CN112373093A - 核桃油压榨装置和方法 - Google Patents
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Abstract
核桃油压榨装置和方法，包括支架，支架上固定连接有底板，底板通过支撑杆与顶板固定连接，在底板上轴连接有转盘，转盘通过传动装置与固定安装在支架上的驱动电机传动连接，在顶板上安装料存料斗、榨油油缸和排料油缸，在榨油油缸活塞杆下端安装有榨油压头，在排料油缸活塞杆下端安装有排料压头，存料斗下端抵靠在转盘表面；在转盘上开设有多个存料孔，在底板上开设有榨油孔和排料孔，榨油孔内固定设置有出油板，出油板表面与底板平齐，榨油压头与榨油孔相对应，排料压头与排料孔相对应。本发明用于解决现有榨油机榨油不完全的问题。
Description
技术领域
本发明涉及核桃油压榨装置和方法。
背景技术
核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，因此核桃有“树上油库”的美誉，其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸，核桃油是选取优质的核桃仁为原料，利用现代工艺提取其精华，压榨而成的植物油，属于可食用油，在国际市场上，核桃油又被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。现有的核桃榨油是一般是采用液压压榨，例如专利号为“CN 103381664 A 、核桃油压榨机”它是采用大吨位油缸推动压头对榨油腔中的核桃油进行榨油，榨完油后，在使用推料油缸将油缸中的残渣排出，由于榨油和排料都是在同一个工位上分为两步进行，因此为了确保榨油产量，一次需要向榨油腔投入较多核桃粉，但是压榨时，核桃粉油脂是由内向外挤出，当外侧核桃粉被压至紧密后，外侧核桃粉中的流油缝隙减小，阻碍内侧核桃油流出，导致出油不完全。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供核桃油压榨装置和方法，用于解决现有榨油机榨油不完全的问题。
为了解决上述问题，本发明要解决的技术方案为：
核桃油压榨装置，包括支架，支架上固定连接有底板，底板通过支撑杆与顶板固定连接，在底板上轴连接有转盘，转盘通过传动装置与固定安装在支架上的驱动电机传动连接，在顶板上安装料存料斗、榨油油缸和排料油缸，在榨油油缸活塞杆下端安装有榨油压头，在排料油缸活塞杆下端安装有排料压头，存料斗下端抵靠在转盘表面；在转盘上开设有多个存料孔，在底板上开设有榨油孔和排料孔，榨油孔内固定设置有出油板，出油板表面与底板平齐，榨油压头与榨油孔相对应，排料压头与排料孔相对应。
所述传动装置包括齿轮传动机构和马耳他机构，驱动电机通过齿轮传动机构和马耳他机构与转盘传动连接。
所述存料孔具有四个。
在榨油孔与存料斗之间底板底面开设有与存料孔相对应的凹槽，在凹槽内安装有电热板。
存料斗下端接通存料管，存料管外套有套管和波纹管，套管上端设有一圈裙边，在存料管上固定设有一圈凸缘，波纹管两端分别抵靠在凸缘和裙边上。
在套管下端与橡胶管固定连接，波纹管推动橡胶管抵靠在转盘表面。
在存料斗内设有搅拌轴，搅拌轴与安装在存料斗上的搅拌电机传动连接。
在榨油孔下端连接有接油箱，在接油箱上安装有液位计，接油箱底部连通有排油管，排油管上安装有阀门。
所述转盘的厚度为5~10厘米。
一种核桃榨油方法，驱动电机驱动转盘每间隔10~30秒转动90度，每转动90度后，四个存料孔中的核桃粉同时进行上料、电热、压榨和排料工序。
本发明的有益效果是：
1、将核桃粉分批次进行压榨，减小核桃粉的压榨厚度，扩大压榨面积，缩短核桃油榨油路径，提高核桃粉的出油率，同时核桃油的加料、电热、榨油和排料能够同时进行，提高了核桃油的榨油效率。
2、采用马耳他机构驱动转盘间歇性旋转，使得转盘上各存料孔能够准确对应上料、电热、榨油和排料工位，同时为各工位动作提供充足时间。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的俯视结构示意图，
图2为图1中A-A处的剖面结构示意图，
图3为图1中B-B处的剖面结构示意图，
图4为本发明的底视图。
图中：顶板1、存料斗2、排料油缸3、榨油油缸4、搅拌电机5、转盘6、底板7、出油板8、接油箱9、驱动电机10、齿轮传动机构11、马耳他机构12、电热板13、残渣箱14、支撑杆15、支架16、存料管21、凸缘22、波纹管23、裙边24、套管25、橡胶管26、排料压头31、榨油压头41、搅拌轴51、存料孔61、榨油孔71、排料孔72、液位计91、阀门92、排油管93。
具体实施方式
如图1到4所示，核桃油压榨装置，包括支架16，支架16上固定连接有底板7，底板7通过支撑杆15与顶板1固定连接，在底板7上轴连接有转盘6，转盘6通过传动装置与固定安装在支架16上的驱动电机10传动连接，在顶板1上安装料存料斗2、榨油油缸4和排料油缸3，在榨油油缸4活塞杆下端安装有榨油压头41，在排料油缸3活塞杆下端安装有排料压头31，存料斗2下端抵靠在转盘6表面；在转盘6上开设有多个存料孔61，在底板7上开设有榨油孔71和排料孔72，榨油孔71内固定设置有出油板8，出油板8表面与底板7平齐，榨油压头41与榨油孔71相对应，排料压头31与排料孔72相对应，驱动电机10通过传动装置驱动转盘6上存料孔61先移动到存料斗2下端，而后转盘6转动到出油板8上方，接着转动至与排料孔72同轴，最后返回到存料斗2下端。
