CN208540692U - 一种全自动开核器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动开核器，包括机座，顶面设有由槽轮机构驱动间歇旋转的转盘，转盘上设有呈圆周均布的剥壳通孔；机座的一侧有喂料斗，喂料斗下端出料口位于剥壳通孔旋转轨迹上侧并与转盘旋转后位于其正下方的剥壳通孔连通，机座的另一侧竖设有由升降机构驱动做升降运动的剥壳辊，剥壳辊位于剥壳通孔旋转轨迹上侧并可伸入转盘旋转后位于其正下方的剥壳通孔内，剥壳辊底面设有定位凹部，定位凹部的顶面固定有破壳顶针；机座上设有卸料通孔，卸料通孔位于剥壳辊旋转轨迹下侧并与转盘旋转后位于其正上方的剥壳通孔连通。本实用新型结构简单，实现核桃的自动剥壳，使用方便，不仅克服传统核桃剥壳方法中人工劳动强度大的问题，而且工作效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动开核器。
背景技术：
现有的核桃破壳方法大多是借助撞击作用撞击剥壳，或利用剪切作用的剪切剥壳，该方法虽然能实现有效的剥壳，但由于主要依靠手工操作，不仅工作强度大，而且工作效率低下。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种全自动开核器，结构简单、新颖，不仅可解放手工操作，而且大大提高了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动开核器，包括机座，所述机座顶面设置有由槽轮机构驱动做间歇旋转运动的转盘，所述转盘上开设有若干个呈圆周均布且沿竖向贯穿的剥壳通孔；所述机座的一侧设置有一喂料斗，所述喂料斗的下端出料口位于剥壳通孔的旋转轨迹上侧并与转盘旋转后位于其正下方的一剥壳通孔相连通，机座的另一侧竖设有由升降机构驱动做升降运动的剥壳辊，所述剥壳辊位于剥壳通孔的旋转轨迹上侧并可伸入转盘旋转后位于其正下方的一剥壳通孔内，剥壳辊的底面开设有用于罩设住核桃的定位凹部，所述定位凹部的顶面固定有破壳顶针；所述机座上还开设有一卸料通孔，所述卸料通孔位于剥壳辊的旋转轨迹下侧并与转盘旋转后位于其正上方的一剥壳通孔相连通。
进一步的，所述槽轮机构包括拨盘和槽轮，所述拨盘与传动装置连接，拨盘上设有半圆形锁止块和拨杆，所述槽轮同轴固定在转盘的底面，槽轮上设有等分的轮齿，所述轮齿上设有与所述锁止块的圆周面匹配的弧面，相邻两轮齿间设有拨槽，所述拨槽与拨杆配合，所述拨杆位于锁止块的中心线上。
进一步的，所述机座的顶面开设有用于容置槽轮的第一凹部，所述第一凹部的旁侧开设有用于容置拨盘的第二凹部，所述第二凹部的深度小于第一凹部的深度。
进一步的，所述传动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮以及传动带，所述驱动电机固定在机座上且位于剥壳辊的旁侧，驱动电机的电机轴向下穿过机座并固定有主动带轮；所述从动带轮与拨盘的中心轴下端相固联，从动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接。
进一步的，所述升降机构包括支撑座、设置在支撑座内部的升降电机、固定在升降电机电机轴的不完全齿轮，所述支撑座位于剥壳辊的旁侧，支撑座上开设有以利于剥壳辊沿竖向穿过的通孔，所述通孔的左右侧壁分别设置有一竖向滑槽；所述剥壳辊的上端设置有沿竖向延伸的凹部，所述凹部靠近升降电机侧的侧壁上开设有以利于升降电机的电机轴穿过的通槽，凹部内固定有一矩形框，所述矩形框的左、右两端分别嵌设在竖向滑槽内并与竖向滑槽形成滑动副，矩形框的左、右内侧壁分别固定有竖向设置的并用于与不完全齿轮传动啮合的齿条。
进一步的，所述支撑座的下端罩设在驱动电机的外侧。
进一步的，所述支撑座的上端远离剥壳辊侧开设有若干呈圆周均布的散热孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单，实现核桃的自动上料、剥壳以及卸料，自动化程度高，使用方便，不仅克服传统核桃剥壳方法中人工劳动强度大的问题，而且工作效率高。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；
