CN211570586U - 一种油剂生产装置 - Google Patents

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赵配娟
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Abstract

本实用新型涉及生产用油技术领域,尤其是一种油剂生产装置,针对现有的榨油步骤复杂的问题,现提出如下方案,其包括支撑柱,所述支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有气压缸,所述气压缸的输出端固定连接有导向箱,所述导向箱的上侧通过螺栓固定连接有螺旋推动器,所述螺旋推动器的上侧固定连接有进料管,所述螺旋推动器的下侧设置有多个通孔,所述螺旋推动器的输出端固定连接有复压装置,所述复压装置的一侧固定连接有出料管,本实用新型结构简单,使用方便,可以保证油脂的输出,减少存油的可能,节约成本,同时可以进行不同装置的拼装,使得榨油的过程可以记持续稳定的运行,减少操作的工序,榨油和过滤同时进行,节约时间,增加效率。

Description

一种油剂生产装置
技术领域
本实用新型涉及生产用油技术领域,尤其涉及一种油剂生产装置。
背景技术
用油也称为“食油”,是指在制作食品过程中使用的,动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因,常见的食用油多为植物油脂,包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等,加工时一般是通过压榨加工,使得内部的油脂溢出,进行油脂的生产。
现有装置在进行榨油时,一般都是分开设置,进行一次压榨后,形成初油,然后再转移到下一个装置内,再次的过滤和处理,形成可以出售的食用油,使得整个油品的加工步骤复杂,加工过程时间加长。
实用新型内容
本实用新型提出的一种油剂生产装置,解决了榨油步骤复杂的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种油剂生产装置,包括支撑柱,所述支撑柱的顶部通过螺栓固定连接有气压缸,所述气压缸的输出端固定连接有导向箱,所述导向箱的上侧通过螺栓固定连接有螺旋推动器,所述螺旋推动器的上侧固定连接有进料管,所述螺旋推动器的下侧设置有多个通孔,所述螺旋推动器的输出端固定连接有复压装置,所述复压装置的一侧固定连接有出料管,且出料管的另一端设置有收集筒,所述导向箱的下侧固定连接有出油管,所述出油管的下端连接有处理装置。
优选的,所述复压装置包括与螺旋推动器固定连接的安装架,所述安装架的一侧通过螺栓固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与安装架转动连接的旋转轴,所述旋转轴的外壁固定连接有挤压辊,所述安装架的下侧设置有多个与导向箱相连通的漏油孔。
优选的,所述处理装置包括与导向箱相接触的存储筒,所述存储筒的底部通过螺栓固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴,且转动轴的另一端固定连接有旋转筒,所述旋转筒的内壁滑动套接有处理筒,所述出油管的一端延伸到处理筒内,所述存储筒的底部固定连接有成品管。
优选的,所述出油管的外壁固定套接有限位圈,所述限位圈的底部镶嵌有滚珠,且滚珠与处理筒转动连接。
优选的,所述处理筒和旋转筒的外壁均设置有多个出油孔,所述转动轴的外壁固定套接有与存储筒转动连接的支撑圈,所述处理筒的底部固定连接有与存储筒转动连接的防护圈。
优选的,所述收集筒的底部通过螺栓固定连接有多个滚轮,所述导向箱内设置有多个导向板。
本实用新型的有益效果:
1、通过螺旋推动器持续的输料和挤压以及复压装置的挤压,保证油脂的输出,减少存油的可能,节约成本。
2、通过气压缸改变装置的高度,可以进行不同装置的拼装,使得榨油的过程可以记持续稳定的运行,减少操作的工序,榨油和过滤同时进行,节约时间,增加效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油剂生产装置的主视剖视示意图。
图2为本实用新型提出的一种油剂生产装置的左视剖视示意图。
图3为本实用新型提出的一种油剂生产装置的俯视示意图。
图4为本实用新型提出的一种油剂生产装置的处理装置主视剖视示意图。
图5为本实用新型提出的一种油剂生产装置的A处放大示意图。
图中标号:1支撑柱、2气压缸、3导向箱、4进料管、5螺旋推动器、6通孔、7安装架、8挤压辊、9旋转轴、10漏油孔、11出料管、12收集筒、13出油管、14处理装置、15存储筒、16旋转筒、 17处理筒、18第二电机、19转动轴、20成品管、21滚珠、22限位圈、23第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种油剂生产装置,包括支撑柱1,支撑柱1的顶部通过螺栓固定连接有气压缸2,气压缸2的输出端固定连接有导向箱3,导向箱3的上侧通过螺栓固定连接有螺旋推动器5,螺旋推动器5的上侧固定连接有进料管4,螺旋推动器5的下侧设置有多个通孔6,通过气压缸2和支撑柱1的支撑,可以方便的改变气压缸2上侧的导向箱3和螺旋推动器5的高度,为后续的使用提供方便,同时经过进料管4进行进料,通过螺旋推动器5进行油料的传输,同时螺旋推动器5为收口设置,使得到达螺旋推动器5后端的原来进行挤压,进行出油,完成初步的压榨。
