CN112662888B - 一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，本发明涉及铅酸蓄电池技术领域。该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。

Description

一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺。
背景技术
常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。铅泥是粗铅电解精炼的产物，含有大量的锑、铅、铋、砷、银和少量金、铜等。其成分和产率随阳极成分、阳极铸造质量和电解条件不同而异，产率一般为阳极质量的1.2％～1.8％。铅泥通常呈灰黑色，粒度为0.075～0.15mm。处理铅泥的主要工艺有火法冶金法、湿法冶金法和选冶联合法等。
铅泥通过火法冶金法进行处理时，为了保障处理的质量和处理速度，需要提前使铅泥与还原剂充分接触，现有方式为通过搅拌机进行搅拌，但是现有搅拌机结构较为简单，通过简单的搅拌进行搅拌，搅拌效果不佳，而且需要较长的搅拌时间，现有加料方式是直接倒入，容易导致同种物质堆积的情况，搅拌时难以保障均匀分散，进一步增加搅拌时间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间，而且由于加料时采用直接倒入的方式，容易导致同种物质堆积，难以保障均匀分散，进一步增加搅拌时间的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体和驱动电机，所述驱动电机的侧面通过连接杆与箱体的底部固定连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的内腔，所述转动轴的侧面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置有多个，竖直方向上相邻两个第一搅拌杆之间均固定连接有两个相互平行的竖杆，两个所述竖杆的之间转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆包括同一直线上的长搅拌杆和短搅拌杆，所述箱体的顶部固定连接有进料箱，所述转动轴的侧面固定连接有转动板，所述转动板的侧面固定连接有竖环板，所述转动板的顶部开设有出料口。
优选的，所述第二搅拌杆设置有多个，位于同一所述转动杆上的任意相邻两个长搅拌杆之间均呈四十五度，位于同一所述转动杆上的任意间隔一个长搅拌杆的两个长搅拌杆之间均相互垂直。
优选的，所述竖杆和转动杆之间通过轴承连接，轴承使用密封轴承。
优选的，所述箱体的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动轮，所述竖环板的侧面固定连接有横环板和斜环板，所述横环板的底部与转动轮的顶部转动连接，所述横环板的顶部和斜环板底部固定连接，且横环板和斜环板的连接处位于横环板和转动轮连接处的正上方。
优选的，所述进料箱的顶部固定连接有进料管，所述进料箱的底部倾斜设置，所述进料管位于进料箱底部最高一侧的正上方，所述进料箱的底部最低一侧开设有进料口。
优选的，所述箱体的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部铰接有密封板。
优选的，一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、先把铅泥通过进料管放入进料箱，通过进料口进入到箱体内部的转动板上，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板带动竖环板、横环板和斜环板转动，横环板带动转动轮转动，在转动时，铅泥通过出料口落下，直至完全位于转动板下方；
步骤二、通过进料管加入碳粉，碳粉在进料箱底部移动，通过进料口进入箱体内部，落到转动板上之后，在转动板的转动作用下，朝靠近竖环板的方向移动，碳粉在离心力和碳粉间相互作用力的影响下从出料口排出，落到铅泥上，转动轴带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合；
步骤三、打开密封板，从出料管内取出混合后的铅泥和碳粉，放入回转炉中进行熔炼，得到纯铅。
本发明提供了一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺。与现有的技术相比具备以下有益效果：
1、该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，搅拌时，转动轴带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆带动竖杆转动，竖杆对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆带动第二搅拌杆转动，由于长搅拌杆和短搅拌杆的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆在移动时，会带动转动杆转动，转动杆带动与之连接的多个第二搅拌杆在围绕转动轴转动的同时，围绕转动杆转动，多个第二搅拌杆对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合，保障搅拌效果，节省搅拌工作时间，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机搅拌效果不佳，需要消耗大量时间的问题。
