CN218654098U - 一种狗粮加工用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种狗粮加工用混料机，包括混料箱体，所述混料箱体的底部设有出料口，还包括：分批混料机构，所述分批混料机构位于所述混料箱体上，其中，分批混料机构包括有间歇进料组件、搅拌组件、控制盘和拱形槽；所述间歇进料组件和搅拌组件均位于所述混料箱体的顶部上，且所述搅拌组件的底端延伸至混料箱体内，搅拌组件上安装有控制盘，控制盘的底面周向均匀开设有若干个拱形槽，所述控制盘和拱形槽交替与所述间歇进料组件滚动连接，本实用新型狗粮加工用混料机，有利于提高狗粮的原料混合的效果，且可避免搅拌组件始终处于大功率状态下工作，节约了资源，并延长了设备的使用寿命。

Description

一种狗粮加工用混料机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种狗粮加工用混料机。

背景技术

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多。

现有的狗粮加工用混料机，在混料过程中，常常采用将狗粮全部加入混料机箱体内再进行混料的方式，而一次性加入大量狗粮后再进行混料的方式不仅混料效果不好，而且影响工作的效率，以及会降低设备的使用寿命，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种狗粮加工用混料机，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种狗粮加工用混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种狗粮加工用混料机，包括混料箱体，所述混料箱体的底部设有出料口，还包括：

分批混料机构，所述分批混料机构位于所述混料箱体上，其中，分批混料机构包括有间歇进料组件、搅拌组件、控制盘和拱形槽；

所述间歇进料组件和搅拌组件均位于所述混料箱体的顶部上，且所述搅拌组件的底端延伸至混料箱体内，搅拌组件上安装有控制盘，所述控制盘位于所述混料箱体内，控制盘的底面周向均匀开设有若干个拱形槽，所述控制盘和拱形槽交替与所述间歇进料组件滚动连接；

所述间歇进料组件包括：计量筒，所述计量筒贯穿所述混料箱体的顶部，并与所述混料箱体可拆卸连接；

封盖板，所述封盖板位于所述混料箱体内，并与所述计量筒的侧壁转动连接，且所述封盖板还与所述计量筒的底端可分离连接；以及

滚动轮，所述滚动轮固定安装在所述封盖板上，且所述滚动轮还分别与所述控制盘和拱形槽滚动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括：

控制筒，所述控制筒与所述混料箱体的顶部可拆卸连接，控制筒的顶部上安装有混料电机；

搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述控制筒的顶部，并与所述混料电机的输出端相连接，搅拌轴的底端贯穿所述控制筒的底部，并延伸至混料箱体的内部；以及

混合单元，所述混合单元与所述搅拌轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合单元包括：

搅拌架，所述搅拌架的数量为若干个，若干个所述搅拌架周向均匀分布在所述搅拌轴上，且若干个所述搅拌架均位于所述混料箱体内；以及

混料杆，所述混料杆与所述搅拌架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：还包括：伸缩缸，所述伸缩缸与所述控制筒的内壁相连接；

活动板，所述活动板与所述伸缩缸的输出端相连接，且所述活动板通过卡装滑槽贯穿在所述控制筒上，其中，所述卡装滑槽开设于所述控制筒的侧壁上，并与所述活动板滑动连接；

进料筒，所述进料筒套设在所述计量筒上，并与所述活动板的端部相连接；以及

刻度尺，所述刻度尺位于所述计量筒的外侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：还包括：弹性毛刺，所述弹性毛刺均匀分布在所述搅拌轴上；以及

振动套环，所述振动套环套设在所述搅拌轴上，并与所述弹性毛刺滑动连接，且所述振动套环还与所述活动板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在进行混料时，首先，通过设置的混料箱体，其中混料箱体上设有支腿和把手，以便于整体设备的移动，且混料箱体上还设有控制器、电源线等辅助部件，以保证混料机的正常供电和运行，然后，通过设置的间歇进料组件，可将需要混料的原料加入至混料箱体内，并由搅拌组件进行混合，在搅拌组件工作的过程中，可带动控制盘和拱形槽同步转动，其中，拱形槽至少设置两个，两个拱形槽组成一对，并对称分布在控制盘上，当控制盘上拱形槽以外的部分与间歇进料组件接触时，可使间歇进料组件处于封堵状态，而当拱形槽与间歇进料组件接触时，则间歇进料组件处于敞口状态，通过控制搅拌的转速以及拱形槽的数量，可以控制原料进料的频率，且通过设定拱形槽的长度，可控制进料的量，以上参数可根据实际需要设定，在此不做过多赘述，从而可使原料分批进入混料箱体内，在搅拌组件的工作下，可使每一批进入混料箱体内的原料都能得到充分的混合，有利于提高狗粮的原料混合的效果，且可避免搅拌组件始终处于大功率状态下工作，节约了资源，并延长了设备的使用寿命，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型狗粮加工用混料机的立体结构示意图。

