CN112549279B - 一种装配式建筑构件生产用脱模设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑构件脱模技术领域，涉及一种装配式建筑构件生产用脱模设备，采用带有凸起的优弧形转盘作为转动件，与脱模组件配合使用，使下模座在进行浇筑时保持不动从而方便浇筑，并使下模座在脱模时先下移与浇筑件脱离、再向上顶起浇筑件从而实现脱模，使用简单方便；采用了基于联动设计的冷却组件，通过伺服电机的驱动，配合摇摆组件和冷却组件，使叶片产生转动并向注塑筒吹风进行加速散热；而风扇轴同步跟着摆动板进行摆动，从而改变并扩大叶片对注塑筒的吹风角度，提高加速散热的效果。

Description

一种装配式建筑构件生产用脱模设备

技术领域

本发明涉及装配式建筑构件脱模技术领域，涉及一种装配式建筑构件生产用脱模设备。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

装配式建筑主要包括以下几种：

1，砌块建筑，用预制的块状材料砌成墙体的装配式建筑；

2，板材建筑，由预制的大型内外墙板、楼板和屋面板等板材装配而成；

3，盒式建筑，从板材建筑的基础上发展起来的一种装配式建筑；

4，骨架板材建筑，由预制的骨架和板材组成；

5，升板升层建筑，是板柱结构体系的一种。

装配式建筑简单的说，就是由装配式建筑构件组成的。

建筑构件是指构成建筑物各个要素。如果把建筑物看成是一个产品，那建筑构件就是指这个产品当中的零件。

建筑物当中的构件主要有：楼(屋)面、墙体、柱子、基础等。其与结构构件的概念不尽相同，结构构件是构成结构受力骨架的要素，当然也包括梁、板、墙体、柱子、基础等，但它一般是按照构件的受力特征划分的，分为受弯构件、受压构件、受拉构件、受扭构件、压弯构件等。

现有一批装配式建筑构件，在生产装配时需要用到一些短轴作为连接件，同时这类短轴受力外径较大，受力负载要求不高，比较适合采用热塑工艺进行生产。

但实际生产时发现这类工件在生产过程存在一些问题，例如，依靠自然散热，冷却速度较慢，导致耗时较长；工件冷却成型后易与注塑腔内壁产生粘连，脱模比较麻烦。

所以，发明人设计了一种装配式建筑构件生产用脱模设备，用于上述短轴件的生产脱模，并解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种装配式建筑构件生产用脱模设备。

(二)技术方案

一种装配式建筑构件生产用脱模设备，包括架体组件、手调组件、脱模组件、驱动组件、摆动组件及冷却组件；

架体组件包括底座、侧板、顶板、支架及注塑筒；底座左端连接有侧板，侧板顶部连接有顶板；注塑筒位于顶板下方，并通过支架连接底座；

侧板上设置有手调组件，手调组件位于注塑筒左侧；底座上设置有脱模组件，脱模组件右端与注塑筒配合、左端和手调组件配合；顶板底面设置有摆动组件，摆动组件配合有冷却组件；顶板下方还设置有驱动组件，摆动组件、冷却组件均与驱动组件连接。

进一步地，手调组件包括一号板、一号锥齿轮、二号转轴、一号手轮、一号蜗杆、一号蜗轮、一号转轴、二号锥齿轮及转盘；

转盘安装在侧板右侧，转盘同轴还连接有一号锥齿轮；侧板右侧连接有一号板；一号转轴竖直贯穿并转动连接一号板，底端设置有二号锥齿轮；二号锥齿轮和一号锥齿轮垂直啮合；一号转轴顶端设置有一号蜗轮，一号蜗轮一侧配合有一号蜗杆，一号蜗杆设置在二号转轴上，二号转轴向左穿过侧板并连接有一号手轮。

进一步地，转盘为优弧形圆盘，转盘的优弧段还设置有凸起，凸起挨着劣弧段。

进一步地，脱模组件包括下模座、一号连杆、安装板、二号连杆、一号滑套、一号滑杆、压簧、三号连杆及滚子；

一号滑杆竖直连接在底座上，一号滑杆上设置有一号滑套，一号滑套和底座之间还连接有压簧；一号滑套连接在二号连杆上，二号连杆右端连接有安装板，安装板向上通过一号连杆连接有下模座，下模座和注塑筒对应设置；二号连杆左端向上通过三号连杆连接有滚子，滚子抵住转盘侧壁。