图2是图1中的A-A剖面构造示意图；
图3是本实用新型实施例的立体构造示意图；
图4是槽轮机构和升降机构的主视剖面构造示意图；
图5是槽轮机构和升降机构的立体构造示意图；
图6是槽轮机构中槽轮与拨盘的配合构造示意图；
图7是机座的立体构造示意图。
图中：
1-机座；2-转盘；3-剥壳通孔；4-喂料斗；5-剥壳辊；6-定位凹部；7-破壳顶针；8-卸料通孔；9-拨盘；10-槽轮；11-锁止块；12-拨杆；13-轮齿；14-弧面；15-拨槽；16-第一凹部；17-第二凹部；18-驱动电机；19-主动带轮；20-从动带轮；21-传动带；22-支撑座；23-升降电机；24-不完全齿轮；25-通槽；26-矩形框；27-齿条；28-散热孔。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-7所示，本实用新型一种全自动开核器，包括机座1，所述机座1顶面设置有由槽轮机构驱动做间歇旋转运动的转盘2，所述转盘2上开设有若干个呈圆周均布且沿竖向贯穿的剥壳通孔3；所述机座1的一侧设置有一用于放置待剥壳核桃的喂料斗4，所述喂料斗4的下端出料口位于剥壳通孔3的旋转轨迹上侧并与转盘2旋转后位于其正下方的一剥壳通孔3相连通，喂料斗4内的核桃通过出料口落入剥壳通孔3内；机座1的另一侧竖设有由升降机构驱动做升降运动的剥壳辊5，所述剥壳辊5位于剥壳通孔3的旋转轨迹上侧并可伸入转盘2旋转后位于其正下方的一剥壳通孔3内，剥壳辊5的底面开设有用于罩设住核桃的定位凹部6，所述定位凹部6的顶面固定有破壳顶针7；所述机座1上还开设有一卸料通孔8，所述卸料通孔8位于剥壳辊5的旋转轨迹下侧并与转盘2旋转后位于其正上方的一剥壳通孔3相连通。工作时，喂料斗4内的待剥壳核桃通过下端出料口落入剥壳通孔3内，转盘2在槽轮机构的驱动下做间歇旋转运动，将容置有待剥壳核桃的剥壳通孔3旋转至剥壳辊5正下方，接着升降机构驱动剥壳辊5下降并伸入剥壳通孔3内，剥壳通孔3底部的定位凹部6罩设住核桃，定位凹部6顶面的破壳顶针7作用于核桃的外壳，实现剥壳。在剥壳结束后，升降机构驱动剥壳辊5上升至初始位置，转盘2在槽轮机构的驱动下继续旋转，在旋转过程中，将容置有剥壳后核桃的剥壳通孔3旋转至与卸料通孔8相连通，实现卸料，与此同时，容置有新的待剥壳核桃的剥壳通孔3也运动至剥壳辊5正下方，进行下一个剥壳动作，依此循环。
本实施例中，所述定位凹部6为半球形状。
本实施例中，所述槽轮机构包括拨盘9和槽轮10，所述拨盘9与传动装置连接，拨盘9上设有半圆形锁止块11和拨杆12，所述槽轮10同轴固定在转盘2的底面，槽轮10上设有等分的轮齿13，所述轮齿13上设有与所述锁止块11的圆周面匹配的弧面14，相邻两轮齿13间设有拨槽15，所述拨槽15与拨杆12配合，所述拨杆12位于锁止块11的中心线上。拨盘9经传动装置驱动旋转时，通过拨杆12依次与槽轮10上的各个拨槽15相配合，可带动槽轮10间歇旋转，进而实现转盘2做间歇旋转运动。
本实施例中，所述机座1的顶面开设有用于容置槽轮的第一凹部16，所述第一凹部16的旁侧开设有用于容置拨盘9的第二凹部17，所述第二凹部的深度小于第一凹部的深度。
本实施例中，所述传动装置包括驱动电机18、主动带轮19、从动带轮20以及传动带21，所述驱动电机18固定在机座1上且位于剥壳辊5的旁侧，驱动电机18的电机轴向下穿过机座1并固定有主动带轮19；所述从动带轮20与拨盘9的中心轴下端相固联，从动带轮20与主动带轮19之间通过传动带21传动连接。
