CN216987527U - 一种油类全自动搅拌及调制调味设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油类全自动搅拌及调制调味设备，包括调制仓、伺服电机和搅拌组件，搅拌组件包括添加料暂存筒、分料管、甩料管、滚球、刮板、搅拌棒和隔离管，分料管的开口端连接竖直分布的甩料管，甩料管的底端安装刮板，甩料管的外壁安装搅拌棒，甩料管的内腔中安装滚球和隔离管，本油类全自动搅拌及调制调味设备，在调制仓的底面铺装有电热丝，这样调制仓温度提升便于物料的混合，减少搅拌时间，刮板的连续刮离避免调制仓的内底壁糊底，其适用于对食用油的精加工，即将多种风味的食用油进行混合搅拌，同时还可加入少量的复合食品安全的调味剂，使其达到调味效果，使得混合食用油能具备其他风味，同时添加剂添加效果均匀高效。

Description

一种油类全自动搅拌及调制调味设备

技术领域

本实用新型涉及食用油精加工技术领域，具体为一种油类全自动搅拌及调制调味设备。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

为了提高食用油的风味，可以将两种或者多种食用油进行混合，或者在混合后加入特别的风味添加剂，使其或者别具风味的混合食用油。现有的食用油混合设备使用时由于设计和搅拌效率原因，导致其整体混合速度较慢，同时混合过程中辅助添加剂加入均匀性不足，影响最后的油品。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中搅拌速度慢，油料混合均匀性得不到保证的不足，提供了一种油类全自动搅拌及调制调味设备，以解决以上不足，方便使用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种油类全自动搅拌及调制调味设备，包括调制仓、伺服电机和搅拌组件，所述伺服电机安装在调制仓的顶端，伺服电机的输出端配置有主动轴，主动轴的外壁连接搅拌组件，所述搅拌组件位于调制仓的内腔中，搅拌组件还与调制仓的内底壁接触连接，搅拌组件包括添加料暂存筒、分料管、甩料管、滚球、刮板、搅拌棒和隔离管，主动轴贯穿添加料暂存筒的中心并与其固定，添加料暂存筒的底端连通分料管，分料管的闭合端与主动轴外壁固定，分料管的开口端连接竖直分布的甩料管，甩料管的底端安装刮板，刮板与调制仓的内底壁接触，甩料管的外壁安装搅拌棒，甩料管的内腔中安装滚球和隔离管，滚球与隔离管的底端接触，隔离管与甩料管的内腔壁接触连接。

进一步的，所述隔离管包括圆板段和圆筒段，圆板段固定在圆筒段的底端，圆筒段的顶端开口，圆筒段的外壁与甩料管接触。

进一步的，所述甩料管的侧壁上开设有均匀分布的第一漏液孔，隔离管的侧壁上开设有均匀分布的第二漏液孔，第二漏液孔与第一漏液孔接触。

进一步的，所述调制仓的内底壁上安装有呈环状分布的半球，半球与滚球接触，

进一步的，所述调制仓的顶端开设有添加孔，调制仓的底面铺装有电热丝调制仓的底面铺装有电热丝。

进一步的，所述添加料暂存筒的顶边缘安装有倾斜设置的防溅环。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1，本油类全自动搅拌及调制调味设备，添加料暂存筒的顶边缘安装有倾斜设置的防溅环，安装防溅环可以避免转动的添加料暂存筒中液体溅出；

2，本油类全自动搅拌及调制调味设备，调制仓的底面铺装有电热丝，这样调制仓温度提升便于物料的混合，减少搅拌时间，刮板的连续刮离避免调制仓的内底壁糊底；

3，本油类全自动搅拌及调制调味设备，适用于对食用油的精加工，即将多种风味的食用油进行混合搅拌，制得调制后的油料，在混合搅拌的同时还可加入少量的复合食品安全的调味剂，使其达到调味效果，即在搅拌的同时还可以向添加料暂存筒加入风味剂或其他调味剂，添加料暂存筒中的风味剂或其他调味剂会落到甩料管中并均匀的注入到混合食用油中，使得混合食用油能具备其他风味，即达到调味效果，同时添加剂添加效果均匀高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图3为本实用新型的添加料暂存筒结构示意图；

