CN111410057B - 一种具有自动投料功能的电池生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池电解液制备设备技术领域，具体涉及一种具有自动投料功能的电池生产设备，更具体地为一种具有自动投料功能的电池电解液制备设备；通过伺服电机使驱动齿轮驱动一号齿轮带着一号转轴转动，从而使同轴的凸轮转动，滚子带着升降杆上下移动并使进料槽左端周期性抬起下落，使投放到进料槽上的固体原料从左部移动到右部，并自动倒入到配制箱内，这样在实现自动投料的情况下，有效隔开人和配制箱，提高安全性；一号转轴还通过传动组件带动二号转轴转动，作为动力输入，并利用升降组件配合搅拌组件，使搅拌杆在配制箱内上下移动并产生转动，提高搅拌效果，加速固体原料和液体原料的混合均匀性。

Description

一种具有自动投料功能的电池生产设备
技术领域
本发明涉及电池电解液制备设备技术领域，具体涉及一种具有自动投料功能的电池生产设备，更具体地为一种具有自动投料功能的电池电解液制备设备。
背景技术
电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
现今比较常见的高效充放电电池主要有铅蓄电池或锂电池。
铅蓄电池是应用最广泛的电池之一。用一个玻璃槽或塑料槽，注满硫酸，再插入两块铅板，一块与充电机正极相连，一块与充电机负极相连，经过十几小时的充电就形成了一块蓄电池。它的正负极之间有2伏的电压。由于它的内阻极小，所以可以提供很大的电流。用它给汽车的发动机供电，瞬时电流可达20多安培。
锂电池以锂为负极的电池。它是60年代以后发展起来的新型高能量电池。按所用电解质不同分为：高温熔融盐锂电池、有机电解质锂电池、无机非水电解质锂电池、固体电解质锂电池及锂水电池。
锂电池的优点是单体电池电压高，比能量大，储存寿命长(可达10年)，高低温性能好，可在-40～150℃使用。缺点是价格昂贵，安全性不高。另外电压滞后和安全问题尚待改善。大力发展动力电池和新的正极材料的出现，特别是磷酸亚铁锂材料的发展，对锂电发展有很大帮助。
电池的电解液在生产时需要进行原材料混合调配，而且现有的生产装备中为了大批量生产，电解液一般按吨来生产，这就对物料混合提出了要求，现有的搅拌组件位置固定，易出现原料沉底导致溶解反应不及时的情况；并且由于电池液采用的液体溶剂很多都含有腐蚀性，原料投放时会造成飞溅，因此投料时需要注意，尽量避免人工靠近配制箱。
因此，本申请设计了一种具有自动投料功能的电池生产设备，解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具有自动投料功能的电池生产设备。
(二)技术方案
一种具有自动投料功能的电池生产设备，包括壳体组件、驱动组件、投料组件、传动组件、升降组件及搅拌组件；
壳体组件包括外壳、支脚、配制箱及排液管，外壳底部设置有支脚，外壳左侧壁设置有通口；外壳内腔右下部设置有配制箱，配制箱上方设置有加液管，加液管伸出外壳并连接有加液斗；配制箱底部连接有排液管，排液管底端伸出外壳并设置有阀门；配制箱左侧设置有投料组件，投料组件左侧设置有驱动组件；外壳左侧设置有传动组件，投料组件上方设置有升降组件，升降组件右部设置有搅拌组件，驱动组件通过传动组件和升降组件、搅拌组件配合。
优选的，驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮、一号齿轮、一号转轴及一号支板；
伺服电机固定在外壳侧壁上，其输出端向右伸出并连接有驱动齿轮；驱动齿轮上方设置有一号转轴；一号转轴上设置有一号齿轮，一号齿轮和驱动齿轮啮合；一号转轴上右端转动连接一号支板，一号支板固接在外壳底部；一号转轴左端伸出外壳并和传动组件连接。
优选的，投料组件包括凸轮、滚子、升降杆、导向板及进料槽；
