CN210759106U - 聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机，包括底座、挤料筒以及出料筒，所述挤料筒和储料筒固定设置在底座上，且挤料筒与储料筒固定连通，所述挤料筒内壁固定设置有均匀分布的拌匀刀片，所述挤料筒远离出料筒的一端侧壁转动连接有主螺杆和副螺杆，且主螺杆和副螺杆啮合设置，所述底座上还固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器远离第一电机的一侧侧壁固通过传动箱与主螺杆和副螺杆相连，所述挤料筒上方设置有下料筒，所述下料筒上端固定设置有开口。本实用新型下料速率较快，物料能在挤压筒内被双螺杆充分挤压，而且出料更加细腻，产品质量高，不带有气泡，具有很高的实用性。

Description

聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出技术领域，尤其涉及一种聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机。

背景技术

随社社会的发展，时代的进步，显示生活中，各种设备军力离不开电缆传递信号，制作电缆的原料繁复多样，其中聚氯乙烯越来越多的用作制作电缆的主要原料，在生产聚氯乙烯电缆料的过程中，需要用到双螺杆挤出机。现有用于电缆料的双螺杆挤出机存在着不少问题，比如：挤料筒筒内螺杆对物料挤压力不均匀，容易产生过于强大的挤压力，从而造成物料结构的损坏；下料筒下料速度较慢，不能对原料颗粒进行筛选，在向筒体内添加物料时存在漏气的现象，随物料带进筒体的气体会在物料挤出产品的过程中产生气孔；此外，现有螺杆的螺纹分布结构不够理想，物料挤出时间较短，使得挤出的产品质量不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中出料质量低双螺杆不能对物料进行均匀挤压的缺点，而提出的聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机，包括底座、挤料筒以及出料筒，所述挤料筒和储料筒固定设置在底座上，且挤料筒与储料筒固定连通，所述挤料筒内壁固定设置有均匀分布的拌匀刀片，所述挤料筒远离出料筒的一端侧壁转动连接有主螺杆和副螺杆，且主螺杆和副螺杆啮合设置，所述底座上还固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器远离第一电机的一侧侧壁固通过传动箱与主螺杆和副螺杆相连，所述挤料筒上方设置有下料筒，所述下料筒上端固定设置有开口，所述下料筒侧壁固定设置有固定耳，所述固定耳与挤料筒上侧壁之间固定设置有多组支撑杆，所述下料筒外侧壁还固定设置有第二电机，所述下料筒远离第二电机的一侧内壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌杆向外贯穿下料筒另一侧侧壁与第二电机输出轴固定连接，所述下料筒内还固定设置有过滤网，所述过滤网位于搅拌杆下方，所述下料筒下侧壁固定设置有下料口，所述下料口与集料筒之间通过进料管连通，且进料管固定设置在挤料筒远离出料筒的一侧侧壁设置，所述出料筒上固定设置有透气网，且透气网靠近挤料筒设置，所述出料筒上固定套设有与透气网匹配的环形套筒，所述环形套筒内固定设置有抽气泵，所述出料筒远离挤料筒的一端设置有出料口。

优选地，所述下料筒上方设置有与开口匹配的下料漏斗。

优选地，所述下料筒下侧内壁设置有倾斜角。

优选地，所述支撑杆外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

优选地，所述主螺杆的前半段螺距小于后半段螺距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，位于出料筒内的主螺杆螺纹较为紧密，让出料更加细腻，产品质量高，成品颗粒分布更加均匀，将下料筒下侧内壁设置成倾斜角，便于物料滚入进料管，从而进入挤料筒内，提高了下料速率，变相提高了挤出机的工作效率，通过在集料筒内壁设置均匀分布的拌匀刀片可以确保物料在挤料筒内，能够被主螺杆和副螺杆均匀挤压，提高了产品质量，透气网以及环形套筒的设置可以抽出物料内掺杂的气体，避免挤出的产品带有气孔，进一步提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机的主螺杆结构示意图。

图中：1底座、2挤料筒、3出料筒、4透气网、5主螺杆、6副螺杆、7联轴器、8第一电机、9下料筒、10第二电机、11搅拌杆、12过滤网、13进料管、14拌匀刀片、15环形套筒、16抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-2，聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机，包括底座1、挤料筒2以及出料筒3，挤料筒2和储料筒固定设置在底座1上，且挤料筒2与储料筒固定连通，挤料筒2内壁固定设置有均匀分布的拌匀刀片14，挤料筒2远离出料筒3的一端侧壁转动连接有主螺杆5和副螺杆6，主螺杆5的前半段螺距小于后半段螺距，位于出料筒3内的主螺杆5螺纹较为紧密，让出料更加细腻，产品质量高，成品颗粒分布更加均匀，且主螺杆5和副螺杆6啮合设置，底座1上还固定设置有第一电机8，第一电机输出轴固定连接有联轴器7，联轴器7远离第一电机8的一侧侧壁固通过传动箱与主螺杆5和副螺杆6相连；挤料筒2上方设置有下料筒9，下料筒9上端固定设置有开口，下料筒9上方设置有与开口匹配的下料漏斗，下料漏斗的设置可以避免下料的时候物料的洒落，造成不必要的浪费，具有很高的实用性，下料筒9侧壁固定设置有固定耳，固定耳与挤料筒2上侧壁之间固定设置有多组支撑杆，支撑杆外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，支撑杆长期暴露在外面，容易发生锈蚀，在其表面镀设一层厚度均匀的防锈蚀镀层能够提高支撑杆的使用寿命；

