CN211886665U - 一种锂离子电池材料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池材料混料装置，包括箱体、进料斗、搅拌电机和设置在箱体底部的支脚，所述搅拌电机固定安装在箱体顶部的中间位置，所述搅拌轴未与搅拌电机连接的一端延伸到箱体的底部，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶；所述箱体内部从上往下依次设有第一隔网和第二隔网，所述第一隔网和第二隔网将箱体内部分隔成三个腔体；第一隔网倾斜设置，进入箱体内部的物料在倾斜设置的第一隔网和搅拌叶的作用下，可将物料快速分布到箱体内部，避免进料斗位置物料堆积。

Description

一种锂离子电池材料混料装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池原材料加工领域，特别涉及一种锂离子电池材料混料装置。

背景技术

锂离子电池是一种可充电的二次电池，在锂离子电池的电极制造过程，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而混料工艺是影响锂离子电池材料一致性的关键因素。目前，锂离子电池材料一般是放置于混料机中进行机械搅拌，其存在搅拌一致性差、搅拌死角等问题，导致搅拌不充分，材料混合不均匀，并且搅拌筒体存在难清洗等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌充分、方便清洁的锂离子电池材料混料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂离子电池材料混料装置，包括箱体、进料斗、搅拌电机和设置在箱体底部的支脚，所述进料斗和搅拌电机均设置在箱体的顶部位置，所述搅拌电机的电机轴穿过箱体的顶部与箱体内部的搅拌轴连接，其特征是：所述搅拌电机固定安装在箱体顶部的中间位置，所述搅拌轴未与搅拌电机连接的一端延伸到箱体的底部，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶；所述箱体内部从上往下依次设有第一隔网和第二隔网，所述第一隔网和第二隔网将箱体内部分隔成三个腔体，且第一隔网和第二隔网均为镂空设置的耐腐蚀的塑料板，所述第一隔网倾斜设置，且第一隔网的较高侧对应进料斗的进料位置；所述箱体底部通过螺栓固定有底板，所述底板的中间位置设有出料口，所述底板的底部连接有出料斗，所述出料斗上设有阀门。

采用上述设置，第一隔网和第二隔网可起到一个分层搅拌的作用，有效的防止待搅拌的物料直接落入箱体的底部，提高搅拌的均匀性；第一隔网倾斜设置，进入箱体内部的物料在倾斜设置的第一隔网和搅拌叶的作用下，可将物料快速分布到箱体内部，避免进料斗位置物料堆积。

优选的，所述搅拌叶包括搅拌杆、滑缸、弹簧、连接杆、密封盖和搅拌块；所述搅拌杆一端固定在搅拌轴上，所述搅拌杆的另一端设有滑缸，所述滑缸为空腔结构，所述连接杆的一端安装在滑缸内部，且连接杆可在滑缸内部移动设置，所述滑缸的内部还设有弹簧，所述弹簧分别连接连接杆的端部和滑缸的底部，且弹簧的自然长度小于滑缸长度的一半；所述连接杆的另一端伸出滑缸并与搅拌块固定连接；所述密封盖固定在滑缸的端部、连接杆的外围。