进料槽右端无封堵，并伸到配制箱上方；一号支板顶端铰接进料槽底部，铰接点更靠近进料槽右端；凸轮设置在一号转轴上，凸轮上方配合有滚子，滚子设置在升降杆底端；一号支板左侧对应凸轮上方设置有导向板，升降杆顶端竖直穿过导向板并和进料槽底部铰接。
优选的，升降组件包括二号转轴、移动螺母、一号杆、二号杆、滑套、二号支板、滑杆、限位板、三号杆及升降板；
外壳内顶设置有二号支板，二号支板和外壳左侧壁之间设置有二号转轴；二号转轴左端伸出外壳并和传动组件连接；二号转轴上设置有往复螺纹，并螺接有移动螺母；二号支板底端连接有滑杆，滑杆底端设置有限位板；滑杆上设置有滑套，滑套左侧连接有二号杆，二号杆左端铰接一号杆底端，一号杆顶端和移动螺母铰接；滑套右侧通过三号杆连接有升降板。
优选的，搅拌组件包括一号锥齿轮、二号锥齿轮、短圆轴、异形轴、轴套、搅拌轴、搅拌杆及三号支板；
三号支板设置在二号支板和外壳右侧壁之间，短圆轴贯穿并通过轴承转动连接三号支板；二号转轴右端穿过二号支板并设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮垂直啮合有二号锥齿轮，二号锥齿轮设置在短圆轴顶端；短圆轴底端连接有异形轴，异形轴插接轴套，轴套贯穿并通过轴承转动连接升降板；轴套底端连接有搅拌轴，搅拌轴下段伸入到配制箱内并均匀设置有搅拌杆。
优选的，传动组件包括下传动轮、上传动轮、传动带及导向轮；
一号转轴左端设置有下传动轮；二号转轴左端设置有上传动轮；外壳左侧对应上传动轮和下传动轮之间还呈矩形分布有四个导向轮，通口位于矩形内侧；上传动轮、下传动轮、导线轮通过传动带传动连接。
优选的，搅拌组件还包括延伸杆及螺旋绞龙；
搅拌轴底端还连接有延伸杆，延伸杆伸入到排液管内并设置有螺旋绞龙。
优选的，还包括转动组件；转动组件包括三号转轴、三号锥齿轮、四号锥齿轮、四号转轴、四号支板、二号齿轮、外齿圈、弧形滑块及环形滑轨；
三号转轴连接在驱动齿轮右侧，三号转轴右端穿过一号支板并设置有三号锥齿轮；一号支板右侧还连接有四号支板，四号转轴竖直贯穿并转动连接四号支板；四号转轴上设置有四号锥齿轮，四号锥齿轮和三号锥齿轮垂直啮合；四号转轴顶端设置有二号齿轮，配制箱外壁设置有外齿圈，二号齿轮和外齿圈配合；配制箱底部设置有弧形滑块，外壳内底设置有环形滑轨，弧形滑块和环形滑轨滑动连接。
优选的，还包括研磨组件；研磨组件包括研磨板、挡料板、研磨凸起、T形架、卡块、弹簧及滑槽；
研磨板设置在进料槽内，研磨板和进料槽内底对应设置有研磨凸起；研磨板左端设置有挡料板；研磨板顶部设置有T形架；进料槽前后侧壁设置有滑槽，T形架前后端穿过滑槽并设置有卡块，滑槽两端和T形架之间还连接有弹簧。
优选的，还包括进料组件；进料组件包括储料桶、安装杆、出料口、拉绳、套筒及曲拐；
储料桶贯穿通口，底部左端铰接有安装杆顶端，安装杆底端固定在外壳上；储料桶右端底部设置有出料口，并对应进料槽左端设置；二号转轴上设置有曲拐，曲拐上设置有套筒，套筒向下连接有拉绳，拉绳底端和储料桶顶部右端连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有自动投料功能的电池生产设备，具有以下的优点：
1，通过伺服电机使驱动齿轮驱动一号齿轮带着一号转轴转动，从而使同轴的凸轮转动，滚子带着升降杆上下移动并使进料槽左端周期性抬起下落，使投放到进料槽上的固体原料从左部移动到右部，并自动倒入到配制箱内，这样在实现自动投料的情况下，有效隔开人和配制箱，提高安全性。
2，一号转轴还通过传动组件带动二号转轴转动，作为动力输入。一方面，移动螺母在往复螺纹作用下沿着二号转轴轴向往复移动，从而通过一号杆、二号杆带动滑套沿着滑杆上下移动，三号杆同步带着升降杆上下移动，进而使轴套也上下移动；另一方面，一号锥齿轮在二号转轴驱动下转动，并通过锥齿轮传动使二号锥齿轮转动，进而使短圆轴、异形轴也跟着转动。异形轴和轴套产生上下位移时依然可以传递转动力矩，使轴套转动，从而使搅拌轴带动搅拌杆转动。这样就使得搅拌杆在配制箱内上下移动并产生转动，提高搅拌效果，加速固体原料和液体原料的混合均匀性。