图4为本实用新型的甩料管结构示意图；

图5为本实用新型的滚球位置示意图；

图6为本实用新型的隔离管剖视示意图。

图中：1、调制仓；11、半球；2、伺服电机；3、搅拌组件；31、添加料暂存筒；311、防溅环；32、分料管；33、甩料管；331、第一漏液孔；34、滚球；35、刮板；36、搅拌棒；37、隔离管；371、圆板段；372、圆筒段；373、第二漏液孔；4、主动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

请参阅图1，一种油类全自动搅拌及调制调味设备，包括调制仓1、伺服电机2和搅拌组件3，伺服电机2安装在调制仓1的顶端，伺服电机2的输出端配置有主动轴4，主动轴4的外壁连接搅拌组件3，搅拌组件3位于调制仓1的内腔中，搅拌组件3还与调制仓1的内底壁接触连接，搅拌组件3包括添加料暂存筒31、分料管32、甩料管33、滚球34、刮板35、搅拌棒36和隔离管37，主动轴4贯穿添加料暂存筒31的中心并与其固定，添加料暂存筒31的底端连通分料管32，分料管32的闭合端与主动轴4外壁固定，分料管32的开口端连接竖直分布的甩料管33，甩料管33的底端安装刮板35，刮板35与调制仓1的内底壁接触，甩料管33的外壁安装搅拌棒36，甩料管33的内腔中安装滚球34和隔离管37，滚球34与隔离管37的底端接触，隔离管37与甩料管33的内腔壁接触连接，其中整个油类全自动搅拌及调制调味设备，适用于对食用油的精加工，即将多种风味的食用油进行混合搅拌，制得调制后的油料，在混合搅拌的同时还可加入少量的复合食品安全的调味剂，使其达到调味效果，具体的来说，可以将两种或者多种食用油加入到调制仓1内，调制仓1内的搅拌组件3对混合食用油进行搅拌，在搅拌的同时还可以向添加料暂存筒31加入风味剂或其他调味剂，添加料暂存筒31中的风味剂或其他调味剂会落到甩料管33中并均匀的注入到混合食用油中，使得混合食用油能具备其他风味，即达到调味效果。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1-附图6，一种油类全自动搅拌及调制调味设备，包括调制仓1、伺服电机2和搅拌组件3，伺服电机2安装在调制仓1的顶端，伺服电机2的输出端配置有主动轴4，主动轴4的外壁连接搅拌组件3，搅拌组件3位于调制仓1的内腔中，搅拌组件3还与调制仓1的内底壁接触连接，调制仓的顶端开设有添加孔，便于向添加料暂存筒31中添加风味剂或其他调味剂，搅拌组件3包括添加料暂存筒31、分料管32、甩料管33、滚球34、刮板35、搅拌棒36和隔离管37，主动轴4贯穿添加料暂存筒31的中心并与其固定，添加料暂存筒31的顶边缘安装有倾斜设置的防溅环311，安装防溅环311可以避免转动的添加料暂存筒31中液体溅出，添加料暂存筒31的底端连通分料管32，分料管32的闭合端与主动轴4外壁固定，分料管32的开口端连接竖直分布的甩料管33，甩料管33的底端安装刮板35，刮板35与调制仓1的内底壁接触，调制仓1的底面铺装有电热丝，这样调制仓1温度提升便于物料的混合，减少搅拌时间，刮板35的连续刮离避免调制仓1的内底壁糊底，甩料管33的外壁安装搅拌棒36，甩料管33的内腔中安装滚球34和隔离管37，滚球34与隔离管37的底端接触，隔离管37与甩料管33的内腔壁接触连接，其中整个油类全自动搅拌及调制调味设备，适用于对食用油的精加工，即将多种风味的食用油进行混合搅拌，制得调制后的油料，在混合搅拌的同时还可加入少量的复合食品安全的调味剂，使其达到调味效果，具体的来说，可以将两种或者多种食用油加入到调制仓1内，调制仓1内的搅拌组件3对混合食用油进行搅拌，在搅拌的同时还可以向添加料暂存筒31加入风味剂或其他调味剂，添加料暂存筒31中的风味剂或其他调味剂会落到甩料管33中并均匀的注入到混合食用油中，使得混合食用油能具备其他风味，即达到调味效果。

