CN112401253A

CN112401253A - 一种自动砸核桃设备

Info

Publication number: CN112401253A
Application number: CN202011478902.8A
Authority: CN
Inventors: 鲁玉海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明涉及一种砸核桃设备，尤其涉及一种自动砸核桃设备。本发明提供一种能快速夹开核桃且安全的自动砸核桃设备。一种自动砸核桃设备，包括有底板、支撑架、砸碎机构和推料机构；底板上设有支撑架，支撑架右侧设有砸碎机构，支撑架中部上设有推料机构。本发明通过设有砸碎机构，砸碎机构中的电机带动传动轴转动，从而带动皮带轮转动，进而带动第一皮带转动，从而使得第一转轴转动，第一转轴转动带动第一锥齿轮组转动，从而带动第二转轴转动，进而带动第二皮带转动，第二皮带转动使得凸轮在固定杆上转动，达到了快速砸开核桃的效果，本发明通过设有推料机构，达到了使冲击锤高效有序砸开的效果。

Description

一种自动砸核桃设备

技术领域

本发明涉及一种砸核桃设备，尤其涉及一种自动砸核桃设备。

背景技术

核桃是一种表皮较硬的果实，食用时需要舍弃表皮，只利用里面的果肉，核桃果肉用途较多，可直接食用，也可作为众多营养品的原料进行加工，当需要大量核桃果肉时，人工手动使用普通的开壳工具去除核桃表皮不仅速度慢，而且有夹伤手的风险。

因此亟需设计一种自动砸核桃设备，能自动使核桃有序被砸开，且集中收集砸开的核桃。

发明内容

为了克服人工手动使用普通的开壳工具去除核桃表皮不仅速度慢，而且有夹伤手的风险的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能快速夹开核桃且安全的自动砸核桃设备。

技术方案：一种自动砸核桃设备，包括有底板、支撑架、砸碎机构和推料机构，底板上设有支撑架，支撑架右侧设有砸碎机构，支撑架中部上设有推料机构。

此外，特别优选的是，砸碎机构包括有电机、皮带轮、传动轴、第一皮带、第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮组、第二皮带、固定轴、凸轮、楔形块、固定机架、第一弹簧、冲击锤、第二弹簧和连杆，底板右部前侧设有电机，电机的输出轴上设有传动轴，传动轴上设有皮带轮，右侧下部的支撑架上转动式设有第一转轴，第一转轴顶部设有皮带轮，传动轴上的皮带轮和第一转轴上的皮带轮之间绕有第一皮带，第一转轴下侧连接有第一锥齿轮组，右侧下部的支撑架上转动式设有第二转轴，第二转轴前侧与第一锥齿轮组连接，支撑架右部上侧设有固定机架，固定机架上滑动式设有楔形块，楔形块右侧下部连接有连杆，支撑架右侧中部转动式设有固定轴，固定轴上设有凸轮，固定轴和第二转轴之间绕有第二皮带，连杆下部左侧上套有第一弹簧，固定机架上滑动式设有冲击锤，冲击锤上套有第二弹簧，第二弹簧顶部与固定机架左侧底部连接，冲击锤与楔形块滑动式配合。

此外，特别优选的是，推料机构包括有转盘、立柱、转轮、拨杆、第三转轴和推盘，支撑架中部上转动式设有第三转轴，第三转轴上设有转盘，转盘上均匀设有立柱，传动轴上设有转轮，转轮左侧后部设有拨杆，拨杆与立柱接触配合，第三转轴上设有推盘。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有第二锥齿轮组、第四转轴、支撑板、固定盒、下料槽、限位卡盘、滑槽和收料盒，第三转轴顶部设有第二锥齿轮组，支撑架左侧上部设有支撑板，支撑板右部下侧设有滑槽，支撑板上设有固定盒，固定盒上设有下料槽，固定盒内转动式设有第四转轴，第四转轴与第二锥齿轮组连接，第四转轴上设有限位卡盘，底板上后侧设有收料盒。

本发明具有如下优点：1、本发明通过设有砸碎机构，砸碎机构中的电机带动传动轴转动，从而带动皮带轮转动，进而带动第一皮带转动，从而使得第一转轴转动，第一转轴转动带动第一锥齿轮组转动，从而带动第二转轴转动，进而带动第二皮带转动，第二皮带转动使得凸轮在固定杆上转动，达到了快速砸开核桃的效果；

2、本发明通过设有推料机构，推料机构中的转轮转动，从而转轮左端的拨杆带动立柱转动，带动转盘转动，进而带动第三转轴转动，第三转轴带动推盘转动，推盘转动时，有序把上面的颗核桃推送到冲击锤下方，达到了使冲击锤高效有序砸开的效果；