3，还设置了研磨组件，利用进料槽进行投料时，由于其左端往复抬起，使得进料槽的斜度不断变化，配合弹簧，使研磨板沿着滑槽方向产生移动，从而使研磨板和进料槽之间组成研磨通道，固体原料在移动到右部时经过研磨凸起的研磨后颗粒变小，从而加速后续的溶解混合反应。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明一个实施例的结构图；
图3为传动组件的侧视图；
图4为升降组件和搅拌组件的结构图；
图5为搅拌组件的部分结构图；
图6为转动组件的结构图；
图7为搅拌组件另一实施例的结构图；
图8为研磨组件的结构图；
图9为研磨组件的部分结构图；
图10为进料槽的结构图；
图11为投料组件的配合图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体组件，101-外壳，102-支脚，103-通口，104-配制箱，105-排液管，106-加液管，107-加液斗；
2-驱动组件，201-伺服电机，202-驱动齿轮，203-一号齿轮，204-一号转轴，205-一号支板；
3-投料组件，301-凸轮，302-滚子，303-升降杆，304-导向板，305-进料槽；
4-传动组件，401-下传动轮，402-上传动轮，403-传动带，404-导向轮；
5-升降组件，501-二号转轴，502-移动螺母，503-一号杆，504-二号杆，505-滑套，506-二号支板，507-滑杆，508-限位板，509-三号杆，510-升降板；
6-搅拌组件，601-一号锥齿轮，602-二号锥齿轮，603-短圆轴，604-异形轴，605-轴套，606-搅拌轴，607-搅拌杆，608-三号支板，609-延伸杆，610-螺旋绞龙；
7-转动组件，701-三号转轴，702-三号锥齿轮，703-四号锥齿轮，704-四号转轴，705-四号支板，706-二号齿轮，707-外齿圈，708-弧形滑块，709-环形滑轨；
8-研磨组件，801-研磨板，802-挡料板，803-研磨凸起，805-T形架，806-卡块，807-弹簧，808-滑槽；
9-进料组件，901-储料桶，902-安装杆，903-出料口，904-拉绳，905-套筒，906-曲拐。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种具有自动投料功能的电池生产设备，包括壳体组件1、驱动组件2、投料组件3、传动组件4、升降组件5及搅拌组件6；
壳体组件1包括外壳101、支脚102、配制箱104及排液管105，外壳101底部装有支脚102，外壳101左侧壁开有通口103；外壳101内腔右下部设置有配制箱104，配制箱104上方设置有加液管106，加液管106伸出外壳101并连接有加液斗107；配制箱104底部连接有排液管105，排液管105底端伸出外壳101并装有阀门；配制箱104左侧设置有投料组件3，投料组件3左侧设置有驱动组件2；外壳101左侧设置有传动组件4，投料组件3上方设置有升降组件5，升降组件5右部设置有搅拌组件6，驱动组件2通过传动组件4和升降组件5、搅拌组件6配合。
实施例2
参考附图，一种具有自动投料功能的电池生产设备，包括壳体组件1、驱动组件2、投料组件3、传动组件4、升降组件5及搅拌组件6；
壳体组件1包括外壳101、支脚102、配制箱104及排液管105，外壳101底部装有支脚102，外壳101左侧壁开有通口103；外壳101内腔右下部设置有配制箱104，配制箱104上方设置有加液管106，加液管106伸出外壳101并连接有加液斗107；配制箱104底部连接有排液管105，排液管105底端伸出外壳101并装有阀门；配制箱104左侧设置有投料组件3，投料组件3左侧设置有驱动组件2；外壳101左侧设置有传动组件4，投料组件3上方设置有升降组件5，升降组件5右部设置有搅拌组件6，驱动组件2通过传动组件4和升降组件5、搅拌组件6配合。