通过控制搅拌电机在不同的转速下工作，搅拌块的离心力叶不同，连接杆拉伸弹簧的力也不同，其可使整个搅拌叶长度发生变化，从而搅拌到箱体内部的更大空间范围。

同样的，所述搅拌叶包括搅拌杆、连接链和搅拌球，所述搅拌杆一端与搅拌轴固定连接，且所述搅拌杆的另一端与连接链的一端铰接，所述连接链的另一端与搅拌球固定连接。

同样可控制搅拌电机的转速，来改变搅拌叶整体的长度和位置，起到充分搅拌的作用。

优选的，所述第一隔网倾斜角度优选为30°。

优选的，所述箱体的侧壁上设有箱门，所述箱门上设有透明的观察镜；箱门的设计可以方便清理箱体内部，同时观察镜可以时刻观察箱体内部的搅拌情况。

优选的，所述箱体的顶部还设有空气帽，所述空气帽连通箱体的内外部。

进一步的，所述箱体内腔底部的边缘设有圆角。

同样的，所述箱体内腔底部的边缘设有45°倾斜角。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、第一隔网和第二隔网可起到一个分层搅拌的作用，有效的防止待搅拌的物料直接落入箱体的底部，其搅拌更加充分均匀；第一隔网倾斜设置，进入箱体内部的物料在倾斜设置的第一隔网和搅拌叶的作用下，可将物料快速分布到箱体内部，避免进料斗位置物料堆积；2、搅拌叶的长度可根据搅拌电机转速的变化而变化，使搅拌更充分；3、箱门和底板的结构设计，方便打开箱体进行清理，同时易于维修更换箱体内部零件；4、箱体内腔底部的边缘采用圆角或者45°倾斜角设置，可以避免粘结物料，影响下批次的物料搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一的搅拌叶的局部示意图；

图3是实施例二的搅拌叶的局部示意图。

图中，1、箱体；2、进料斗；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、空气帽；7、第一隔网；8、第二隔网；9、箱门；10、观察镜；11、底板；12、出料口；13、出料斗；14、阀门；15、支脚；51、搅拌杆；52、滑缸；53、弹簧；54、连接杆；55、密封盖；56、搅拌块；57、连接链；58、搅拌球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2所示，包括箱体1、进料斗2、搅拌电机3和设置在箱体1底部的支脚15，所述进料斗2和搅拌电机3均设置在箱体1的顶部位置，所述搅拌电机3的电机轴穿过箱体1的顶部与箱体1内部的搅拌轴4连接，所述搅拌电机3固定安装在箱体1顶部的中间位置，所述搅拌轴4未与搅拌电机3连接的一端延伸到箱体1的底部，所述搅拌轴4上设有若干搅拌叶5；所述箱体1的顶部还设有空气帽6，所述空气帽6连通箱体1的内外部，空气帽6的作用可以平衡箱体1内外部的气压，保证进料、出料和搅拌的顺利进行；所述箱体1内部从上往下依次设有第一隔网7和第二隔网8，所述第一隔网7和第二隔网8将箱体1内部分隔成三个腔体，且第一隔网7和第二隔网8均为镂空设置的耐腐蚀的塑料板，所述第一隔网7倾斜设置，所述第一隔网7倾斜角度优选为30°，且第一隔网7的较高侧对应进料斗2的进料位置，当物料从进料斗2进入箱体1内部，首先经过倾斜的第一隔网7和搅拌叶5的作用下，将物料进行初步分布搅拌，物料再通过第一隔网7上的通孔进入到第二隔网8，再对物料进行一次搅拌，最后物料穿过第二隔网8进入到箱体1底部位置，整个过程，可以避免物料直接从进料斗2直接掉落到箱体底部，造成搅拌不均的情况发生。

所述箱体1底部通过螺栓固定有底板11，所述底板11的中间位置设有出料口12，所述底板11的底部连接有出料斗13，所述出料斗13上设有阀门14，同时，箱体1内腔底部的边缘设有圆角或者45°倾斜角，箱体1内腔的底部边缘设置成圆角或者45°倾斜角，可以避免箱体1内部存在搅拌死角，同时可以减少物料粘结在箱体1内部的角落上；所述箱体1的侧壁上设有箱门9，所述箱门9上设有透明的观察镜10。

如图2所示，所述搅拌叶5包括搅拌杆51、滑缸52、弹簧53、连接杆54、密封盖55和搅拌块56；所述搅拌杆51一端固定在搅拌轴4上，所述搅拌杆51的另一端设有滑缸52，所述滑缸52为空腔结构，所述连接杆54的一端安装在滑缸52内部，且连接杆54可在滑缸52内部移动设置，所述滑缸52的内部还设有弹簧53，所述弹簧53分别连接连接杆54的端部和滑缸52的底部，且弹簧53的自然长度小于滑缸52长度的一半；所述连接杆54的另一端伸出滑缸52并与搅拌块56固定连接；所述密封盖55固定在滑缸52的端部、连接杆54的外围；当控制搅拌电机3转动时，搅拌块56在离心力的作用下带动搅拌杆51拉伸滑缸52中的弹簧53，使搅拌叶5整体变长，搅拌到更多空间范围，当搅拌杆51拉伸弹簧53到极限位置时，搅拌块56刚好与箱体1内壁接触，即可以搅拌到箱体1内壁粘结的物料，又不会对箱体1内壁产生较大的摩擦。