2、该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，首先铅泥放入箱体内，然后再放入碳粉，碳粉通过进料口落到转动板上，在转动板的转动作用下，朝靠近竖环板的方向移动，碳粉在离心力和碳粉间相互作用力的影响下从出料口排出，由于转动板处于转动状态，出料口位置均匀变化，使得碳粉兄出料口落下时，降落位置分散，同时与铅泥接触后，马上就行搅拌，保障碳粉不会产生堆积的情况，加快混料速度，节省时间，解决了铅泥通过火法冶金法进行混料搅拌时，现有搅拌机由于加料时采用直接倒入的方式，容易导致同种物质堆积，难以保障均匀分散，进一步增加搅拌时间的问题。
3、该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，通过在转动板的侧面固定连接有竖环板，保障碳粉在转动板上移动时，不会直接从转动板的周边甩出，即保障碳粉完全通过出料口排出。
4、该铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，通过在箱体的内腔固定连接有支撑板，支撑板的顶部转动连接有转动轮，竖环板的侧面固定连接有横环板和斜环板，横环板的底部与转动轮的顶部转动连接，横环板的顶部和斜环板底部固定连接，且横环板和斜环板的连接处位于横环板和转动轮连接处的正上方，斜环板对横环板施加朝下的作用力，保障横环板不会因受力过大导致卷边，保障横环板和移动轮之间接触的稳定，移动轮便于横环板的转动，同时对横环板起到支撑作用，进一步通过竖环板对转动板起到支撑作用，保障转动板位置的相对稳定。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明进料箱的结构示意图；
图3为本发明竖环板、支撑板和移动轮的结构连接示意图；
图4为本发明图1中A处的局部放大图。
图中：1、箱体；2、驱动电机；3、转动轴；4、第一搅拌杆；5、竖杆；6、转动杆；7、第二搅拌杆；71、长搅拌杆；72、短搅拌杆；8、进料箱；9、转动板；10、竖环板；11、出料口；12、支撑板；13、转动轮；14、横环板；15、斜环板；16、进料管；17、进料口；18、出料管；19、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中：一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，包括箱体1和驱动电机2，驱动电机2的侧面通过连接杆与箱体1的底部固定连接，驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有转动轴3，转动轴3的顶端贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的内腔，转动轴3的侧面固定连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4设置有多个，竖直方向上相邻两个第一搅拌杆4之间均固定连接有两个相互平行的竖杆5，两个竖杆5的之间转动连接有转动杆6，转动杆6的侧面固定连接有第二搅拌杆7，第二搅拌杆7包括同一直线上的长搅拌杆71和短搅拌杆72，箱体1的顶部固定连接有进料箱8，转动轴3的侧面固定连接有转动板9，转动板9的侧面固定连接有竖环板10，转动板9的顶部开设有出料口11，第二搅拌杆7设置有多个，位于同一转动杆6上的任意相邻两个长搅拌杆71之间均呈四十五度，位于同一转动杆6上的任意间隔一个长搅拌杆71的两个长搅拌杆71之间均相互垂直，竖杆5和转动杆6之间通过轴承连接，轴承使用密封轴承，箱体1的内腔固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部转动连接有转动轮13，竖环板10的侧面固定连接有横环板14和斜环板15，横环板14的底部与转动轮13的顶部转动连接，横环板14的顶部和斜环板15底部固定连接，且横环板14和斜环板15的连接处位于横环板14和转动轮13连接处的正上方，进料箱8的顶部固定连接有进料管16，进料箱8的底部倾斜设置，进料管16位于进料箱8底部最高一侧的正上方，进料箱8的底部最低一侧开设有进料口17，箱体1的底部固定连接有出料管18，出料管18的底部铰接有密封板19。
一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、先把铅泥通过进料管16放入进料箱8，通过进料口17进入到箱体1内部的转动板9上，启动驱动电机2，驱动电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动转动板9转动，转动板9带动竖环板10、横环板14和斜环板15转动，横环板14带动转动轮13转动，在转动时，铅泥通过出料口11落下，直至完全位于转动板9下方；