本实施例中，所述升降机构包括支撑座22、设置在支撑座22内部的升降电机23、固定在升降电机23电机轴的不完全齿轮24，所述支撑座22位于剥壳辊5的旁侧，支撑座22上开设有以利于剥壳辊5沿竖向穿过的通孔，所述通孔的左右侧壁分别设置有一竖向滑槽；所述剥壳辊5的上端设置有沿竖向延伸的凹部，所述凹部靠近升降电机23侧的侧壁上开设有以利于升降电机23的电机轴穿过的通槽25，凹部内固定有一矩形框26，所述矩形框26的左、右两端分别嵌设在竖向滑槽内并与竖向滑槽形成滑动副，矩形框26的左、右内侧壁分别固定有竖向设置的并用于与不完全齿轮24传动啮合的齿条27；使用时，升降电机23驱动不完全齿轮24单向转，不完全齿轮24在转动过程中，依次与两侧的齿条27相配合，进而驱动矩形框26带动剥壳辊5实现升降。具体的，以升降电机23驱动不完全齿轮24顺时针旋转为例：不完全齿轮24上的轮齿先与右侧的齿条27相啮合，驱动矩形框26带动剥壳辊5向下运动，当不完全齿轮24上的轮齿旋转至下端并与右侧的齿条27分离时，剥壳辊5停止下降；接着不完全齿轮24继续沿顺时针方向旋转，不完全齿轮24上的轮齿与左侧的齿条27相啮合，驱动矩形框26带动剥壳辊5向上运动，当不完全齿轮24上的轮齿旋转至上端并与左侧齿条27分离时，剥壳辊5停止上升，以此循环，实现剥壳辊5的往复升降。
本实施例中，所述支撑座22的下端罩设在驱动电机18的外侧。
本实施例中，所述支撑座22的上端远离剥壳辊侧开设有若干呈圆周均布的散热孔28，以便于升降电机散热。
本实施例中，所述喂料斗4的下端呈锥形状，以便于核桃下落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种全自动开核器，其特征在于：包括机座，所述机座顶面设置有由槽轮机构驱动做间歇旋转运动的转盘，所述转盘上开设有若干个呈圆周均布且沿竖向贯穿的剥壳通孔；所述机座的一侧设置有一喂料斗，所述喂料斗的下端出料口位于剥壳通孔的旋转轨迹上侧并与转盘旋转后位于其正下方的一剥壳通孔相连通，机座的另一侧竖设有由升降机构驱动做升降运动的剥壳辊，所述剥壳辊位于剥壳通孔的旋转轨迹上侧并可伸入转盘旋转后位于其正下方的一剥壳通孔内，剥壳辊的底面开设有用于罩设住核桃的定位凹部，所述定位凹部的顶面固定有破壳顶针；所述机座上还开设有一卸料通孔，所述卸料通孔位于剥壳辊的旋转轨迹下侧并与转盘旋转后位于其正上方的一剥壳通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动开核器，其特征在于：所述槽轮机构包括拨盘和槽轮，所述拨盘与传动装置连接，拨盘上设有半圆形锁止块和拨杆，所述槽轮同轴固定在转盘的底面，槽轮上设有等分的轮齿，所述轮齿上设有与所述锁止块的圆周面匹配的弧面，相邻两轮齿间设有拨槽，所述拨槽与拨杆配合，所述拨杆位于锁止块的中心线上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动开核器，其特征在于：所述机座的顶面开设有用于容置槽轮的第一凹部，所述第一凹部的旁侧开设有用于容置拨盘的第二凹部，所述第二凹部的深度小于第一凹部的深度。
4.根据权利要求2所述的一种全自动开核器，其特征在于：所述传动装置包括驱动电机、主动带轮、从动带轮以及传动带，所述驱动电机固定在机座上且位于剥壳辊的旁侧，驱动电机的电机轴向下穿过机座并固定有主动带轮；所述从动带轮与拨盘的中心轴下端相固联，从动带轮与主动带轮之间通过传动带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动开核器，其特征在于：所述升降机构包括支撑座、设置在支撑座内部的升降电机、固定在升降电机电机轴的不完全齿轮，所述支撑座位于剥壳辊的旁侧，支撑座上开设有以利于剥壳辊沿竖向穿过的通孔，所述通孔的左右侧壁分别设置有一竖向滑槽；所述剥壳辊的上端设置有沿竖向延伸的凹部，所述凹部靠近升降电机侧的侧壁上开设有以利于升降电机的电机轴穿过的通槽，凹部内固定有一矩形框，所述矩形框的左、右两端分别嵌设在竖向滑槽内并与竖向滑槽形成滑动副，矩形框的左、右内侧壁分别固定有竖向设置的并用于与不完全齿轮传动啮合的齿条。
6.根据权利要求5所述的一种全自动开核器，其特征在于：所述支撑座的下端罩设在驱动电机的外侧。
7.根据权利要求5所述的一种全自动开核器，其特征在于：所述支撑座的上端远离剥壳辊侧开设有若干呈圆周均布的散热孔。
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