下料筒9外侧壁还固定设置有第二电机10，下料筒9远离第二电机10的一侧内壁转动连接有搅拌杆11，搅拌杆11上固定设置有均匀分布的搅拌叶，搅拌杆11向外贯穿下料筒9另一侧侧壁与第二电机输出轴固定连接，下料筒9内还固定设置有过滤网12，过滤网12位于搅拌杆11下方，下料筒9下侧壁固定设置有下料口，下料筒9下侧内壁设置有倾斜角，将下料筒9下侧内壁设置成倾斜角，便于物料滚入进料管13，从而进入挤料筒2内，提高了下料速率，下料口与集料筒之间通过进料管13连通，且进料管13固定设置在挤料筒2远离出料筒3的一侧侧壁设置，出料筒3上固定设置有透气网4，且透气网4靠近挤料筒2设置，出料筒3上固定套设有与透气网4匹配的环形套筒15，环形套筒15内固定设置有抽气泵16，出料筒3远离挤料筒2的一端设置有出料口。

本实用新型中，首先向下料筒9加入足量的原料，然后启动第二电机10，第二电机输出轴转动，带动搅拌杆11转动，将下料筒9内的物料打碎，尺寸合适的物料依次经过过滤网12、进料管13进入挤料筒2内，然后启动第一电机8，第一电机输出轴带动联轴器7转动，联轴器7通过传动箱带动主螺杆5与副螺杆6啮合转动，对进入挤料筒2内的物料进行挤压，拌匀刀片14在主螺杆5和副螺杆6挤压物料的时候拌匀物料，确保主螺杆5与副螺杆6挤料均匀，随着双螺杆的转动，挤压完成的物料被主螺杆5带进出料筒3，此时启动抽气泵16，抽气泵16开始工作，将物料内掺杂的气体通过透气网4吸进环形套筒15内，然后从出料口便可得到所需要的聚氯乙烯电缆料，加工完成以后，依次关闭第一电机8、第二电机10和抽气泵16便可。

Claims (5)

1.聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机，包括底座（1）、挤料筒（2）以及出料筒（3），所述挤料筒（2）和储料筒固定设置在底座（1）上，且挤料筒（2）与储料筒固定连通，其特征在于，所述挤料筒（2）内壁固定设置有均匀分布的拌匀刀片（14），所述挤料筒（2）远离出料筒（3）的一端侧壁转动连接有主螺杆（5）和副螺杆（6），且主螺杆（5）和副螺杆（6）啮合设置，所述底座（1）上还固定设置有第一电机（8），所述第一电机输出轴固定连接有联轴器（7），所述联轴器（7）远离第一电机（8）的一侧侧壁固通过传动箱与主螺杆（5）和副螺杆（6）相连，所述挤料筒（2）上方设置有下料筒（9），所述下料筒（9）上端固定设置有开口，所述下料筒（9）侧壁固定设置有固定耳，所述固定耳与挤料筒（2）上侧壁之间固定设置有多组支撑杆，所述下料筒（9）外侧壁还固定设置有第二电机（10），所述下料筒（9）远离第二电机（10）的一侧内壁转动连接有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）上固定设置有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌杆（11）向外贯穿下料筒（9）另一侧侧壁与第二电机输出轴固定连接，所述下料筒（9）内还固定设置有过滤网（12），所述过滤网（12）位于搅拌杆（11）下方，所述下料筒（9）下侧壁固定设置有下料口，所述下料口与集料筒之间通过进料管（13）连通，且进料管（13）固定设置在挤料筒（2）远离出料筒（3）的一侧侧壁设置，所述出料筒（3）上固定设置有透气网（4），且透气网（4）靠近挤料筒（2）设置，所述出料筒（3）上固定套设有与透气网（4）匹配的环形套筒（15），所述环形套筒（15）内固定设置有抽气泵（16），所述出料筒（3）远离挤料筒（2）的一端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机，其特征在于，所述下料筒（9）上方设置有与开口匹配的下料漏斗。

3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机，其特征在于，所述下料筒（9）下侧内壁设置有倾斜角。

4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机，其特征在于，所述支撑杆外表面涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。

5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯电缆料的双螺杆挤出机，其特征在于，所述主螺杆（5）的前半段螺距小于后半段螺距。

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