步骤二、通过进料管16加入碳粉，碳粉在进料箱8底部移动，通过进料口17进入箱体1内部，落到转动板9上之后，在转动板9的转动作用下，朝靠近竖环板10的方向移动，碳粉在离心力和碳粉间相互作用力的影响下从出料口11排出，落到铅泥上，转动轴3带动第一搅拌杆4转动，第一搅拌杆4对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆4带动竖杆5转动，竖杆5对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆5带动第二搅拌杆7转动，由于长搅拌杆71和短搅拌杆72的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆7在移动时，会带动转动杆6转动，转动杆6带动与之连接的多个第二搅拌杆7在围绕转动轴3转动的同时，围绕转动杆6转动，多个第二搅拌杆7对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合；
步骤三、打开密封板19，从出料管18内取出混合后的铅泥和碳粉，放入回转炉中进行熔炼，得到纯铅。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，其特征在于：包括箱体(1)和驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的侧面通过连接杆与箱体(1)的底部固定连接，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的顶端贯穿箱体(1)的底部并延伸至箱体(1)的内腔，所述转动轴(3)的侧面固定连接有第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)设置有多个，竖直方向上相邻两个第一搅拌杆(4)之间均固定连接有两个相互平行的竖杆(5)，两个所述竖杆(5)的之间转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的侧面固定连接有第二搅拌杆(7)，所述第二搅拌杆(7)包括同一直线上的长搅拌杆(71)和短搅拌杆(72)，所述箱体(1)的顶部固定连接有进料箱(8)，所述转动轴(3)的侧面固定连接有转动板(9)，所述转动板(9)的侧面固定连接有竖环板(10)，所述转动板(9)的顶部开设有出料口(11)；
所述第二搅拌杆(7)设置有多个，位于同一所述转动杆(6)上的任意相邻两个长搅拌杆(71)之间均呈四十五度，位于同一所述转动杆(6)上的任意间隔一个长搅拌杆(71)的两个长搅拌杆(71)之间均相互垂直；
所述竖杆(5)和转动杆(6)之间通过轴承连接，轴承使用密封轴承；
所述箱体(1)的内腔固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部转动连接有转动轮(13)，所述竖环板(10)的侧面固定连接有横环板(14)和斜环板(15)，所述横环板(14)的底部与转动轮(13)的顶部转动连接，所述横环板(14)的顶部和斜环板(15)底部固定连接，且横环板(14)和斜环板(15)的连接处位于横环板(14)和转动轮(13)连接处的正上方；
所述进料箱(8)的顶部固定连接有进料管(16)，所述进料箱(8)的底部倾斜设置，所述进料管(16)位于进料箱(8)底部最高一侧的正上方，所述进料箱(8)的底部最低一侧开设有进料口(17)；
所述箱体(1)的底部固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)的底部铰接有密封板(19)；
该种铅酸蓄电池的铅泥回收工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一、先把铅泥通过进料管(16)放入进料箱(8)，通过进料口(17)进入到箱体(1)内部的转动板(9)上，启动驱动电机(2)，驱动电机(2)带动转动轴(3)转动，转动轴(3)带动转动板(9)转动，转动板(9)带动竖环板(10)、横环板(14)和斜环板(15)转动，横环板(14)带动转动轮(13)转动，在转动时，铅泥通过出料口(11)落下，直至完全位于转动板(9)下方；
步骤二、通过进料管(16)加入碳粉，碳粉在进料箱(8)底部移动，通过进料口(17)进入箱体(1)内部，落到转动板(9)上之后，在转动板(9)的转动作用下，朝靠近竖环板(10)的方向移动，碳粉在离心力和碳粉间相互作用力的影响下从出料口(11)排出，落到铅泥上，转动轴(3)带动第一搅拌杆(4)转动，第一搅拌杆(4)对铅泥和碳粉进行搅拌，第一搅拌杆(4)带动竖杆(5)转动，竖杆(5)对铅泥和碳粉进行搅拌，竖杆(5)带动第二搅拌杆(7)转动，由于长搅拌杆(71)和短搅拌杆(72)的长度不同，受到铅泥和碳粉的反作用力不同，第二搅拌杆(7)在移动时，会带动转动杆(6)转动，转动杆(6)带动与之连接的多个第二搅拌杆(7)在围绕转动轴(3)转动的同时，围绕转动杆(6)转动，多个第二搅拌杆(7)对铅泥和碳粉进行搅拌，完成对铅泥和碳粉的均匀混合；
步骤三、打开密封板(19)，从出料管(18)内取出混合后的铅泥和碳粉，放入回转炉中进行熔炼，得到纯铅。
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