图2为本实用新型中控制筒部分的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中混料箱体部分的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌架部分的立体结构示意图。

图中：1-混料箱体，2-计量筒，3-进料筒，4-活动板，5-卡装滑槽，6-混料电机，7-控制筒，8-刻度尺，9-出料口，10-伸缩缸，11-搅拌轴，12-振动套环，13-弹性毛刺，14-控制盘，15-拱形槽，16-滚动轮，17-封盖板，18-搅拌架，19-混料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的一种狗粮加工用混料机，包括混料箱体1，所述混料箱体1的底部设有出料口9，还包括：

分批混料机构，所述分批混料机构位于所述混料箱体1上，其中，分批混料机构包括有间歇进料组件、搅拌组件、控制盘14和拱形槽15；

所述间歇进料组件和搅拌组件均位于所述混料箱体1的顶部上，且所述搅拌组件的底端延伸至混料箱体1内，搅拌组件上安装有控制盘14，所述控制盘14位于所述混料箱体1内，控制盘14的底面周向均匀开设有若干个拱形槽15，所述控制盘14和拱形槽15交替与所述间歇进料组件滚动连接。

在进行混料时，首先，通过设置的混料箱体1，其中混料箱体1上设有支腿和把手，以便于整体设备的移动，且混料箱体1上还设有控制器、电源线等辅助部件，以保证混料机的正常供电和运行，然后，通过设置的间歇进料组件，可将需要混料的原料加入至混料箱体1内，并由搅拌组件进行混合，在搅拌组件工作的过程中，可带动控制盘14和拱形槽15同步转动，其中，拱形槽15至少设置两个，两个拱形槽15组成一对，并对称分布在控制盘14上，当控制盘14上拱形槽15以外的部分与间歇进料组件接触时，可使间歇进料组件处于封堵状态，而当拱形槽15与间歇进料组件接触时，则间歇进料组件处于敞口状态，通过控制搅拌的转速以及拱形槽15的数量，可以控制原料进料的频率，且通过设定拱形槽15的长度，可控制进料的量，以上参数可根据实际需要设定，在此不做过多赘述，从而可使原料分批进入混料箱体1内，在搅拌组件的工作下，可使每一批进入混料箱体1内的原料都能得到充分的混合，有利于提高狗粮的原料混合的效果，且可避免搅拌组件始终处于大功率状态下工作，节约了资源，并延长了设备的使用寿命，值得推广。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述间歇进料组件包括：

计量筒2，所述计量筒2贯穿所述混料箱体1的顶部，并与所述混料箱体1可拆卸连接；

封盖板17，所述封盖板17位于所述混料箱体1内，并与所述计量筒2的侧壁转动连接，且所述封盖板17还与所述计量筒2的底端可分离连接；以及

滚动轮16，所述滚动轮16固定安装在所述封盖板17上，且所述滚动轮16还分别与所述控制盘14和拱形槽15滚动连接。

请参阅图1-图4，所述搅拌组件包括：

控制筒7，所述控制筒7与所述混料箱体1的顶部可拆卸连接，控制筒7的顶部上安装有混料电机6；

搅拌轴11，所述搅拌轴11的顶端贯穿所述控制筒7的顶部，并与所述混料电机6的输出端相连接，搅拌轴11的底端贯穿所述控制筒7的底部，并延伸至混料箱体1的内部；以及

混合单元，所述混合单元与所述搅拌轴11相连接。

所述混合单元包括：搅拌架18，所述搅拌架18的数量为若干个，若干个所述搅拌架18周向均匀分布在所述搅拌轴11上，且若干个所述搅拌架18均位于所述混料箱体1内；以及

混料杆19，所述混料杆19与所述搅拌架18固定连接。

通过设置的计量筒2，其中计量筒2的数量可为多个，从而可将多种狗粮的原料分别放置，且可装设一定的量，当混料电机6带动搅拌轴11转动时，可带动控制盘14和拱形槽15同步转动，并使滚动轮16交替与控制盘14和拱形槽15滚动连接，当滚动轮16与拱形槽15接触时，在计量筒2内原料重力的作用下，可使封盖板17发生转动，并解除计量筒2底部的封堵状态，在重力作用下，一部分原料掉落至混料箱体1内，当滚动轮16再次与拱形槽15以外的其他部分接触时，可带动封盖板17反转，从而再次将计量筒2的底部进行封堵，在搅拌轴11转动的过程中，可带动搅拌架18和混料杆19同时转动，其中搅拌架18的形状与混料箱体1内部空间的结构匹配，以达到对原料充分混合的目的，从而可将先进入混料箱体1内的一部分原料充分混合，以此循环，可逐步将计量筒2内的全部原料进行充分混合。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-3，还包括：伸缩缸10，所述伸缩缸10与所述控制筒7的内壁相连接；

