CN220741951U - 一种多腔位热流道注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种多腔位热流道注塑模具，包括底座，底座顶部的两侧均通过槽口滑动连接有壳体，壳体的内部连接有模具，驱动机构包括驱动臂，驱动臂外部的正面与背面均固定连接有固定臂，两个固定臂相远离的一端均通过铰链A连接有传动臂，齿轮B的背面通过带座轴承A连接有横臂B，横臂B与壳体之间相连接。本实用新型通过震动机构对模具进行驱动震动，防止物料在出料的过程中可能会粘附在模具的内部，需要工作人员手动对其进行出料，从而降低其加工效率，注塑工件在出料的过程中自动驱动震动机构对模具进行驱动震动，使注塑工件在水内进行运动，从而提高其冷却效率，防止在水内不懂，从而降低其冷却质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种多腔位热流道注塑模具。
背景技术
目前，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
在公告号为2021214185348的中国实用新型专利中公开了多腔两次顶出热流道注塑模具，便于将原料从注塑仓的内部取出，达到了一次可将多个注塑仓内原料快速取出从而提高了生产效率的效果。
针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：对比案例使用的过程中通过起料块将加工完成的物料进行驱动带出，但是物料在出料的过程中可能会粘附在注塑模具的内部，从而降低其加工效率。
现有技术中加工完成的物料粘附在模具的内部需要工作人员敲击模具从而使其在模具的内部脱落，增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。
所以现在亟需一种快速脱模的多腔位热流道注塑模具。
实用新型内容
为解决物料在出料的过程中可能会粘附在注塑模具的内部，从而降低其加工效率的技术问题，本实用新型提供一种多腔位热流道注塑模具。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种多腔位热流道注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过槽口滑动连接有壳体，所述壳体的内部连接有模具。
所述驱动机构包括驱动臂，所述驱动臂外部的正面与背面均固定连接有固定臂，两个固定臂相远离的一端均通过铰链A连接有传动臂，所述传动臂远离固定臂的一端通过铰链B连接有齿板A，所述齿板A的外部啮合连接有齿轮A，所述齿轮A的内部贯穿连接有空心柱，所述空心柱的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与壳体的底部相连接。
所述震动机构包括齿轮B，所述齿轮B的外部啮合连接有齿板B，所述齿轮B的正面通过圆杆套设有方槽长块，所述方槽长块与模具之间通过横臂A相连接。
作为上述方案的进一步改进，所述齿轮B的背面通过带座轴承A连接有横臂B，横臂B与壳体之间相连接，支撑齿轮B。
作为上述方案的进一步改进，所述底座顶部的两侧均开设有竖槽，所述齿板B的底部与竖槽内部的底部相连接，支撑齿板B。
作为上述方案的进一步改进，所述模具与壳体之间通过弹簧相连接，提高模具的震动。
作为上述方案的进一步改进，所述底座内部的底部开设有横槽，横槽内部的底部通过带座轴承B与驱动臂的底部相连接，支撑驱动臂。
作为上述方案的进一步改进，所述横槽内部的底部通过滑槽长块滑动连接有滑块，滑块与齿板A之间相连接，支撑齿板A直线运动。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动臂的顶部固定连接有扭轮，方便工作人员驱动驱动臂旋转。
作为上述方案的进一步改进，所述壳体远离震动机构的一侧开设有放水口，放水口的内部贯穿连接有口塞，方便排水。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型，注塑工件在出料的过程中自动驱动震动机构对模具进行驱动震动，防止物料在出料的过程中可能会粘附在模具的内部，需要工作人员手动对其进行出料，从而降低其加工效率。
1.本实用新型，注塑工件在出料的过程中自动驱动震动机构对模具进行驱动震动，使注塑工件在水内进行运动，从而提高其冷却效率，防止在水内不动，从而降低其冷却质量。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构正面剖视图；
图3为本实用新型结构驱动机构示意图；
图4为本实用新型结构震动机构示意图。
主要符号说明：1底座、2壳体、3模具、4驱动机构、41驱动臂、42固定臂、43传动臂、44齿板A、45齿轮A、46空心柱、47螺纹柱、5震动机构、51齿轮B、52齿板B、53方槽长块、54横臂A。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-4，本实施例的多腔位热流道注塑模具，包括连接组件的底座1，底座1顶部的两侧均通过槽口滑动连接有连接组件的壳体2，壳体2远离震动机构5的一侧开设有快速排水的放水口，放水口的内部贯穿连接有封闭放水口的口塞，壳体2的内部连接有将原料注塑成型的模具3，模具3与壳体2之间通过提高模具3震动的弹簧相连接。