进一步地，一号滑杆顶端设置有防脱板。

进一步地，驱动组件包括一类安装座、三号转轴、伺服电机、联轴器及往复丝杆；

一类安装座左右间隔连接在顶板底面；伺服电机固定在右侧的一类安装座上，伺服电机的输出端向左连接有往复丝杆，往复丝杆左端通过联轴器连接有三号转轴。

进一步地，摆动组件包括移动螺母、四号连杆、二号滑套、二号滑杆、固定板、五号连杆、六号连杆及摆动板；

固定板位于三号转轴下方，左端连接左侧的一类安装座，右端通过二号滑杆连接右侧的一类安装座；往复丝杆上设置有移动螺母，移动螺母下方连接有四号连杆；四号连杆设置有二号滑套，二号滑套设置在二号滑杆上；摆动板位于固定板下方；摆动板顶面左端铰接有五号连杆，五号连杆顶端连接固定板；摆动板顶面右端铰接六号连杆底端，六号连杆顶端和四号连杆底端铰接。

进一步地，冷却组件包括三号锥齿轮、四号锥齿轮、轴套、花键轴、万向节、风扇轴及叶片；

轴套竖直贯穿并转动连接固定板，轴套顶端设置有四号锥齿轮，三号转轴对应设置有三号锥齿轮，三号锥齿轮和四号锥齿轮垂直啮合；风扇轴垂直贯穿并转动连接摆动板；风扇轴底端设置有叶片，顶端通过万向节连接有花键轴；花键轴向上插入轴套。

进一步地，还包括切换组件；切换组件包括长圆柱传动轮、传动带、惰轮、固定架、推拉杆、左传动轮、移动杆及限位杆；

三号转轴左端穿过一类安装座并连接有长圆柱传动轮；二号转轴右端连接有左传动轮，左传动轮右侧同轴线设置有惰轮，惰轮和左传动轮相互靠近但并不接触；惰轮转动设置在固定架左端，固定架连接在一号板上；长圆柱传动轮通过传动带与左传动轮或惰轮传动连接；

移动杆上下间隔设置了若干根，左端穿过侧板并通过推拉杆连接，右端穿过传动带；移动杆上左右间隔设置有限位杆，传动带位于限位杆之间。

进一步地，还包括调整组件；调整组件包括导向杆、二类安装座、二号蜗杆、六号转轴、二号蜗轮、二号手轮及七号转轴；

下模座下方连接有导向杆，导向杆竖直穿过安装板；七号转轴竖直贯穿安装板，底端设置有二号蜗轮；安装板底面设置有二类安装座，六号转轴贯穿二类安装座；六号转轴一端设置有二号手轮，另一端设置有二号蜗杆；二号蜗杆和二号蜗轮配合；一号连杆为内螺纹套，七号转轴上段设置有螺纹并螺接一号连杆。

(三)有益效果

本发明提供了一种装配式建筑构件生产用脱模设备，具有以下优点：

1，采用带有凸起的优弧形转盘作为转动件，与脱模组件配合使用，使下模座在进行浇筑时保持不动从而方便浇筑，并使下模座在脱模时先下移与浇筑件脱离、再向上顶起浇筑件从而实现脱模，使用简单方便；

2，采用了基于联动设计的冷却组件，通过伺服电机的驱动，配合摇摆组件和冷却组件，使叶片产生转动并向注塑筒吹风进行加速散热；而风扇轴同步跟着摆动板进行摆动，从而改变并扩大叶片对注塑筒的吹风角度，提高加速散热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明另一种实施例的结构图；

图3为手调组件处于工位A时的结构图；

图4为手调组件处于工位C时的结构图；

图5为驱动组件、摆动组件、冷却组件的结构图；

图6为调整组件的结构图；

图7为切换组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-架体组件，101-底座，102-侧板，103-顶板，104-支架，105-注塑筒；

2-手调组件，201-一号板，202-一号锥齿轮，203-二号转轴，204-一号手轮，205-一号蜗杆，206-一号蜗轮，207-一号转轴，208-二号锥齿轮，209-转盘，210-凸起；

3-脱模组件，301-下模座，302-一号连杆，303-安装板，304-二号连杆，305-一号滑套，306-一号滑杆，307-压簧，308-三号连杆，309-滚子，310-防脱板；