3、本发明通过设有下料机构，下料机构中的第四转轴转动，使得下料槽里面的核桃依次落在限位卡盘上，再通过滑槽滑到推盘中，核桃被推盘推到冲击锤下砸开后，推盘转动到和底部支撑架空隙的地方时，砸开的核桃掉进下方的收料盒中，达到了方便人们集中收集砸开的核桃的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明底板和支撑架的立体结构示意图。

图3为本发明砸碎机构第一部分的立体结构示意图。

图4为本发明砸碎机构第二部分的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构第一部分的立体结构示意图。

图6为本发明推料机构第二部分的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构第一部分的立体结构示意图。

图8为本发明下料机构第二部分的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：支撑架，3：砸碎机构，31：电机，32：皮带轮，33：传动轴，34：第一皮带，35：第一转轴，36：第二转轴，37：第一锥齿轮组，38：第二皮带，39：固定轴，310：凸轮，311：楔形块，312：固定机架，313：第一弹簧，314：冲击锤，315：第二弹簧，316：连杆，4：推料机构，41：转盘，42：立柱，43：转轮，44：拨杆，45：第三转轴，46：推盘，5：下料机构，51：第二锥齿轮组，52：第四转轴，53：支撑板，54：固定盒，55：下料槽，56：限位卡盘，57：滑槽，58：收料盒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种自动砸核桃设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底板1、支撑架2、砸碎机构3和推料机构4，底板1上设有支撑架2，支撑架2右侧设有砸碎机构3，支撑架2中部上设有推料机构4。

人们把需要砸开的核桃放入推料机构4中，开启砸碎机构3，砸碎机构3带动推料机构4运动，推料机构4将核桃推到砸碎机构3下，砸碎机构3对推料机构4中的待砸开的核桃依次砸开，随后关闭砸碎机构3，把砸开的核桃收集起来。

砸碎机构3包括有电机31、皮带轮32、传动轴33、第一皮带34、第一转轴35、第二转轴36、第一锥齿轮组37、第二皮带38、固定轴39、凸轮310、楔形块311、固定机架312、第一弹簧313、冲击锤314、第二弹簧315和连杆316，底板1右部前侧设有电机31，电机31的输出轴上设有传动轴33，传动轴33上设有皮带轮32，右侧下部的支撑架2上转动式设有第一转轴35，第一转轴35顶部设有皮带轮32，传动轴33上的皮带轮32和第一转轴35上的皮带轮32之间绕有第一皮带34，第一转轴35下侧连接有第一锥齿轮组37，右侧下部的支撑架2上转动式设有第二转轴36，第二转轴36前侧与第一锥齿轮组37连接，支撑架2右部上侧设有固定机架312，固定机架312上滑动式设有楔形块311，楔形块311右侧下部连接有连杆316，支撑架2右侧中部转动式设有固定轴39，固定轴39上设有凸轮310，固定轴39和第二转轴36之间绕有第二皮带38，连杆316下部左侧上套有第一弹簧313，固定机架312上滑动式设有冲击锤314，冲击锤314上套有第二弹簧315，第二弹簧315顶部与固定机架312左侧底部连接，冲击锤314与楔形块311滑动式配合。

当核桃位于推料机构4上，开启电机31，电机31带动传动轴33转动，从而带动皮带轮32转动，进而带动第一皮带34转动，从而使得第一转轴35转动，第一转轴35转动带动第一锥齿轮组37转动，从而带动第二转轴36转动，进而带动第二皮带38转动，第二皮带38转动使得凸轮310在固定轴39上转动，当凸轮310的凸起处转动到和连杆316上凸出的部分接触时，推动连杆316在固定机架312上向左运动，第一弹簧313被挤压，楔形块311向左运动，穿过冲击锤314上部，使得冲击锤314向上运动，第二弹簧315被挤压，当凸轮310的凸起处转动到和连杆316上凸出的部分脱离接触时，楔形块311向右运动，脱离冲击锤314上部，第二弹簧315复位，冲击锤314向下运动，对下方核桃进行冲击砸碎，核桃被击碎完毕后，关闭电机31，人们把砸碎的核桃收集起来。

推料机构4包括有转盘41、立柱42、转轮43、拨杆44、第三转轴45和推盘46，支撑架2中部上转动式设有第三转轴45，第三转轴45上设有转盘41，转盘41上均匀设有立柱42，传动轴33上设有转轮43，转轮43左侧后部设有拨杆44，拨杆44与立柱42接触配合，第三转轴45上设有推盘46。