驱动机构4用于供壳体2的出料，驱动机构4包括传动的驱动臂41，驱动臂41的顶部固定连接有方便工作人员驱动41的扭轮，底座1内部的底部开设有横槽，横槽内部的底部通过带座轴承B与驱动臂41的底部相连接，驱动臂41外部的正面与背面均固定连接有传动的固定臂42，两个固定臂42相远离的一端均通过铰链A连接有传动的传动臂43。
传动臂43远离固定臂42的一端通过铰链B连接有与齿轮A45啮合驱动其旋转的齿板A44，横槽内部的底部通过滑槽长块滑动连接有使齿板A44直线运动的滑块，滑块与齿板A44之间相连接，齿板A44的外部啮合连接有齿轮A45，齿轮A45的内部贯穿连接有内部设置有螺纹的空心柱46，空心柱46的内部螺纹连接有传动的螺纹柱47，螺纹柱47的顶部与壳体2的底部相连接，壳体2与槽口相贴合，从而限制螺纹柱47运动，防止其升降的过程中旋转。
震动机构5用于驱动模具3震动，震动机构5包括传动的齿轮B51，齿轮B51的背面通过带座轴承A连接有支撑齿轮B51的横臂B，横臂B与壳体2之间相连接，齿轮B51的外部啮合连接有传动齿板B52，底座1顶部的两侧均开设有竖槽，齿板B52的底部与竖槽内部的底部相连接。
齿轮B51的正面通过圆杆套设有通过内部的方槽将圆杆的圆弧运动转变为横向运动与竖向运动，竖向运动使圆杆在方槽内部运动，横向运动使圆杆驱动本体运动的方槽长块53，方槽长块53的背面开设有方槽内部的内部与圆杆的外部滑动连接，方槽长块53与模具3之间通过横臂A54相连接。
本申请实施例中一种多腔位热流道注塑模具的实施原理为：使用的过程中将注塑原料倒入模具3的内部进行注塑，注塑完成后将冷却水倒入壳体2的内部，注塑完成的过程中通过旋转驱动臂41进行180°旋转从而驱动固定臂42带动传动臂43运动，传动臂43运动的过程中驱动齿板A44带动齿轮A45旋转，齿轮A45旋转的过程中带动空心柱46旋转驱动螺纹柱47带动壳体2上升进行出料，同时壳体2在上升的过程中带动外部的齿轮B51与齿板B52啮合旋转，齿轮B51旋转的过程中通过圆杆带动方槽长块53左右运动，方槽长块53运动的过程中驱动横臂A54带动模具3在壳体2的内部运动产生震动。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：壳体2的底部设置有电动伸缩杆连接处，可以将驱动机构4进行拆卸改为电动伸缩杆驱动壳体2的升降，从而提高装置的自动性，提高其使用效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过槽口滑动连接有壳体，所述壳体的内部连接有模具；
驱动机构，用于供壳体的出料，所述驱动机构包括驱动臂，所述驱动臂外部的正面与背面均固定连接有固定臂，两个固定臂相远离的一端均通过铰链A连接有传动臂，所述传动臂远离固定臂的一端通过铰链B连接有齿板A，所述齿板A的外部啮合连接有齿轮A，所述齿轮A的内部贯穿连接有空心柱，所述空心柱的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与壳体的底部相连接；
震动机构，用于驱动模具震动，所述震动机构包括齿轮B，所述齿轮B的外部啮合连接有齿板B，所述齿轮B的正面通过圆杆套设有方槽长块，所述方槽长块与模具之间通过横臂A相连接。
2.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述齿轮B的背面通过带座轴承A连接有横臂B，横臂B与壳体之间相连接。
3.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述底座顶部的两侧均开设有竖槽，所述齿板B的底部与竖槽内部的底部相连接。
4.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述模具与壳体之间通过弹簧相连接。
5.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述底座内部的底部开设有横槽，横槽内部的底部通过带座轴承B与驱动臂的底部相连接。
6.如权利要求5所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述横槽内部的底部通过滑槽长块滑动连接有滑块，滑块与齿板A之间相连接。
7.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述驱动臂的顶部固定连接有扭轮。
8.如权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于，所述壳体远离震动机构的一侧开设有放水口，放水口的内部贯穿连接有口塞。
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