4-驱动组件，401-一类安装座，402-三号转轴，403-伺服电机，404-联轴器，405-往复丝杆；

5-摆动组件，501-移动螺母，502-四号连杆，503-二号滑套，504-二号滑杆，505-固定板，506-五号连杆，507-六号连杆，508-摆动板；

6-冷却组件，601-三号锥齿轮，602-四号锥齿轮，603-轴套，604-花键轴，605-万向节，606-风扇轴，607-叶片；

7-切换组件，701-长圆柱传动轮，702-传动带，703-惰轮，704-固定架，705-推拉杆，706-左传动轮，707-移动杆，708-限位杆；

8-调整组件，801-导向杆，802-二类安装座，803-二号蜗杆，804-六号转轴，805-二号蜗轮，806-二号手轮，807-七号转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种装配式建筑构件生产用脱模设备，包括架体组件1、手调组件2、脱模组件3、驱动组件4、摆动组件5及冷却组件6；

架体组件1包括底座101、侧板102、顶板103、支架104及注塑筒105；底座101左端连接有侧板102，侧板102顶部连接有顶板103；注塑筒105位于顶板103下方，并通过支架104连接底座101；

侧板102上设置有手调组件2，手调组件2位于注塑筒105左侧；底座101上设置有脱模组件3，脱模组件3右端与注塑筒105配合、左端和手调组件2配合；顶板103底面设置有摆动组件5，摆动组件5配合有冷却组件6；顶板103下方还设置有驱动组件4，摆动组件5、冷却组件6均与驱动组件4连接。

实施例2

参考附图，一种装配式建筑构件生产用脱模设备，包括架体组件1、手调组件2、脱模组件3、驱动组件4、摆动组件5及冷却组件6；

架体组件1包括底座101、侧板102、顶板103、支架104及注塑筒105；底座101左端连接有侧板102，侧板102顶部连接有顶板103；注塑筒105位于顶板103下方，并通过支架104连接底座101；

侧板102上设置有手调组件2，手调组件2位于注塑筒105左侧；底座101上设置有脱模组件3，脱模组件3右端与注塑筒105配合、左端和手调组件2配合；顶板103底面设置有摆动组件5，摆动组件5配合有冷却组件6；顶板103下方还设置有驱动组件4，摆动组件5、冷却组件6均与驱动组件4连接。

其中，手调组件2包括一号板201、一号锥齿轮202、二号转轴203、一号手轮204、一号蜗杆205、一号蜗轮206、一号转轴207、二号锥齿轮208及转盘209；

转盘209安装在侧板102右侧，转盘209同轴还连接有一号锥齿轮202；侧板102右侧连接有一号板201；一号转轴207竖直贯穿并转动连接一号板201，底端固接有二号锥齿轮208；二号锥齿轮208和一号锥齿轮202垂直啮合；一号转轴207顶端固接有一号蜗轮206，一号蜗轮206一侧配合有一号蜗杆205，一号蜗杆205装在二号转轴203上，二号转轴203向左穿过侧板102并连接有一号手轮204。

其中，脱模组件3包括下模座301、一号连杆302、安装板303、二号连杆304、一号滑套305、一号滑杆306、压簧307、三号连杆308及滚子309；

一号滑杆306竖直连接在底座101上，一号滑杆306上套有一号滑套305，一号滑套305和底座101之间还连接有压簧307；一号滑套305连接在二号连杆304上，二号连杆304右端连接有安装板303，安装板303向上通过一号连杆302连接有下模座301，下模座301和注塑筒105对应设置；二号连杆304左端向上通过三号连杆308连接有滚子309，滚子309抵住转盘209侧壁。

其中，驱动组件4包括一类安装座401、三号转轴402、伺服电机403、联轴器404及往复丝杆405；

一类安装座401左右间隔连接在顶板103底面；伺服电机403固定在右侧的一类安装座401上，伺服电机403的输出端向左连接有往复丝杆405，往复丝杆405左端通过联轴器404连接有三号转轴402。

其中，摆动组件5包括移动螺母501、四号连杆502、二号滑套503、二号滑杆504、固定板505、五号连杆506、六号连杆507及摆动板508；

固定板505位于三号转轴402下方，左端连接左侧的一类安装座401，右端通过二号滑杆504连接右侧的一类安装座401；往复丝杆405上螺接有移动螺母501，移动螺母501下方连接有四号连杆502；四号连杆502套有二号滑套503，二号滑套503固接在二号滑杆504上；摆动板508位于固定板505下方；摆动板508顶面左端铰接有五号连杆506，五号连杆506顶端连接固定板505；摆动板508顶面右端铰接六号连杆507底端，六号连杆507顶端和四号连杆502底端铰接。

