CN210675040U - 一种锂电池混合投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池混合投料装置，具体涉及锂电池领域，包括投料箱和混合箱，所述投料箱的内部中间位置固定设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧均匀的设置有四个隔板，四个所述隔板将投料箱的内部分隔为四个进料腔，所述隔板的一端固定设置在投料箱的内侧壁上，所述投料箱的底端连接有锥形进料口，所述旋转杆的一端穿过支撑横板和支撑柱的底端，并设置于锥形进料口中，所述旋转杆位于锥形进料口内部的一端设置有螺旋搅拌叶片。本实用新型利用锥形进料口中的螺旋搅拌叶片先对浆料进行混合，初步混合后的浆料再投入到混合箱中，能够有效提高锂电池浆料的混合效率，而且螺旋搅拌叶片能够避免粘稠的浆料堵塞在锥形进料口处。

Description

一种锂电池混合投料装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂电池混合投料装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。

而现有的锂电池混合装置是将多种混合浆料通过投料口直接投入到混合箱中进行搅拌，导致混合效率较低，从而影响锂电池生产的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池混合投料装置，通过设置有投料箱、锥形进料口、螺旋搅拌叶片和进料腔，设置有四个进料腔，能够同时添加四种不同的浆料，先将不同的浆料加入到进料腔中，然后在锥形进料口中混合，利用锥形进料口中的螺旋搅拌叶片先对浆料进行混合，初步混合后的浆料再投入到混合箱中，避免浆料直接投入到混合箱后，同种浆料堆积于一处，使得混合搅拌时间较长长，而且螺旋搅拌叶片能够避免粘稠的浆料堵塞在锥形进料口处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池混合投料装置，包括投料箱和混合箱，所述投料箱固定设置于混合箱的顶端，所述混合箱的顶端四个边角处均固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定设置有支撑横板，所述支撑横板的顶端中间位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有旋转杆，所述投料箱的内部中间位置固定设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧均匀的设置有四个隔板，四个所述隔板将投料箱的内部分隔为四个进料腔，所述隔板的一端固定设置在投料箱的内侧壁上，所述投料箱的底端连接有锥形进料口，所述旋转杆的一端穿过支撑横板和支撑柱的底端，并设置于锥形进料口中，所述旋转杆位于锥形进料口内部的一端设置有螺旋搅拌叶片，所述旋转杆位于投料箱的上端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧均匀啮合连接有四个从动齿轮，所述从动齿轮的中间位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过投料箱的顶端侧壁，并固定连接进料腔内部的刮料板。

在一个优选地实施方式中，所述锥形进料口的底端连通混合箱的内部，所述混合箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定连接混合箱底端的第二驱动电机，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述混合箱的内部底端设置有倾斜导流板，所述倾斜导流板的倾斜端设置有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述投料箱为圆柱形设置，所述投料箱的外端均匀的设置有四个投料口，每个所述投料口对应一个进料腔。

在一个优选地实施方式中，四个所述投料口分别通过抽料泵和输料管道连接不同的加料箱，且所述输料管道上设置有流量控制阀。

在一个优选地实施方式中，所述刮料板为扇形设置，所述刮料板的形状与每个进料腔的横截面形状相同。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的顶端设置于支撑横板的上端，所述螺纹杆与支撑横板滑动设置。

在一个优选地实施方式中，所述混合箱的底端四个边角处均设置有支撑腿，所述支撑腿的底端均设置有防滑垫。

在一个优选地实施方式中，所述混合箱的外端设置有透明观察窗和控制面板，所述控制面板上设置有多个操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有投料箱、锥形进料口、螺旋搅拌叶片和进料腔，设置有四个进料腔，能够同时添加四种不同的浆料，先将不同的浆料加入到进料腔中，然后在锥形进料口中混合，利用锥形进料口中的螺旋搅拌叶片先对浆料进行混合，初步混合后的浆料再投入到混合箱中，避免浆料直接投入到混合箱后，同种浆料堆积于一处，使得混合搅拌时间较长长，而且螺旋搅拌叶片能够避免粘稠的浆料堵塞在锥形进料口处；