核桃放进推盘46内，传动轴33转动带动转轮43转动，从而带动拨杆44转动，转轮43左端的拨杆44带动立柱42转动，从而带动转盘41转动，进而带动第三转轴45转动，第三转轴45带动推盘46转动，推盘46转动时，有序把上面的颗核桃推送到冲击锤314下方。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有下料机构5，下料机构5包括有第二锥齿轮组51、第四转轴52、支撑板53、固定盒54、下料槽55、限位卡盘56、滑槽57和收料盒58，第三转轴45顶部设有第二锥齿轮组51，支撑架2左侧上部设有支撑板53，支撑板53右部下侧设有滑槽57，支撑板53上设有固定盒54，固定盒54上设有下料槽55，固定盒54内转动式设有第四转轴52，第四转轴52与第二锥齿轮组51连接，第四转轴52上设有限位卡盘56，底板1上后侧设有收料盒58。

将核桃放进下料槽55中，第三转轴45转动带动第二锥齿轮组51转动，从而带动第四转轴52转动，第四转轴52带动限位卡盘56转动，使得下料槽55里面的核桃依次落在限位卡盘56上，再通过滑槽57滑到推盘46中，核桃被推盘46推到冲击锤314下砸开后，推盘46转动到和底部支撑架2空隙的地方时，砸开的核桃掉进下方的收料盒58中，方便人们收集。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种自动砸核桃设备，包括有底板（1）和支撑架（2），底板（1）上设有支撑架（2），其特征在于：还包括有砸碎机构（3）和推料机构（4），支撑架（2）右侧设有砸碎机构（3），支撑架（2）中部上设有推料机构（4）。

2.如权利要求1所述的一种自动砸核桃设备，其特征在于：砸碎机构（3）包括有电机（31）、皮带轮（32）、传动轴（33）、第一皮带（34）、第一转轴（35）、第二转轴（36）、第一锥齿轮组（37）、第二皮带（38）、固定轴（39）、凸轮（310）、楔形块（311）、固定机架（312）、第一弹簧（313）、冲击锤（314）、第二弹簧（315）和连杆（316），底板（1）右部前侧设有电机（31），电机（31）的输出轴上设有传动轴（33），传动轴（33）上设有皮带轮（32），右侧下部的支撑架（2）上转动式设有第一转轴（35），第一转轴（35）顶部设有皮带轮（32），传动轴（33）上的皮带轮（32）和第一转轴（35）上的皮带轮（32）之间绕有第一皮带（34），第一转轴（35）下侧连接有第一锥齿轮组（37），右侧下部的支撑架（2）上转动式设有第二转轴（36），第二转轴（36）前侧与第一锥齿轮组（37）连接，支撑架（2）右部上侧设有固定机架（312），固定机架（312）上滑动式设有楔形块（311），楔形块（311）右侧下部连接有连杆（316），支撑架（2）右侧中部转动式设有固定轴（39），固定轴（39）上设有凸轮（310），固定轴（39）和第二转轴（36）之间绕有第二皮带（38），连杆（316）下部左侧上套有第一弹簧（313），固定机架（312）上滑动式设有冲击锤（314），冲击锤（314）上套有第二弹簧（315），第二弹簧（315）顶部与固定机架（312）左侧底部连接，冲击锤（314）与楔形块（311）滑动式配合。

3.如权利要求2所述的一种自动砸核桃设备，其特征在于：推料机构（4）包括有转盘（41）、立柱（42）、转轮（43）、拨杆（44）、第三转轴（45）和推盘（46），支撑架（2）中部上转动式设有第三转轴（45），第三转轴（45）上设有转盘（41），转盘（41）上均匀设有立柱（42），传动轴（33）上设有转轮（43），转轮（43）左侧后部设有拨杆（44），拨杆（44）与立柱（42）接触配合，第三转轴（45）上设有推盘（46）。

4.如权利要求3所述的一种自动砸核桃设备，其特征在于：还包括有下料机构（5），下料机构（5）包括有第二锥齿轮组（51）、第四转轴（52）、支撑板（53）、固定盒（54）、下料槽（55）、限位卡盘（56）、滑槽（57）和收料盒（58），第三转轴（45）顶部设有第二锥齿轮组（51），支撑架（2）左侧上部设有支撑板（53），支撑板（53）右部下侧设有滑槽（57），支撑板（53）上设有固定盒（54），固定盒（54）上设有下料槽（55），固定盒（54）内转动式设有第四转轴（52），第四转轴（52）与第二锥齿轮组（51）连接，第四转轴（52）上设有限位卡盘（56），底板（1）上后侧设有收料盒（58）。

5.如权利要求4所述的一种自动砸核桃设备，其特征在于：支撑板（53）前侧下部开有孔洞与滑槽（57）连接，便于核桃滚落。