其中，冷却组件6包括三号锥齿轮601、四号锥齿轮602、轴套603、花键轴604、万向节605、风扇轴606及叶片607；

轴套603竖直贯穿并转动连接固定板505，轴套603顶端固接有四号锥齿轮602，三号转轴402对应固接有三号锥齿轮601，三号锥齿轮601和四号锥齿轮602垂直啮合；风扇轴606垂直贯穿并转动连接摆动板508；风扇轴606底端安装有叶片607，顶端通过万向节605连接有花键轴604；花键轴604向上插入轴套603。

下面以本实施例为例说明本设备的使用方法：

参看说明书附图，本实施例中转盘209为优弧形圆盘，转盘209的优弧段侧壁还加工有凸起210，凸起210挨着劣弧段；

首先通过一号手轮204转动二号转轴203，使一号蜗杆205转动并驱动一号转轴207带着二号锥齿轮208转动，二号锥齿轮208又驱动一号锥齿轮202带着转盘209转动，待滚子309抵住转盘209的优弧段侧壁(非凸起210处)后停止，此时下模座301伸入到注塑筒105内并且位置保持不变，为工位A；

之后向注塑筒105注满热塑材料，必要时盖上上模盖；

并同步启动伺服电机403驱动往复丝杆405转动，往复丝杆405还通过联轴器404带着三号转轴402转动；

移动螺母501沿着往复丝杆405轴向往复移动，并带着四号连杆502也同步左右移动；四号连杆502又通过六号连杆507作用于摆动板508右端，配合铰接的五号连杆506，使摆动板508也产生往复式的摆动；同时三号锥齿轮601也跟着三号转轴402转动，并驱动四号锥齿轮602带着轴套603转动，轴套603又驱动花键轴604通过万向节605带着风扇轴606转动，从而使叶片607产生转动并向注塑筒105吹风进行加速散热；而风扇轴606同步跟着摆动板508进行摆动，从而改变并扩大叶片607对注塑筒105的吹风角度，提高加速散热的效果；

需要注意的是，风扇轴606摆动时，花键轴604会与轴套603产生一定的相对位移，但花键轴604始终插接轴套603并保持配合，而万向节605可以保证风扇轴606和花键轴604的正常连接及传动，这样即可使风扇轴606保持正常转动。

待注塑件冷却后，移除上模盖(若存在)，然后通过一号手轮204转动二号转轴203，参看上面，使转盘209顺时针转动，使凸起210与滚子309接触并将滚子309下压；滚子309通过三号连杆308、二号连杆304、安装板303、一号连杆302同步带着下模座301下移，使下模座301与注塑件分离，为工位B；此时，一号滑套305也同步下移，并使得压簧307形变增大；

之后转盘209继续顺时针转动，凸起210与滚子309脱离，此时滚子309失去顶部限制，为工位C；而在压簧307形变恢复作用下，一号滑套305快速上移并同步带着下模座301移动，下模座301从下方碰撞并顶起注塑件，使注塑件与注塑筒105脱离，从而实现脱模；

若脱模不成功，可以使转盘209继续顺时针转动，重复工位A、B、C，对注塑件进行多次顶模，直至实现脱模。

在另一个实施例里，一号滑杆306顶端还连接有防脱板310，避免一号滑套305和一号滑杆306发生滑脱的情况。

实施例3

与实施例2不同之处在于，本实施例的下模座301是可调的。

还包括调整组件8；调整组件8包括导向杆801、二类安装座802、二号蜗杆803、六号转轴804、二号蜗轮805、二号手轮806及七号转轴807；

下模座301下方连接有导向杆801，导向杆801竖直穿过安装板303；七号转轴807竖直贯穿安装板303，底端固接有二号蜗轮805；安装板303底面固接有二类安装座802，六号转轴804贯穿二类安装座802；六号转轴804一端固接有二号手轮806，另一端装有二号蜗杆803；二号蜗杆803和二号蜗轮805配合；一号连杆302为内螺纹套，七号转轴807上段加工有螺纹并螺接一号连杆302。