实施例二：如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，所述搅拌叶5包括搅拌杆51、连接链57和搅拌球58，所述搅拌杆51一端与搅拌轴4固定连接，且所述搅拌杆51的另一端与连接链57的一端铰接，所述连接链57的另一端与搅拌球58固定连接，其中连接链57可以为链条，也可以为杆件；通过控制搅拌电机3的转速，搅拌球58的在不同的离心力的作用下，向外张开的程度不同，当搅拌球58带动连接链57完全张开后，搅拌球58刚好与箱体1内壁接触，通过不同的转速，可以搅拌不同的范围，其能够保证搅拌的充分性；实施例二的其余结构与实施例一相同。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种锂离子电池材料混料装置，包括箱体(1)、进料斗(2)、搅拌电机(3)和设置在箱体(1)底部的支脚(15)，所述进料斗(2)和搅拌电机(3)均设置在箱体(1)的顶部位置，所述搅拌电机(3)的电机轴穿过箱体(1)的顶部与箱体(1)内部的搅拌轴(4)连接，其特征是：所述搅拌电机(3)固定安装在箱体(1)顶部的中间位置，所述搅拌轴(4)未与搅拌电机(3)连接的一端延伸到箱体(1)的底部，所述搅拌轴(4)上设有若干搅拌叶(5)；

所述箱体(1)内部从上往下依次设有第一隔网(7)和第二隔网(8)，所述第一隔网(7)和第二隔网(8)将箱体(1)内部分隔成三个腔体，且第一隔网(7)和第二隔网(8)均为镂空设置的耐腐蚀的塑料板，所述第一隔网(7)倾斜设置，且第一隔网(7)的较高侧对应进料斗(2)的进料位置；所述箱体(1)底部通过螺栓固定有底板(11)，所述底板(11)的中间位置设有出料口(12)，所述底板(11)的底部连接有出料斗(13)，所述出料斗(13)上设有阀门(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池材料混料装置，其特征是：所述搅拌叶(5)包括搅拌杆(51)、滑缸(52)、弹簧(53)、连接杆(54)、密封盖(55)和搅拌块(56)；所述搅拌杆(51)一端固定在搅拌轴(4)上，所述搅拌杆(51)的另一端设有滑缸(52)，所述滑缸(52)为空腔结构，所述连接杆(54)的一端安装在滑缸(52)内部，且连接杆(54)可在滑缸(52)内部移动设置，所述滑缸(52)的内部还设有弹簧(53)，所述弹簧(53)分别连接连接杆(54)的端部和滑缸(52)的底部，且弹簧(53)的自然长度小于滑缸(52)长度的一半；所述连接杆(54)的另一端伸出滑缸(52)并与搅拌块(56)固定连接；所述密封盖(55)固定在滑缸(52)的端部、连接杆(54)的外围。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池材料混料装置，其特征是：所述搅拌叶(5)包括搅拌杆(51)、连接链(57)和搅拌球(58)，所述搅拌杆(51)一端与搅拌轴(4)固定连接，且所述搅拌杆(51)的另一端与连接链(57)的一端铰接，所述连接链(57)的另一端与搅拌球(58)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池材料混料装置，其特征是：所述第一隔网(7)倾斜角度优选为30°。

5.根据权利要求2或3所述的一种锂离子电池材料混料装置，其特征是：所述箱体(1)的侧壁上设有箱门(9)，所述箱门(9)上设有透明的观察镜(10)。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池材料混料装置，其特征是：所述箱体(1)的顶部还设有空气帽(6)，所述空气帽(6)连通箱体(1)的内外部。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池材料混料装置，其特征是：所述箱体(1)内腔底部的边缘设有圆角。

8.根据权利要求6所述的一种锂离子电池材料混料装置，其特征是：所述箱体(1)内腔底部的边缘设有45°倾斜角。

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