CN210477293U - 一种防火板生产线的挤出下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火板生产线的挤出下料系统，包括依次连通的原料桶、搅拌装置、挤出装置和成型模头；所述原料桶设有两个，并且两个原料桶均与搅拌装置连通；所述搅拌装置内转动设有将粘附在搅拌装置内壁上的混合物料刮下的搅拌叶。本实用新型在搅拌装置内设置了搅拌叶，能够将搅拌装置内壁上粘附的混合物料刮下，避免物料粘附在搅拌装置内壁上结成硬块而影响搅拌，使得搅拌更加均匀，提高了防火板的生产质量。

Description

一种防火板生产线的挤出下料系统

技术领域

本实用新型涉及防火板生产领域，尤其是涉及一种防火板生产线的挤出下料系统。

背景技术

随着最近几年国内外大型火灾的事故频繁发生，国家对于建筑材料和装饰材料的防火性能提出了越来越严格的要求，防火板应运而生，在防火板的生产过程中需要将原料进行混合，混合后的原料具有粘性，在搅拌时容易粘附在搅拌桶的内壁上，如果不及时处理，会结成硬块，使得搅拌不均与，造成防火板质量不合格的情况。

因此，有必要设计一种防火板生产线的挤出下料系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提出的一种防火板生产线的挤出下料系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防火板生产线的挤出下料系统，包括依次连通的原料桶、搅拌装置、挤出装置和成型模头；所述原料桶设有两个，并且两个原料桶均与搅拌装置连通；所述搅拌装置内转动设有将粘附在搅拌装置内壁上的混合物料刮下的搅拌叶。

所述搅拌叶包括搅拌框和刮片；所述刮片设于搅拌框的两侧；所述搅拌装置还包括搅拌桶、上盖和驱动电机；所述搅拌框的顶部和底部分别通过轴承座和转轴转动安装在上盖和搅拌桶底部之间；所述驱动电机固定在上盖的上方，并且用于驱动搅拌框旋转；所述上盖上设有两个分别与两个原料桶连通的进料口；所述搅拌桶的底部边缘设有与挤出装置连通的可打开/关闭的出料口。

所述搅拌框的中部设有连接杆；所述连接杆将搅拌框分隔成两个框架；两个框架内均倾斜均布有多个搅拌杆，并且两个框架内的搅拌杆错位设置。

所述刮片呈圆弧型；并且两个刮片中心对称设于搅拌框的两侧；所述搅拌框朝向刮片的弯曲方向转动。

所述刮片由塑料制成。

所述挤出装置的包括挤出泵和挤出机；所述挤出泵的进口和出口分别与搅拌桶的出料口和挤出机的进料口连通；所述挤出机的出料口与成型模头连通。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型在搅拌装置内设置了搅拌叶，能够将搅拌装置内壁上粘附的混合物料刮下，避免物料粘附在搅拌装置内壁上结成硬块而影响搅拌，使得搅拌更加均匀，提高了防火板的生产质量。

(2)本实用新型的出料口设置在搅拌桶的边缘，刮片可以将物料刮至出料口处，便于出料。

(3)本实用新型在搅拌框的中部设有连接杆，连接杆将搅拌框分隔成两个框架，两个框架内均倾斜均布有多个搅拌杆，并且两个框架内的搅拌杆错位设置。使得搅拌更加均匀。

(4)本实用新型的刮片圆弧型设置，并且两个刮片中心对称设于搅拌框的两侧；搅拌框朝向刮片的弯曲方向转动，便于刮片将物料从搅拌桶内壁上刮下。

(5)本实用新型的刮片采用塑料制成，防止刮片损伤搅拌桶桶内壁。

(6)本实用新型设置了挤出泵，便于物料的传输。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型搅拌装置去掉上盖后的结构示意图。

图4为本实用新型搅拌叶的结构示意图。

附图中的标号为：

原料桶1、搅拌装置2、搅拌叶2-1、搅拌框2-1-1、刮片2-1-2、连接杆2-1-3、搅拌杆2-1-4、搅拌桶2-2、上盖2-3、驱动电机2-4、挤出装置3、挤出泵3-1、挤出机3-2、成型模头4。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实施例的防火板生产线的挤出下料系统，包括依次连通的原料桶1、搅拌装置2、挤出装置3和成型模头4。