具体的，通过二号手轮806转动六号转轴804，二号蜗杆803随着六号转轴804转动并驱动二号蜗轮805带着七号转轴807转动；由于螺纹作用及导向杆801的限制，使七号转轴807在转动时驱动下模座301产生上下移动，既可以在注塑时满足不同的注塑件厚度要求，又可以在脱模时改变下模座301的移动区间从而保证脱模效果。

实施例4

参看实施例2，在进行脱模时可能会存在多次驱动转盘209的情况，若是人工驱动，较为费力。

在上述实施例的基础上，

还包括切换组件7；切换组件7包括长圆柱传动轮701、传动带702、惰轮703、固定架704、推拉杆705、左传动轮706、移动杆707及限位杆708；

三号转轴402左端穿过一类安装座401并连接有长圆柱传动轮701；二号转轴203右端连接有左传动轮706，左传动轮706右侧同轴线设置有惰轮703，惰轮703和左传动轮706相互靠近但并不接触；惰轮703转动安装在固定架704左端，固定架704连接在一号板201上；长圆柱传动轮701通过传动带702与左传动轮706或惰轮703传动连接；

移动杆707上下间隔设置了若干根，左端穿过侧板102并通过推拉杆705连接，右端穿过传动带702；移动杆707上左右间隔连接有限位杆708，传动带702位于限位杆708之间。

具体的，在进行注塑时，长圆柱传动轮701通过传动带702与惰轮703传动连接，此时左传动轮706并未受到来着驱动组件4的驱动，也避免了对注塑进行干扰；

而在进行脱模时，通过推拉杆705带着移动杆707左移，使限位杆708同步将传动带702左移，从而使长圆柱传动轮701与左传动轮706通过传动带702实现转动；此时长圆柱传动轮701随着二号转轴203转动，并通过传动带702驱动左传动轮706转动，左传动轮706则作为手摇组件2的动力输入，驱动二号转轴203转动，从而使转盘209进行转动，无需人工再施力。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种装配式建筑构件生产用脱模设备，其特征在于，包括架体组件（1）、手调组件（2）、脱模组件（3）、驱动组件（4）、摆动组件（5）及冷却组件（6）；

所述架体组件（1）包括底座（101）、侧板（102）、顶板（103）、支架（104）及注塑筒（105）；所述底座（101）左端连接有侧板（102），侧板（102）顶部连接有顶板（103）；所述注塑筒（105）位于顶板（103）下方，并通过支架（104）连接底座（101）；

所述侧板（102）上设置有手调组件（2），手调组件（2）位于注塑筒（105）左侧；所述底座（101）上设置有脱模组件（3），脱模组件（3）右端与注塑筒（105）配合、左端和手调组件（2）配合；所述顶板（103）底面设置有摆动组件（5），摆动组件（5）配合有冷却组件（6）；所述顶板（103）下方还设置有驱动组件（4），摆动组件（5）、冷却组件（6）均与驱动组件（4）连接；

所述手调组件（2）包括一号板（201）、一号锥齿轮（202）、二号转轴（203）、一号手轮（204）、一号蜗杆（205）、一号蜗轮（206）、一号转轴（207）、二号锥齿轮（208）及转盘（209）；

所述转盘（209）安装在侧板（102）右侧，转盘（209）同轴还连接有一号锥齿轮（202）；所述侧板（102）右侧连接有一号板（201）；所述一号转轴（207）竖直贯穿并转动连接一号板（201），底端设置有二号锥齿轮（208）；所述二号锥齿轮（208）和一号锥齿轮（202）垂直啮合；所述一号转轴（207）顶端设置有一号蜗轮（206），一号蜗轮（206）一侧配合有一号蜗杆（205），一号蜗杆（205）设置在二号转轴（203）上，二号转轴（203）向左穿过侧板（102）并连接有一号手轮（204）；

所述转盘（209）为优弧形圆盘，转盘（209）的优弧段还设置有凸起（210），凸起（210）挨着劣弧段；

所述脱模组件（3）包括下模座（301）、一号连杆（302）、安装板（303）、二号连杆（304）、一号滑套（305）、一号滑杆（306）、压簧（307）、三号连杆（308）及滚子（309）；