螺旋推动器5的输出端固定连接有复压装置,复压装置的一侧固定连接有出料管11,且出料管11的另一端设置有收集筒12,导向箱 3的下侧固定连接有出油管13,出油管13的下端连接有处理装置14,复压装置进行第二次的压榨,保证油的挤压完全,同时通过手机筒 12收集废料,保证工作的持续完成,出油管13进行出油,然后进入到处理装置14内进行处理。
复压装置包括与螺旋推动器5固定连接的安装架7,安装架7的一侧通过螺栓固定连接有第一电机23,第一电机23的输出端通过联轴器固定连接有与安装架7转动连接的旋转轴9,旋转轴9的外壁固定连接有挤压辊8,安装架7的下侧设置有多个与导向箱3相连通的漏油孔10,安装架7进行固定暗转,同时通过第一电机23的工作,带动旋转轴9进行旋转,进一步的带动挤压辊8进行转动,从而使得螺旋推动器5传递过来的原料进一步的进行挤压,进行出油,然后通过出料管11排出。
处理装置14包括与导向箱3相接触的存储筒15,存储筒15的底部通过螺栓固定连接有第二电机18,第二电机18的输出端通过联轴器固定连接有转动轴19,且转动轴19的另一端固定连接有旋转筒 16,旋转筒16的内壁滑动套接有处理筒17,出油管13的一端延伸到处理筒17内,存储筒15的底部固定连接有成品管20,通过第二电机18的带动,使得转动轴19进行转动,进一步的带动处理筒17 和旋转筒16的旋转,通过离心力的作用,进行过滤和收集,最后通过成品管20排出。
出油管13的外壁固定套接有限位圈22,限位圈22的底部镶嵌有滚珠21,且滚珠21与处理筒17转动连接,限定圈22可以对处理筒17进行限定,保证限定筒17位于旋转筒16内,同时滚珠21进行滚动,减少摩擦。
处理筒17和旋转筒16的外壁均设置有多个出油孔,转动轴19 的外壁固定套接有与存储筒15转动连接的支撑圈,处理筒17的底部固定连接有与存储筒15转动连接的防护圈,通过出油孔进行出油和过滤,同时通过支撑圈和防护圈进行支撑和防护。
收集筒12的底部通过螺栓固定连接有多个滚轮,导向箱3内设置有多个导向板,通过滚轮可以方便的进行移动。
工作原理:使用时,接通电源,使得气压缸2进行工作延伸,然后将处理装置14和收集筒12放置到指定位置,然后进行工作,通过进料管4开始进料,然后经过螺旋推动器5进行运输和初步的挤压压榨,然后再通过复压装置进行再次的压榨,保证油脂的输出,废料经过出料管11排出到收集筒12内,同时通过通孔6和漏油孔10滴落到导向箱3内,再通过出油管13进入到处理装置14内,通过处理装置14的离心过滤,使得成品油可以从成品管20中排出,完成油品工作。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油剂生产装置,包括支撑柱(1),其特征在于,所述支撑柱(1)的顶部通过螺栓固定连接有气压缸(2),所述气压缸(2)的输出端固定连接有导向箱(3),所述导向箱(3)的上侧通过螺栓固定连接有螺旋推动器(5),所述螺旋推动器(5)的上侧固定连接有进料管(4),所述螺旋推动器(5)的下侧设置有多个通孔(6),所述螺旋推动器(5)的输出端固定连接有复压装置,所述复压装置的一侧固定连接有出料管(11),且出料管(11)的另一端设置有收集筒(12),所述导向箱(3)的下侧固定连接有出油管(13),所述出油管(13)的下端连接有处理装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种油剂生产装置,其特征在于,所述复压装置包括与螺旋推动器(5)固定连接的安装架(7),所述安装架(7)的一侧通过螺栓固定连接有第一电机(23),所述第一电机(23)的输出端通过联轴器固定连接有与安装架(7)转动连接的旋转轴(9),所述旋转轴(9)的外壁固定连接有挤压辊(8),所述安装架(7)的下侧设置有多个与导向箱(3)相连通的漏油孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种油剂生产装置,其特征在于,所述处理装置(14)包括与导向箱(3)相接触的存储筒(15),所述存储筒(15)的底部通过螺栓固定连接有第二电机(18),所述第二电机(18)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(19),且转动轴(19)的另一端固定连接有旋转筒(16),所述旋转筒(16)的内壁滑动套接有处理筒(17),所述出油管(13)的一端延伸到处理筒(17)内,所述存储筒(15)的底部固定连接有成品管(20)。
4.根据权利要求3所述的一种油剂生产装置,其特征在于,所述出油管(13)的外壁固定套接有限位圈(22),所述限位圈(22)的底部镶嵌有滚珠(21),且滚珠(21)与处理筒(17)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种油剂生产装置,其特征在于,所述处理筒(17)和旋转筒(16)的外壁均设置有多个出油孔,所述转动轴(19)的外壁固定套接有与存储筒(15)转动连接的支撑圈,所述处理筒(17)的底部固定连接有与存储筒(15)转动连接的防护圈。
6.根据权利要求1所述的一种油剂生产装置,其特征在于,所述收集筒(12)的底部通过螺栓固定连接有多个滚轮,所述导向箱(3)内设置有多个导向板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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