所述传动装置包括齿轮传动机构11和马耳他机构12，驱动电机10通过齿轮传动机构11和马耳他机构12与转盘6传动连接。这种结构使得转盘6能够间歇性旋转。
在榨油孔71与存料斗2之间底板7底面开设有与存料孔61相对应的凹槽，在凹槽内安装有电热板13。电热板13主要是用于对核桃粉进行加热，提高出油率。
所述存料孔61具有四个。四个存料孔61分别对应上料、电热、榨油和排料工位。
本发明的工作过程为：
驱动电机10通过齿轮传动机构11和马耳他机构12驱动转盘6每间隔30秒转盘6转动90度，存料斗2中的炒熟核桃粉随着转盘6旋转依次落入到各存料孔61中，每转动90度后，电热板13、榨油油缸4和排料油缸3同时动作，下面对同时进行的各工序进行说明；
上料工序：存料斗2中的核桃粉因为重力落入到存料孔61内；
电热工序：转盘6存料孔61中的炒熟核桃粉送入到电热板13上方底板7表面后，由电热板13对核桃粉进行加热，排除核桃粉中的水分；
榨油工序：被加热后的核桃粉被送入到出油板8上方后，榨油油缸4驱动榨油压头41对存料孔61中的核桃粉进行压榨，压榨出来的油脂透过出油板8流出，保压20秒后，榨油压头41从存料孔61中退出；
排料工序：榨完油的残渣被转盘6送入到排料孔72上方，排料油缸3驱动排料压头31下行，将残渣排入到残渣箱14中。
存料斗2下端接通存料管21，存料管21外套有套管25和橡胶波纹管23，套管25上端设有一圈裙边24，在存料管21上固定设有一圈凸缘22，波纹管23两端分别抵靠在凸缘22和裙边24上。由橡胶波纹管23推动套管25下端抵靠转盘6表面，防止核桃粉泄露。
在套管25下端与橡胶管26固定连接，波纹管23推动橡胶管26抵靠在转盘6表面。橡胶管26提高密封效果，减小噪音。
在存料斗2内设有搅拌轴51，搅拌轴51与安装在存料斗2上的搅拌电机5传动连接。搅拌电机5驱动搅拌轴51旋转，以防止核桃粉结拱搭桥。
在榨油孔71下端连接有接油箱9，在接油箱9上安装有液位计91，接油箱9底部连通有排油管93，排油管93上安装有阀门92。由接油箱9对压榨的核桃油进行暂存，通过液位计91观察接油箱9存储一定量核桃油后，可通过排油管93将核桃油方便排出。
所述转盘6的厚度为5~10厘米，榨油压头41的直径为20~30厘米，以大直径榨油压头41对小厚度核桃粉进行压榨，扩大核桃粉出油面积，提高出油率。
Claims (10)
1.核桃油压榨装置，包括支架（16），支架（16）上固定连接有底板（7），底板（7）通过支撑杆（15）与顶板（1）固定连接，其特征在于：在底板（7）上轴连接有转盘（6），转盘（6）通过传动装置与固定安装在支架（16）上的驱动电机（10）传动连接，在顶板（1）上安装料存料斗（2）、榨油油缸（4）和排料油缸（3），在榨油油缸（4）活塞杆下端安装有榨油压头（41），在排料油缸（3）活塞杆下端安装有排料压头（31），存料斗（2）下端抵靠在转盘（6）表面；在转盘（6）上开设有多个存料孔（61），在底板（7）上开设有榨油孔（71）和排料孔（72），榨油孔（71）内固定设置有出油板（8），出油板（8）表面与底板（7）平齐，榨油压头（41）与榨油孔（71）相对应，排料压头（31）与排料孔（72）相对应。
2.根据权利要求1所述的核桃油压榨装置，其特征在于：所述传动装置包括齿轮传动机构（11）和马耳他机构（12），驱动电机（10）通过齿轮传动机构（11）和马耳他机构（12）与转盘（6）传动连接。
3.根据权利要求2所述的核桃油压榨装置，其特征在于：所述存料孔（61）具有四个。
4.根据权利要求3所述的核桃油压榨装置，其特征在于：在榨油孔（71）与存料斗（2）之间底板（7）底面开设有与存料孔（61）相对应的凹槽，在凹槽内安装有电热板（13）。
5.根据权利要求1和2任一项所述的核桃油压榨装置，其特征在于：存料斗（2）下端接通存料管（21），存料管（21）外套有套管（25）和波纹管（23），套管（25）上端设有一圈裙边（24），在存料管（21）上固定设有一圈凸缘（22），波纹管（23）两端分别抵靠在凸缘（22）和裙边（24）上。
6.根据权利要求5所述的核桃油压榨装置，其特征在于：在套管（25）下端与橡胶管（26）固定连接，波纹管（23）推动橡胶管（26）抵靠在转盘（6）表面。
7.根据权利要求5所述的核桃油压榨装置，其特征在于：在存料斗（2）内设有搅拌轴（51），搅拌轴（51）与安装在存料斗（2）上的搅拌电机（5）传动连接。
8.根据权利要求1和2任一项所述的核桃油压榨装置，其特征在于：在榨油孔（71）下端连接有接油箱（9），在接油箱（9）上安装有液位计（91），接油箱（9）底部连通有排油管（93），排油管（93）上安装有阀门（92）。
9.根据权利要求1和2任一项所述的核桃油压榨装置，其特征在于：所述转盘（6）的厚度为5~10厘米。
10.一种使用权利要求4所述核桃油压榨装置对核桃进行榨油的方法，其特征在于，驱动电机（10）驱动转盘（6）每间隔10~30秒转动90度，每转动90度后，四个存料孔（61）中的核桃粉同时进行上料、电热、压榨和排料工序。
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| Title |
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