2、本实用新型通过设置有主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和刮料板，待浆料投入完成后，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动时，螺纹杆带动刮料板在进料腔中上下移动，能够将投料箱内侧壁上粘附的浆料刮下，避免造成资源的浪费，而且方便对投料箱的清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型投料箱的内部结构示意图。

图5为本实用新型刮料板的结构示意图。

附图标记为：1投料箱、2混合箱、3电动伸缩杆、4支撑横板、5第一驱动电机、6旋转杆、7支撑柱、8隔板、9进料腔、10锥形进料口、11螺旋搅拌叶片、12主动齿轮、13从动齿轮、14螺纹杆、15刮料板、16搅拌轴、17第二驱动电机、18搅拌叶片、19倾斜导流板、20出料口、21投料口、22支撑腿、23透明观察窗、24控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种锂电池混合投料装置，包括投料箱1和混合箱2，所述投料箱1固定设置于混合箱2的顶端，所述混合箱2的顶端四个边角处均固定设置有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的顶端固定设置有支撑横板4，所述支撑横板4的顶端中间位置固定安装有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5的输出端固定连接有旋转杆6，所述投料箱1的内部中间位置固定设置有支撑柱7，所述支撑柱7的外侧均匀的设置有四个隔板8，四个所述隔板8将投料箱1的内部分隔为四个进料腔9，所述隔板8的一端固定设置在投料箱1的内侧壁上，所述投料箱1的底端连接有锥形进料口10，所述旋转杆6的一端穿过支撑横板4和支撑柱7的底端，并设置于锥形进料口10中，所述旋转杆6位于锥形进料口10内部的一端设置有螺旋搅拌叶片11。

进一步的，所述锥形进料口10的底端连通混合箱2的内部，所述混合箱2的内部设置有搅拌轴16，所述搅拌轴16的一端固定连接混合箱2底端的第二驱动电机17，所述搅拌轴16上设置有搅拌叶片18，所述混合箱2的内部底端设置有倾斜导流板19，所述倾斜导流板19的倾斜端设置有出料口20。

进一步的，所述投料箱1为圆柱形设置，所述投料箱1的外端均匀的设置有四个投料口21，每个所述投料口21对应一个进料腔9。

进一步的，四个所述投料口21分别通过抽料泵和输料管道连接不同的加料箱，且所述输料管道上设置有流量控制阀。

进一步的，所述混合箱2的底端四个边角处均设置有支撑腿22，所述支撑腿22的底端均设置有防滑垫。

进一步的，所述混合箱2的外端设置有透明观察窗23和控制面板24，所述控制面板24上设置有多个操作按钮。

实施方式具体为：投料时，将多个投料口21连接不同的加料箱，并根据每种浆料所需要添加的量调节流量调节阀，打开第一驱动电机5和第二驱动电机17，然后通过抽料泵将加料箱中的浆料抽送到投料箱1中进料腔9中，浆料通过进料腔9进入到锥形进料口10中，锥形进料口10中的螺旋搅拌叶片11在旋转杆6的带动下进行转动，使得进料腔9中的多种浆料进行初步混合，初步混合后的浆料通过锥形进料口10进入到混合箱2中，混合箱2中的搅拌轴16和搅拌叶片18在第二驱动电机17的作用下进行旋转，对浆料进行再次混合，由于混合箱2中浆料经过螺旋搅拌叶片11的初步混合，能够避免直接投放浆料时，同种浆料堆积，造成浆料混合时间长，而且混合效果不足，该实施方式具体解决了现有的锂电池混合装置混合效率低的问题。

根据图1-5所示的一种锂电池混合投料装置，所述旋转杆6位于投料箱1的上端固定设置有主动齿轮12，所述主动齿轮12的外侧均匀啮合连接有四个从动齿轮13，所述从动齿轮13的中间位置设置有螺纹杆14，所述螺纹杆14的一端穿过投料箱1的顶端侧壁，并固定连接进料腔9内部的刮料板15。

