述油腔(27)远离罐体(2)的一端内壁上具有进油孔(36)，所述主轴(25)的内具有连通内循环出口(30)与进油孔(36)以及连通外循环出口(31)与进油孔(36)的送油通道(35)，所述内循环进口(28)以及外循环进口(29)均与油腔(27)连通，所述两个油泵分别安装在内循环进口(28)以及外循环进口(29)上，所述主轴(25)上设有加热器，所述加热器位于出口部与进油孔(36)之间，所述主轴(25)上还连接有电刷结构(32)，所述电刷结构(32)与加热器电连接。

10.如权利要求9所述的正压高温易腐垃圾处理反应罐，其特征在于，所述加热器包括半导体加热器(33)，所述主轴(25)的表面具有凹槽，所述半导体加热器(33)安装于凹槽内，所述凹槽通过通孔与油腔(27)连通，所述通孔内通过密封胶安装有插入油腔(27)内的导热棒(34)，所述导热棒(34)与半导体加热器(33)的热端连接。