活动板4，所述活动板4与所述伸缩缸10的输出端相连接，且所述活动板4通过卡装滑槽5贯穿在所述控制筒7上，其中，所述卡装滑槽5开设于所述控制筒7的侧壁上，并与所述活动板4滑动连接；

进料筒3，所述进料筒3套设在所述计量筒2上，并与所述活动板4的端部相连接；以及

刻度尺8，所述刻度尺8位于所述计量筒2的外侧壁上。

在对原料混合过程中，启动伸缩缸10，可带动活动板4在卡装滑槽5内向上滑动，在活动板4移动的过程中，可带动进料筒3在计量筒2上向上滑动，从而可增大计量筒2的容纳空间，并通过设置的刻度尺8，可确定计量筒2和进料筒3的体积量，从而快速对原料进行配料工作，提高了设备的实用性和灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，还包括：弹性毛刺13，所述弹性毛刺13均匀分布在所述搅拌轴11上；以及

振动套环12，所述振动套环12套设在所述搅拌轴11上，并与所述弹性毛刺13滑动连接，且所述振动套环12还与所述活动板4相连接。

通过设置的振动套环12和弹性毛刺13配合，其中，振动套环12的内壁设有弹性片状结构，可为任意形状，弹性毛刺13的结构可与弹性片状结构相同，在搅拌轴11带动弹性毛刺13转动的过程中，弹性片状结构会与弹性毛刺13接触，并产生撞击而发生振动，从而可带动活动板4和进料筒3同时振动，以便于提高计量筒2和进料筒3内的排料速度，并可避免计量筒2和进料筒3内粘附原料，有利于提高原料配比的精度。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种狗粮加工用混料机，包括混料箱体，所述混料箱体的底部设有出料口，其特征在于，还包括：

分批混料机构，所述分批混料机构位于所述混料箱体上，其中，分批混料机构包括有间歇进料组件、搅拌组件、控制盘和拱形槽；

所述间歇进料组件和搅拌组件均位于所述混料箱体的顶部上，且所述搅拌组件的底端延伸至混料箱体内，搅拌组件上安装有控制盘，所述控制盘位于所述混料箱体内，控制盘的底面周向均匀开设有若干个拱形槽，所述控制盘和拱形槽交替与所述间歇进料组件滚动连接；

所述间歇进料组件包括：计量筒，所述计量筒贯穿所述混料箱体的顶部，并与所述混料箱体可拆卸连接；

封盖板，所述封盖板位于所述混料箱体内，并与所述计量筒的侧壁转动连接，且所述封盖板还与所述计量筒的底端可分离连接；以及

滚动轮，所述滚动轮固定安装在所述封盖板上，且所述滚动轮还分别与所述控制盘和拱形槽滚动连接。

2.根据权利要求1所述的狗粮加工用混料机，其特征在于，所述搅拌组件包括：

控制筒，所述控制筒与所述混料箱体的顶部可拆卸连接，控制筒的顶部上安装有混料电机；

搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述控制筒的顶部，并与所述混料电机的输出端相连接，搅拌轴的底端贯穿所述控制筒的底部，并延伸至混料箱体的内部；以及

混合单元，所述混合单元与所述搅拌轴相连接。

3.根据权利要求2所述的狗粮加工用混料机，其特征在于，所述混合单元包括：

搅拌架，所述搅拌架的数量为若干个，若干个所述搅拌架周向均匀分布在所述搅拌轴上，且若干个所述搅拌架均位于所述混料箱体内；以及

混料杆，所述混料杆与所述搅拌架固定连接。

4.根据权利要求3所述的狗粮加工用混料机，其特征在于，还包括：伸缩缸，所述伸缩缸与所述控制筒的内壁相连接；

活动板，所述活动板与所述伸缩缸的输出端相连接，且所述活动板通过卡装滑槽贯穿在所述控制筒上，其中，所述卡装滑槽开设于所述控制筒的侧壁上，并与所述活动板滑动连接；

进料筒，所述进料筒套设在所述计量筒上，并与所述活动板的端部相连接；以及

刻度尺，所述刻度尺位于所述计量筒的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的狗粮加工用混料机，其特征在于，还包括：弹性毛刺，所述弹性毛刺均匀分布在所述搅拌轴上；以及

振动套环，所述振动套环套设在所述搅拌轴上，并与所述弹性毛刺滑动连接，且所述振动套环还与所述活动板相连接。

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