进一步的，所述刮料板15为扇形设置，所述刮料板15的形状与每个进料腔9的横截面形状相同。

进一步的，所述螺纹杆14的顶端设置于支撑横板4的上端，所述螺纹杆14与支撑横板4滑动设置。

实施方式具体为：待投料箱1中的浆料全部导入到混合箱2中后，打开电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动支撑横板4和旋转杆6下降，使得旋转杆6上的主动齿轮12与从动齿轮13啮合，第一驱动电机5带动旋转杆6转动时，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，使得螺纹杆14在从动齿轮13上移动，从而使得螺纹杆14带动刮料板15在进料腔9中上下移动，刮料板15能够将投料箱1内侧壁上的浆料刮下，然后通过锥形进料口10进入到混合箱2中，避免造成资源的浪费。

本实用新型工作原理：使用时，通过投料口21将浆料加入到投料箱1中的进料腔9中，进料腔9中的浆料进入锥形进料口10中，利用锥形进料口10中的螺旋搅拌叶片11对浆料进行预混合，然后再进入到混合箱2中进行二次混合，不仅能够有效提高混合效率，而且使得混合效果更好，混合完成后，打开出料口20，利用出料口20将浆料排出即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池混合投料装置，包括投料箱(1)和混合箱(2)，所述投料箱(1)固定设置于混合箱(2)的顶端，其特征在于：所述混合箱(2)的顶端四个边角处均固定设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶端固定设置有支撑横板(4)，所述支撑横板(4)的顶端中间位置固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端固定连接有旋转杆(6)，所述投料箱(1)的内部中间位置固定设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的外侧均匀的设置有四个隔板(8)，四个所述隔板(8)将投料箱(1)的内部分隔为四个进料腔(9)，所述隔板(8)的一端固定设置在投料箱(1)的内侧壁上，所述投料箱(1)的底端连接有锥形进料口(10)，所述旋转杆(6)的一端穿过支撑横板(4)和支撑柱(7)的底端，并设置于锥形进料口(10)中，所述旋转杆(6)位于锥形进料口(10)内部的一端设置有螺旋搅拌叶片(11)，所述旋转杆(6)位于投料箱(1)的上端固定设置有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的外侧均匀啮合连接有四个从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的中间位置设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端穿过投料箱(1)的顶端侧壁，并固定连接进料腔(9)内部的刮料板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池混合投料装置，其特征在于：所述锥形进料口(10)的底端连通混合箱(2)的内部，所述混合箱(2)的内部设置有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的一端固定连接混合箱(2)底端的第二驱动电机(17)，所述搅拌轴(16)上设置有搅拌叶片(18)，所述混合箱(2)的内部底端设置有倾斜导流板(19)，所述倾斜导流板(19)的倾斜端设置有出料口(20)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池混合投料装置，其特征在于：所述投料箱(1)为圆柱形设置，所述投料箱(1)的外端均匀的设置有四个投料口(21)，每个所述投料口(21)对应一个进料腔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池混合投料装置，其特征在于：四个所述投料口(21)分别通过抽料泵和输料管道连接不同的加料箱，且所述输料管道上设置有流量控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池混合投料装置，其特征在于：所述刮料板(15)为扇形设置，所述刮料板(15)的形状与每个进料腔(9)的横截面形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池混合投料装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的顶端设置于支撑横板(4)的上端，所述螺纹杆(14)与支撑横板(4)滑动设置。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池混合投料装置，其特征在于：所述混合箱(2)的底端四个边角处均设置有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底端均设置有防滑垫。

8.根据权利要求2所述的一种锂电池混合投料装置，其特征在于：所述混合箱(2)的外端设置有透明观察窗(23)和控制面板(24)，所述控制面板(24)上设置有多个操作按钮。

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