所述一号滑杆（306）竖直连接在底座（101）上，一号滑杆（306）上设置有一号滑套（305），一号滑套（305）和底座（101）之间还连接有压簧（307）；所述一号滑套（305）连接在二号连杆（304）上，二号连杆（304）右端连接有安装板（303），安装板（303）向上通过一号连杆（302）连接有下模座（301），下模座（301）和注塑筒（105）对应设置；所述二号连杆（304）左端向上通过三号连杆（308）连接有滚子（309），滚子（309）抵住转盘（209）侧壁；

所述驱动组件（4）包括一类安装座（401）、三号转轴（402）、伺服电机（403）、联轴器（404）及往复丝杆（405）；

所述一类安装座（401）左右间隔连接在顶板（103）底面；所述伺服电机（403）固定在右侧的一类安装座（401）上，伺服电机（403）的输出端向左连接有往复丝杆（405），往复丝杆（405）左端通过联轴器（404）连接有三号转轴（402）；

所述摆动组件（5）包括移动螺母（501）、四号连杆（502）、二号滑套（503）、二号滑杆（504）、固定板（505）、五号连杆（506）、六号连杆（507）及摆动板（508）；

所述固定板（505）位于三号转轴（402）下方，左端连接左侧的一类安装座（401），右端通过二号滑杆（504）连接右侧的一类安装座（401）；所述往复丝杆（405）上设置有移动螺母（501），移动螺母（501）下方连接有四号连杆（502）；所述四号连杆（502）设置有二号滑套（503），二号滑套（503）设置在二号滑杆（504）上；所述摆动板（508）位于固定板（505）下方；所述摆动板（508）顶面左端铰接有五号连杆（506），五号连杆（506）顶端连接固定板（505）；所述摆动板（508）顶面右端铰接六号连杆（507）底端，六号连杆（507）顶端和四号连杆（502）底端铰接；

所述冷却组件（6）包括三号锥齿轮（601）、四号锥齿轮（602）、轴套（603）、花键轴（604）、万向节（605）、风扇轴（606）及叶片（607）；

所述轴套（603）竖直贯穿并转动连接固定板（505），轴套（603）顶端设置有四号锥齿轮（602），三号转轴（402）对应设置有三号锥齿轮（601），三号锥齿轮（601）和四号锥齿轮（602）垂直啮合；所述风扇轴（606）垂直贯穿并转动连接摆动板（508）；所述风扇轴（606）底端设置有叶片（607），顶端通过万向节（605）连接有花键轴（604）；所述花键轴（604）向上插入轴套（603）；

还包括切换组件（7）；所述切换组件（7）包括长圆柱传动轮（701）、传动带（702）、惰轮（703）、固定架（704）、推拉杆（705）、左传动轮（706）、移动杆（707）及限位杆（708）；

所述三号转轴（402）左端穿过一类安装座（401）并连接有长圆柱传动轮（701）；所述二号转轴（203）右端连接有左传动轮（706），左传动轮（706）右侧同轴线设置有惰轮（703），惰轮（703）和左传动轮（706）相互靠近但并不接触；所述惰轮（703）转动设置在固定架（704）左端，固定架（704）连接在一号板（201）上；所述长圆柱传动轮（701）通过传动带（702）与左传动轮（706）或惰轮（703）传动连接；

所述移动杆（707）上下间隔设置了若干根，左端穿过侧板（102）并通过推拉杆（705）连接，右端穿过传动带（702）；所述移动杆（707）上左右间隔设置有限位杆（708），传动带（702）位于限位杆（708）之间。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑构件生产用脱模设备，其特征在于，所述一号滑杆（306）顶端设置有防脱板（310）。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑构件生产用脱模设备，其特征在于，还包括调整组件（8）；所述调整组件（8）包括导向杆（801）、二类安装座（802）、二号蜗杆（803）、六号转轴（804）、二号蜗轮（805）、二号手轮（806）及七号转轴（807）；

所述下模座（301）下方连接有导向杆（801），导向杆（801）竖直穿过安装板（303）；所述七号转轴（807）竖直贯穿安装板（303），底端设置有二号蜗轮（805）；所述安装板（303）底面设置有二类安装座（802），六号转轴（804）贯穿二类安装座（802）；所述六号转轴（804）一端设置有二号手轮（806），另一端设置有二号蜗杆（803）；所述二号蜗杆（803）和二号蜗轮（805）配合；所述一号连杆（302）为内螺纹套，七号转轴（807）上段设置有螺纹并螺接一号连杆（302）。

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