其中，驱动组件2包括伺服电机201、驱动齿轮202、一号齿轮203、一号转轴204及一号支板205；
伺服电机201固定在外壳101侧壁上，其输出端向右伸出并连接有驱动齿轮202；驱动齿轮202上方设置有一号转轴204；一号转轴204上装有一号齿轮203，一号齿轮203和驱动齿轮202啮合；一号转轴204上右端转动连接一号支板205，一号支板205固接在外壳101底部；一号转轴204左端伸出外壳101并和传动组件4连接。
其中，投料组件3包括凸轮301、滚子302、升降杆303、导向板304及进料槽305；
进料槽305右端无封堵，并伸到配制箱104上方；一号支板205顶端铰接进料槽305底部，铰接点更靠近进料槽305右端，使进料槽305存在逆时针转动的趋势；凸轮301装在一号转轴204上，凸轮301上方配合有滚子302，滚子302装在升降杆303底端；一号支板205左侧对应凸轮301上方连接有导向板304，升降杆303顶端竖直穿过导向板304并和进料槽305底部铰接。
具体的，通过通口103进料槽305内投放配制固体原料，例如固体盐类等，通过加液斗107向配制箱104内加入液体原料，例如酸性溶剂。启动伺服电机201使驱动齿轮202驱动一号齿轮203带着一号转轴204转动，从而使同轴的凸轮301转动，滚子302带着升降杆303上下移动并使进料槽305左端周期性抬起下落，使固体原料从进料槽305左部移动到右部，并自动倒入到配制箱104内，这样在实现自动投料的情况下，有效隔开人工和配制箱，提高安全性。
其中，升降组件5包括二号转轴501、移动螺母502、一号杆503、二号杆504、滑套505、二号支板506、滑杆507、限位板508、三号杆509及升降板510；
外壳101内顶固接有二号支板506，二号支板506和外壳101左侧壁之间装有二号转轴501；二号转轴501左端伸出外壳101并和传动组件4连接；二号转轴501上加工有往复螺纹，并螺接有移动螺母502；二号支板506底端连接有滑杆507，滑杆507底端固接有限位板508；滑杆507上装有滑套505，滑套505左侧连接有二号杆504，二号杆504左端铰接一号杆503底端，一号杆503顶端和移动螺母502铰接；滑套505右侧通过三号杆509连接有升降板510。
其中，搅拌组件6包括一号锥齿轮601、二号锥齿轮602、短圆轴603、异形轴604、轴套605、搅拌轴606、搅拌杆607及三号支板608；
三号支板608固接在二号支板506和外壳101右侧壁之间，短圆轴603贯穿并通过轴承转动连接三号支板608；二号转轴501右端穿过二号支板506并装有一号锥齿轮601，一号锥齿轮601垂直啮合有二号锥齿轮602，二号锥齿轮602装在短圆轴603顶端；短圆轴603底端连接有异形轴604，异形轴604插接轴套605，轴套605贯穿并通过轴承转动连接升降板510；轴套605底端连接有搅拌轴606，搅拌轴606下段伸入到配制箱104内并均匀装有搅拌杆607。
其中，传动组件4包括下传动轮401、上传动轮402、传动带403及导向轮404；
一号转轴204左端装有下传动轮401；二号转轴501左端装有上传动轮402；外壳101左侧对应上传动轮402和下传动轮401之间还呈矩形分布有四个导向轮404，通口103位于矩形内侧；上传动轮402、下传动轮401、导线轮通过传动带403传动连接。
具体的，一号转轴204带动下传动轮401转动，并利用传动带使上传动轮402带动二号转轴501转动，作为动力输入。一方面，移动螺母501在往复螺纹作用下沿着二号转轴501轴向往复移动，从而通过一号杆503、二号杆504带动滑套505沿着滑杆507上下移动，三号杆509同步带着升降杆510上下移动，进而使轴套605也上下移动；另一方面，一号锥齿轮601在二号转轴501驱动下转动，并通过锥齿轮传动使二号锥齿轮602转动，进而使短圆轴603、异形轴604也跟着转动。异形轴604采用横截面为十字形或花型的轴件，这样使异形轴604和轴套605产生上下位移时依然可以传递转动力矩，使轴套605转动，从而使搅拌轴606带动搅拌杆607转动。这样就使得搅拌杆607在配制箱104内上下移动并产生转动，提高搅拌效果，加速固体原料和液体原料的混合均匀性。