原料桶1设有两个，并且两个原料桶均与搅拌装置2连通。搅拌装置2内转动设有将粘附在搅拌装置2内壁上的混合物料刮下的搅拌叶2-1。搅拌叶2-1包括搅拌框2-1-1和刮片2-1-2。刮片2-1-2设于搅拌框2-1-1的两侧。搅拌装置2还包括搅拌桶2-2、上盖2-3和驱动电机2-4。搅拌框2-1-1的顶部和底部分别通过轴承座和转轴转动安装在上盖2-3和搅拌桶2-2底部之间。驱动电机2-4固定在上盖2-3的上方，并且用于驱动搅拌框2-1-1旋转。上盖2-3上设有两个分别与两个原料桶1连通的进料口。搅拌桶2-2的底部边缘设有与挤出装置3连通的可打开/关闭的出料口。搅拌框2-1-1的中部设有连接杆2-1-3。连接杆2-1-3将搅拌框2-1-1分隔成两个框架。两个框架内均倾斜均布有多个搅拌杆2-1-4，并且两个框架内的搅拌杆2-1-4错位设置。刮片2-1-2呈圆弧型。并且两个刮片2-1-2中心对称设于搅拌框2-1-1的两侧。搅拌框2-1-1朝向刮片2-1-2的弯曲方向转动。为了防止刮片2-1-2损伤搅拌桶2-2的内壁，刮片2-1-2优选采用塑料制成。

挤出装置3的包括挤出泵3-1和挤出机3-2。挤出泵3-1的进口和出口分别与搅拌桶2-2的出料口和挤出机3-2的进料口连通。挤出机3-2的出料口与成型模头4连通。

具体工作：首先两个原料桶1的原料进入搅拌桶2-2桶内，由搅拌叶2-1搅拌后，由挤出泵3-1将混合物料吸入挤出机3-2中，由挤出机3-2挤入成型模头4中。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防火板生产线的挤出下料系统，其特征在于：包括依次连通的原料桶(1)、搅拌装置(2)、挤出装置(3)和成型模头(4)；所述原料桶(1)设有两个，并且两个原料桶均与搅拌装置(2)连通；所述搅拌装置(2)内转动设有将粘附在搅拌装置(2)内壁上的混合物料刮下的搅拌叶(2-1)；所述搅拌叶(2-1)包括搅拌框(2-1-1)和刮片(2-1-2)；所述刮片(2-1-2)设于搅拌框(2-1-1)的两侧；所述搅拌装置(2)还包括搅拌桶(2-2)、上盖(2-3)和驱动电机(2-4)；所述搅拌框(2-1-1)的顶部和底部分别通过轴承座和转轴转动安装在上盖(2-3)和搅拌桶(2-2)底部之间；所述驱动电机(2-4)固定在上盖(2-3)的上方，并且用于驱动搅拌框(2-1-1)旋转；所述上盖(2-3)上设有两个分别与两个原料桶(1)连通的进料口；所述搅拌桶(2-2)的底部边缘设有与挤出装置(3)连通的可打开/关闭的出料口；所述搅拌框(2-1-1)的中部设有连接杆(2-1-3)；所述连接杆(2-1-3)将搅拌框(2-1-1)分隔成两个框架；两个框架内均倾斜均布有多个搅拌杆(2-1-4)，并且两个框架内的搅拌杆(2-1-4)错位设置；所述刮片(2-1-2)呈圆弧型，并且两个刮片(2-1-2)中心对称设于搅拌框(2-1-1)的两侧；所述搅拌框(2-1-1)朝向刮片(2-1-2)的弯曲方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种防火板生产线的挤出下料系统，其特征在于：所述刮片(2-1-2)由塑料制成。

3.根据权利要求1所述的一种防火板生产线的挤出下料系统，其特征在于：所述挤出装置(3)的包括挤出泵(3-1)和挤出机(3-2)；所述挤出泵(3-1)的进口和出口分别与搅拌桶(2-2)的出料口和挤出机(3-2)的进料口连通；所述挤出机(3-2)的出料口与成型模头(4)连通。

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