请参阅图2-附图6，隔离管37包括圆板段371和圆筒段372，圆板段371固定在圆筒段372的底端，甩料管33的侧壁上开设有均匀分布的第一漏液孔331，隔离管37的侧壁上开设有均匀分布的第二漏液孔373，第二漏液孔373与第一漏液孔331接触，圆筒段372的顶端开口，圆筒段372的外壁与甩料管33接触，调制仓1的内底壁上安装有呈环状分布的半球11，半球11与滚球34接触，其中滚球34与隔离管37的底端接触，在搅拌组件3转动的过程中，滚球34间歇性的与半球11接触，隔离管37间歇性的被抬升，在隔离管37抬升过程中，隔离管37内的风味剂或其他调味剂就会漏出，漏出均匀。

综上所述：本油类全自动搅拌及调制调味设备，包括调制仓1、伺服电机2和搅拌组件3，搅拌组件3与调制仓1的内底壁接触连接，调制仓1的底面铺装有电热丝，这样调制仓1温度提升便于物料的混合，减少搅拌时间，刮板35的连续刮离避免调制仓1的内底壁糊底，甩料管33的内腔中安装滚球34和隔离管37，其中整个油类全自动搅拌及调制调味设备，适用于对食用油的精加工，即将多种风味的食用油进行混合搅拌，可以将两种或者多种食用油加入到调制仓1内进行搅拌，在搅拌的同时还可以向添加料暂存筒31加入风味剂或其他调味剂，添加料暂存筒31中的风味剂或其他调味剂会落到甩料管33中并均匀的注入到混合食用油中，使得混合食用油能具备其他风味，即达到调味效果，整个设备搅拌效果好，同时能均匀的加入风味剂或其他调味剂，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油类全自动搅拌及调制调味设备，包括调制仓(1)、伺服电机(2)和搅拌组件(3)，其特征在于：所述伺服电机(2)安装在调制仓(1)的顶端，伺服电机(2)的输出端配置有主动轴(4)，主动轴(4)的外壁连接搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)位于调制仓(1)的内腔中，搅拌组件(3)还与调制仓(1)的内底壁接触连接，搅拌组件(3)包括添加料暂存筒(31)、分料管(32)、甩料管(33)、滚球(34)、刮板(35)、搅拌棒(36)和隔离管(37)，主动轴(4)贯穿添加料暂存筒(31)的中心并与其固定，添加料暂存筒(31)的底端连通分料管(32)，分料管(32)的闭合端与主动轴(4)外壁固定，分料管(32)的开口端连接竖直分布的甩料管(33)，甩料管(33)的底端安装刮板(35)，刮板(35)与调制仓(1)的内底壁接触，甩料管(33)的外壁安装搅拌棒(36)，甩料管(33)的内腔中安装滚球(34)和隔离管(37)，滚球(34)与隔离管(37)的底端接触，隔离管(37)与甩料管(33)的内腔壁接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种油类全自动搅拌及调制调味设备，其特征在于：所述隔离管(37)包括圆板段(371)和圆筒段(372)，圆板段(371)固定在圆筒段(372)的底端，圆筒段(372)的顶端开口，圆筒段(372)的外壁与甩料管(33)接触。

3.根据权利要求2所述的一种油类全自动搅拌及调制调味设备，其特征在于：所述甩料管(33)的侧壁上开设有均匀分布的第一漏液孔(331)，隔离管(37)的侧壁上开设有均匀分布的第二漏液孔(373)，第二漏液孔(373)与第一漏液孔(331)接触。

4.根据权利要求1所述的一种油类全自动搅拌及调制调味设备，其特征在于：所述调制仓(1)的内底壁上安装有呈环状分布的半球(11)，半球(11)与滚球(34)接触。

5.根据权利要求1所述的一种油类全自动搅拌及调制调味设备，其特征在于：所述调制仓(1)的顶端开设有添加孔，调制仓(1)的底面铺装有电热丝。

6.根据权利要求1所述的一种油类全自动搅拌及调制调味设备，其特征在于：所述添加料暂存筒(31)的顶边缘安装有倾斜设置的防溅环(311)。

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