实施例3
在实施例2的基础上，
搅拌组件6还包括延伸杆609及螺旋绞龙610；
搅拌轴606底端还连接有延伸杆609，延伸杆609伸入到排液管105内并装有螺旋绞龙610。
具体的，搅拌轴606转动的同时，还使延伸杆609带动螺旋绞龙610转动，并随着上方部件同步上下移动，对排液管105内进行搅拌，并利用螺旋绞龙610使物料上流，避免初始加料时物料沉积到排液管105内无法搅拌的情况。
实施例4
在实施例2或3的基础上，
还包括转动组件7；转动组件7包括三号转轴701、三号锥齿轮702、四号锥齿轮703、四号转轴704、四号支板705、二号齿轮706、外齿圈707、弧形滑块708及环形滑轨709；
三号转轴701连接在驱动齿轮202右侧，三号转轴701右端穿过一号支板205并装有三号锥齿轮702；一号支板205右侧还连接有四号支板705，四号转轴704竖直贯穿并转动连接四号支板705；四号转轴704上装有四号锥齿轮703，四号锥齿轮703和三号锥齿轮702垂直啮合；四号转轴704顶端装有二号齿轮706，配制箱104外壁装有外齿圈707，二号齿轮706和外齿圈707配合；配制箱104底部连接有弧形滑块708，外壳101内底装有环形滑轨709，弧形滑块708和环形滑轨709滑动连接。
具体的，三号转轴701也在伺服电机201驱动下转动，并带动三号锥齿轮702转动，通过锥齿轮传动使四号转轴704带着二号齿轮706转动，从而使外齿圈707带动配制箱104在环形滑轨709上转动。
配制箱104的转动方向和搅拌轴606的转动方向建议设计为相反的，从而进一步提高搅拌效果。
实施例5
在实施例4的基础上，
还包括研磨组件8；研磨组件8包括研磨板801、挡料板802、研磨凸起803、T形架805、卡块806、弹簧807及滑槽808；
研磨板801设置在进料槽305内，研磨板801和进料槽305内底对应加工有研磨凸起803；研磨板801左端连接有挡料板802；研磨板801顶部装有T形架805；进料槽305前后侧壁开有滑槽808，T形架805前后端穿过滑槽808并连接有卡块806，滑槽808两端和T形架805之间还连接有弹簧807。
具体的，固体原料从进料槽306左端放入，挡料板802防止固体原料落在研磨板801顶部。进料槽305进行投料时，由于其左端往复抬起，使得进料槽305的斜度不断变化，配合弹簧807，使研磨板801沿着滑槽808方向产生移动，从而使研磨板801和进料槽306之间组成研磨通道，固体原料在移动到右部时经过研磨凸起803的研磨后颗粒变小，从而加速后续的溶解混合反应。
实施例6
在实施例5的基础上，
还包括进料组件9；进料组件9包括储料桶901、安装杆902、出料口903、拉绳904、套筒905及曲拐906；
储料桶901贯穿通口103，底部左端铰接有安装杆902顶端，安装杆902底端固定在外壳101上；储料桶901右端底部开有出料口903，并对应进料槽305左端设置；二号转轴501上装有曲拐906，曲拐906上装有套筒905，套筒905向下连接有拉绳904，拉绳904底端和储料桶901顶部右端连接。
具体的，储料桶901内存放固体原料，二号转轴501还带动曲拐906转动，套筒905跟着曲拐一起移动，并通过拉绳904带动储料桶901右端上下移动，使储料桶901间歇地向进料槽306左端投放固体原料，一方面避免人工通过通口103投放固体原料的麻烦操作，一方面也方便后续对固体原料的研磨。
