CN213771362U - 一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化硼加工设备领域，尤其涉及一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置；包括计量机构、混料机构、冶炼炉；计量机构包括粉碎箱，粉碎箱顶部设有粉状进料口、块状进料口，粉碎箱内上部设置有皮带秤，粉碎箱内皮带秤下方设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有螺旋刀片，粉碎箱的侧下方设有出料口Ⅰ；所述混料机构包括混料箱，混料箱内垂直设置有搅拌轴，混料箱顶部设置有与搅拌轴连接的电机Ⅱ，出料口Ⅰ连接有提升机，提升机的输出端与混料箱顶部连通，搅拌轴下端设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有搅拌球，搅拌轴上部还设置有碎料组件；冶炼炉通过输料管与混料箱连通，且输料管上设置有风机；本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高。

Description

一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硼加工设备领域，尤其涉及一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置。

背景技术

碳化硼，别名黑钻石，分子式为B₄C，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一（其他两种为金刚石、立方相氮化硼），用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。碳管炉、电弧炉碳热还原法是合成碳化硼粉末最常用的方法，此法是将硼单质或含硼的化合物与碳粉或含碳的化合物经过配料、粉碎、混合等一系列工作在冶炼炉中合成碳化硼粉末。目前常见的配料装置设备复杂，计量复杂，效率低，由于原料有粉状和块状，而传统的配料装置不能很好的将各原料混合均匀，从而物料不能很好的在冶炼炉内充分反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免物料混合不均匀，配料过程繁琐，而提供了一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高，针对不同性状的原料进行粉碎或混合，使得原料之间接触更充分。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，包括计量机构、混料机构、冶炼炉；

所述计量机构包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有粉状进料口、块状进料口，所述粉碎箱内上部设置有能够正反转用于传送物料的皮带秤，所述粉碎箱内皮带秤下方设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有螺旋刀片，粉碎轴的一端连接有电机Ⅰ，粉碎箱的侧下方设有出料口Ⅰ；

所述混料机构包括混料箱，所述混料箱内垂直设置有搅拌轴，混料箱顶部设置有与搅拌轴连接的电机Ⅱ，所述出料口Ⅰ连接有提升机，提升机的输出端与混料箱顶部连通，所述搅拌轴下端设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有搅拌球，所述搅拌轴上部还设置有碎料组件；

所述冶炼炉通过输料管与混料箱连通，且输料管上设置有风机。

优选的，所述皮带秤端部设置有与皮带秤相接触的刮料板，所述粉碎箱侧部设置有支撑板，刮料板设置于支撑板上。

优选的，所述支撑板倾斜设置，所述粉碎箱侧部还设置有用于盛接皮带秤顺时针转动输送的物料的出料口Ⅱ，且出料口Ⅱ设于支撑板上方，所述出料口Ⅱ连通至混料箱内。

优选的，所述出料口Ⅱ连通至混料箱内下方。

优选的，所述碎料组件包括水平设置于搅拌轴上的支撑杆，支撑杆两端设置有刀片。

优选的，所述支撑杆上还设有环形槽，环形槽内卡装有转动环，所述转动环上设置有碎料棒，且碎料棒为五棱柱状。

优选的，所述搅拌棒向下倾斜设置。

优选的，所述粉碎轴倾斜设置，粉碎轴的低端设于出料口Ⅰ处。

优选的，所述刮料板顶端为锐型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过计量机构、混料机构、冶炼炉相结合，将原料通过计量、粉碎、混合搅拌，物料混合更均匀，而且计量机构的粉碎箱上设有粉状进料口和块状进料口，粉状的原料从粉状进料口进入至皮带秤上直接从出料口Ⅱ流送至混料箱内，此时的皮带秤为顺时针转动，块状的原料从块状进料口进入至皮带秤上然后送至下部的粉碎轴上进行粉碎，然后再送至混料箱内，此时皮带秤为逆时针转动，为了防止粉碎不彻底，从出料口Ⅰ流至混料箱顶部的物料会再次经过粉碎组件粉碎；而粉状物料是直接送至混料箱的底部，避免了飞扬。

附图说明

图1为本实用新型碳化硼粉体冶炼炉配料装置的结构示意图。

图2为本实用新型碳化硼粉体冶炼炉配料装置的刮料板结构示意图。

图3为本实用新型碳化硼粉体冶炼炉配料装置的粉碎棒与支撑杆结合结构示意图。

图中：1-粉碎箱，2-粉状进料口，3-块状进料口，4-皮带秤，5-粉碎轴，6-螺旋刀片，7-电机Ⅰ，8-出料口Ⅰ，9-混料箱，10-搅拌轴，11-电机Ⅱ，12-提升机，13-搅拌棒，14-搅拌球，15-输料管，16-风机，17-刮料板，18-支撑板，19-出料口Ⅱ，20-支撑杆，21-刀片，22-环形槽，23-碎料棒，24-转动环，25-冶炼炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，包括计量机构、混料机构、冶炼炉25；通过计量机构、混料机构、冶炼炉25的相结合，将原料通过计量、粉碎、混合搅拌来完成配料冶炼。

计量机构包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设有粉状进料口2、块状进料口3，粉状的原料将从粉状进料口2进入粉碎箱1内，块状的原料将从块状进料口3进入粉碎箱1内；粉碎箱1内上部安装有能够正反转用于传送物料的皮带秤4，此皮带秤4可以称量物料和传送物料；粉状进料口2设在粉碎箱1的左顶端，块状进料口3设在粉碎箱1的右顶端，当传送粉状原料时，皮带秤4顺时针转动，即原料从粉状进料口2进入至皮带秤4上；当传送块状原料时，皮带秤4逆时针转动，即原料从块状进料口3进入至皮带秤4的右端，然后逆时针输送。粉碎箱1内皮带秤4下方安装有粉碎轴5，粉碎轴5上安装有螺旋刀片6，粉碎轴5的一端连接有电机Ⅰ7，粉碎箱1的侧下方设有出料口Ⅰ8，块状原料经皮带秤4逆时针转动输送，流至粉碎轴5上进行粉碎，而且粉碎轴5倾斜安装，粉碎轴5的低端设于出料口Ⅰ8处，经粉碎的原料有一个坡度传送到出料口Ⅰ8处，而且粉碎箱1的底部也是斜面，最低处在出料口Ⅰ8处。

混料机构包括混料箱9，混料箱9内垂直安装有搅拌轴10，混料箱9顶部安装有与搅拌轴10连接的电机Ⅱ11，即电机Ⅱ11开启带动搅拌轴10转动，出料口Ⅰ8连接有提升机12，提升机12的输出端与混料箱9顶部连通，此提升机12可为封闭式的斗式提升机，即在粉碎箱1内粉碎好的物料经提升机12提升到混料箱9内，进行搅拌处理，搅拌轴10下端安装有搅拌棒13，搅拌棒13上安装有搅拌球14，搅拌棒13向下倾斜设置，向下倾斜后，在搅拌时可将物料向下压，更接近混料箱9底部，而且搅拌的横截面积更大，搅拌效率更高。冶炼炉25通过输料管15与混料箱9连通，且输料管15上安装有风机16；通过输料管15将搅拌均匀的物料送到冶炼炉25内进行冶炼工作等化学反应。

皮带秤4端部安装有与皮带秤4相接触的刮料板17，粉碎箱1侧部安装有支撑板18，刮料板17安装于支撑板18上，且刮料板17顶端为锐型，支撑板18倾斜设置，粉碎箱1侧部还设置有用于盛接皮带秤4顺时针转动输送的物料的出料口Ⅱ19，且出料口Ⅱ19设于支撑板18上方，出料口Ⅱ19连通至混料箱9内；当传送粉状原料时，原料从粉碎箱1的左顶端粉状进料口2进入，皮带秤4顺时针转动，原料送至皮带秤4的右端时，刮板可将粘在皮带秤4上的原料刮下，同时大部分原料随着倾斜的支撑板18送入出料口Ⅱ19内，然后流送到混料箱9内，且出料口Ⅱ19连通至混料箱9内下方，因为是粉状所以可直接送至混料箱9的下部进行搅拌。当传送块状原料时，原料从粉碎箱1的右顶端块状进料口3进入，皮带秤4逆时针转动，原料送到皮带秤4的左端时，落在粉碎轴5的螺旋刀片6上，进行粉碎工作，同时刮板依然可以辅助刮去粘在皮带秤4底部的原料。

为了将从出料口Ⅰ8传送的原料粉碎更充分，在搅拌轴10上部还安装有碎料组件，碎料组件包括水平安装于搅拌轴10上的支撑杆20，支撑杆20两端安装有刀片21，支撑杆20上还设有环形槽22，环形槽22内卡装有转动环24，转动环24上安装有碎料棒23，且碎料棒23为五棱柱状，五棱柱装的碎料棒23是活动装在支撑杆20上，可以碰撞原料，将原料打散，同时结合着刀片21，可再次将原料粉碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，其特征在于：包括计量机构、混料机构、冶炼炉；

所述计量机构包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有粉状进料口、块状进料口，所述粉碎箱内上部设置有能够正反转用于传送物料的皮带秤，所述粉碎箱内皮带秤下方设置有粉碎轴，粉碎轴上设置有螺旋刀片，粉碎轴的一端连接有电机Ⅰ，粉碎箱的侧下方设有出料口Ⅰ；

所述混料机构包括混料箱，所述混料箱内垂直设置有搅拌轴，混料箱顶部设置有与搅拌轴连接的电机Ⅱ，所述出料口Ⅰ连接有提升机，提升机的输出端与混料箱顶部连通，所述搅拌轴下端设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有搅拌球，所述搅拌轴上部还设置有碎料组件；

所述冶炼炉通过输料管与混料箱连通，且输料管上设置有风机。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，其特征在于：所述皮带秤端部设置有与皮带秤相接触的刮料板，所述粉碎箱侧部设置有支撑板，刮料板设置于支撑板上。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，其特征在于：所述支撑板倾斜设置，所述粉碎箱侧部还设置有用于盛接皮带秤顺时针转动输送的物料的出料口Ⅱ，且出料口Ⅱ设于支撑板上方，所述出料口Ⅱ连通至混料箱内。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，其特征在于：所述出料口Ⅱ连通至混料箱内下方。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，其特征在于：所述碎料组件包括水平设置于搅拌轴上的支撑杆，支撑杆两端设置有刀片。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，其特征在于：所述支撑杆上还设有环形槽，环形槽内卡装有转动环，所述转动环上设置有碎料棒，且碎料棒为五棱柱状。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，其特征在于：所述搅拌棒向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，其特征在于：所述粉碎轴倾斜设置，粉碎轴的低端设于出料口Ⅰ处。

9.根据权利要求2所述的一种碳化硼粉体冶炼炉配料装置，其特征在于：所述刮料板顶端为锐型。

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