需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种具有自动投料功能的电池生产设备，其特征在于，包括壳体组件(1)、驱动组件(2)、投料组件(3)、传动组件(4)、升降组件(5)及搅拌组件(6)；
所述壳体组件(1)包括外壳(101)、支脚(102)、配制箱(104)及排液管(105)，外壳(101)底部设置有支脚(102)，外壳(101)左侧壁设置有通口(103)；所述外壳(101)内腔右下部设置有配制箱(104)，配制箱(104)上方设置有加液管(106)，加液管(106)伸出外壳(101)并连接有加液斗(107)；所述配制箱(104)底部连接有排液管(105)，排液管(105)底端伸出外壳(101)并设置有阀门；所述配制箱(104)左侧设置有投料组件(3)，投料组件(3)左侧设置有驱动组件(2)；所述外壳(101)左侧设置有传动组件(4)，投料组件(3)上方设置有升降组件(5)，升降组件(5)右部设置有搅拌组件(6)，驱动组件(2)通过传动组件(4)和升降组件(5)、搅拌组件(6)配合；
所述驱动组件(2)包括伺服电机(201)、驱动齿轮(202)、一号齿轮(203)、一号转轴(204)及一号支板(205)；
所述伺服电机(201)固定在外壳(101)侧壁上，其输出端向右伸出并连接有驱动齿轮(202)；所述驱动齿轮(202)上方设置有一号转轴(204)；所述一号转轴(204)上设置有一号齿轮(203)，一号齿轮(203)和驱动齿轮(202)啮合；所述一号转轴(204)上右端转动连接一号支板(205)，一号支板(205)固接在外壳(101)底部；所述一号转轴(204)左端伸出外壳(101)并和传动组件(4)连接；
所述投料组件(3)包括凸轮(301)、滚子(302)、升降杆(303)、导向板(304)及进料槽(305)；
所述进料槽(305)右端无封堵，并伸到配制箱(104)上方；所述一号支板(205)顶端铰接进料槽(305)底部，铰接点更靠近进料槽(305)右端；所述凸轮(301)设置在一号转轴(204)上，凸轮(301)上方配合有滚子(302)，滚子(302)设置在升降杆(303)底端；所述一号支板(205)左侧对应凸轮(301)上方设置有导向板(304)，升降杆(303)顶端竖直穿过导向板(304)并和进料槽(305)底部铰接；
所述升降组件(5)包括二号转轴(501)、移动螺母(502)、一号杆(503)、二号杆(504)、滑套(505)、二号支板(506)、滑杆(507)、限位板(508)、三号杆(509)及升降板(510)；
所述外壳(101)内顶设置有二号支板(506)，二号支板(506)和外壳(101)左侧壁之间设置有二号转轴(501)；所述二号转轴(501)左端伸出外壳(101)并和传动组件(4)连接；所述二号转轴(501)上设置有往复螺纹，并螺接有移动螺母(502)；所述二号支板(506)底端连接有滑杆(507)，滑杆(507)底端设置有限位板(508)；所述滑杆(507)上设置有滑套(505)，滑套(505)左侧连接有二号杆(504)，二号杆(504)左端铰接一号杆(503)底端，一号杆(503)顶端和移动螺母(502)铰接；所述滑套(505)右侧通过三号杆(509)连接有升降板(510)；
所述搅拌组件(6)包括一号锥齿轮(601)、二号锥齿轮(602)、短圆轴(603)、异形轴(604)、轴套(605)、搅拌轴(606)、搅拌杆(607)及三号支板(608)；
所述三号支板(608)设置在二号支板(506)和外壳(101)右侧壁之间，短圆轴(603)贯穿并通过轴承转动连接三号支板(608)；所述二号转轴(501)右端穿过二号支板(506)并设置有一号锥齿轮(601)，一号锥齿轮(601)垂直啮合有二号锥齿轮(602)，二号锥齿轮(602)设置在短圆轴(603)顶端；所述短圆轴(603)底端连接有异形轴(604)，异形轴(604)插接轴套(605)，轴套(605)贯穿并通过轴承转动连接升降板(510)；所述轴套(605)底端连接有搅拌轴(606)，搅拌轴(606)下段伸入到配制箱(104)内并均匀设置有搅拌杆(607)；
所述传动组件(4)包括下传动轮(401)、上传动轮(402)、传动带(403)及导向轮(404)；
所述一号转轴(204)左端设置有下传动轮(401)；所述二号转轴(501)左端设置有上传动轮(402)；所述外壳(101)左侧对应上传动轮(402)和下传动轮(401)之间还呈矩形分布有四个导向轮(404)，通口(103)位于矩形内侧；所述上传动轮(402)、下传动轮(401)、导线轮通过传动带(403)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动投料功能的电池生产设备，其特征在于，所述搅拌组件(6)还包括延伸杆(609)及螺旋绞龙(610)；
所述搅拌轴(606)底端还连接有延伸杆(609)，延伸杆(609)伸入到排液管(105)内并设置有螺旋绞龙(610)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动投料功能的电池生产设备，其特征在于，还包括转动组件(7)；所述转动组件(7)包括三号转轴(701)、三号锥齿轮(702)、四号锥齿轮(703)、四号转轴(704)、四号支板(705)、二号齿轮(706)、外齿圈(707)、弧形滑块(708)及环形滑轨(709)；
所述三号转轴(701)连接在驱动齿轮(202)右侧，三号转轴(701)右端穿过一号支板(205)并设置有三号锥齿轮(702)；所述一号支板(205)右侧还连接有四号支板(705)，四号转轴(704)竖直贯穿并转动连接四号支板(705)；所述四号转轴(704)上设置有四号锥齿轮(703)，四号锥齿轮(703)和三号锥齿轮(702)垂直啮合；所述四号转轴(704)顶端设置有二号齿轮(706)，配制箱(104)外壁设置有外齿圈(707)，二号齿轮(706)和外齿圈(707)配合；所述配制箱(104)底部设置有弧形滑块(708)，外壳(101)内底设置有环形滑轨(709)，弧形滑块(708)和环形滑轨(709)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动投料功能的电池生产设备，其特征在于，还包括研磨组件(8)；所述研磨组件(8)包括研磨板(801)、挡料板(802)、研磨凸起(803)、T形架(805)、卡块(806)、弹簧(807)及滑槽(808)；
所述研磨板(801)设置在进料槽(305)内，研磨板(801)和进料槽(305)内底对应设置有研磨凸起(803)；所述研磨板(801)左端设置有挡料板(802)；所述研磨板(801)顶部设置有T形架(805)；所述进料槽(305)前后侧壁设置有滑槽(808)，T形架(805)前后端穿过滑槽(808)并设置有卡块(806)，滑槽(808)两端和T形架(805)之间还连接有弹簧(807)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动投料功能的电池生产设备，其特征在于，还包括进料组件(9)；所述进料组件(9)包括储料桶(901)、安装杆(902)、出料口(903)、拉绳(904)、套筒(905)及曲拐(906)；
所述储料桶(901)贯穿通口(103)，底部左端铰接有安装杆(902)顶端，安装杆(902)底端固定在外壳(101)上；所述储料桶(901)右端底部设置有出料口(903)，并对应进料槽(305)左端设置；所述二号转轴(501)上设置有曲拐(906)，曲拐(906)上设置有套筒(905)，套筒(905)向下连接有拉绳(904)，拉绳(904)底端和储料桶(901)顶部右端连接。
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