CN214182619U - 一种泥质物料专用的无轴搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥质物料专用的无轴搅拌机，属于搅拌设备技术领域。包括传动机构和通过桨轴(4)与搅拌桶(5)内的刮料板(6)连接的搅拌机构，搅拌机构包括螺带(8)、连接杆(9)、搅拌杆(10)和搅拌叶片(11)，螺带(8)由两条旋转方向反向、旋转轨迹平行且螺距相等的螺带组成，两条螺带(8)的顶端与刮料板(6)的两端相连，两条螺带(8)之间设有2～8根连接杆(9)，每根连接杆(9)上设有垂直于连接杆的2‑4个搅拌杆(10)，每一根搅拌杆(10)顶端固结1块形状为矩形或者扇形的搅拌叶片(11)。本实用新型解决了抱轴结块、搅拌效率低、能耗大等问题，实现了高粘度泥质物料的高速度、高强度、高质量混合搅拌。

Description

一种泥质物料专用的无轴搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种泥质物料专用的无轴搅拌机，属于无轴混合搅拌设备技术领域。

背景技术

搅拌机是物料混合中最常用的一类机械设备。搅拌机按搅拌原理可分为自落式和强制式。自落式搅拌机一般用于搅拌塑形材料，具有构造简单、功率小的特点，但其清洗困难、卸料时间长且搅拌效率较低。强制式搅拌机因操作方便、残余量小、便于清洗等优点而被广泛应用。但强制式搅拌机是通过单个叶片单独铲动实现对物料的搅拌混合的，因此物料不能产生整体连续循环流动，搅拌混合效率较低。此外，由于现有的搅拌机的筒体内均设有贯穿筒体的搅拌主轴，不仅占用了较多的物料流动空间，影响物料的顺畅流动，同时由于搅拌主轴表面的运动线速度小，物料(尤其是对于粘塑性物料)容易抱轴结块，进而增大搅拌机运行能耗，影响搅拌效率。

泥质物料是泥质废弃物作为原料时的简称。我国每年会产生巨量的泥质废弃物。泥质废弃物主要包括河道淤泥、市政污泥、建筑泥浆、盾构淤泥等。这些泥质废弃物含水率高，须经过减量化处理后方可进行后续的资源化利用，而经过减量化处理后的泥质物料或者仍然保持较高的粘塑性(含水率高于塑限)，或者呈易结块的粉状(含水率低于塑限)，若采用传统的有轴式强制式搅拌机对泥质物料和其他物料进行搅拌混合，则极易造成搅拌机的抱轴和叶片的磨损，进而影响搅拌效率和搅拌机的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对泥质物料特性设计了一种泥质物料专用的无轴搅拌机。该搅拌机采用无轴螺带设计，有效解决了泥质物料的抱轴结块、搅拌效率低、能耗大等等问题，且通过外圈的螺带搅拌和内圈的叶片搅拌设计，对泥质物料进行了复杂的切割、翻抛和推动等动作，使物料沿螺带和叶片径向和轴向综合对流循环，实现高速度、高强度、高质量混合搅拌。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种泥质物料专用的无轴搅拌机，包括机架、搅拌桶、传动机构和搅拌机构，内部设有搅拌机构的搅拌桶为圆柱形，横向安装于机架之上，搅拌桶上方开口为进料口，搅拌桶下方设有可控制开合的卸料口，搅拌桶两个端面上固结有贯穿端面的桨轴，该浆轴一端穿出搅拌桶，另一端位于搅拌桶内，其中一个穿出搅拌桶外的桨轴的顶端与设置于机架一侧的传动机构连接，传动机构包括电机、减速机和传动带轮组，传动带轮组由主动胶轮和从动胶轮组成，电机动力输出端与主动胶轮相连，主动胶轮与从动胶轮过盈契合，从动胶轮与减速机的动力输入端相连，减速机的动力输出端与桨轴连接，其结构要点是：

搅拌桶内紧贴两个端面各设置一块刮料板，共两块刮料板，通过螺栓或焊接将刮料板与位于搅拌桶内两个端面上的桨轴顶端相连，刮料板的长度等于搅拌桶的内径，其目的在于两点，一是搅拌过程中，刮料板能够及时清理粘附在搅拌桶两端面的泥质物料，避免泥质物料在搅拌过程中结块，二是刮料板作为连接传动系统和搅拌机构的中间部件，能够提高搅拌机构的稳定性；

所述的搅拌机构包括螺带、连接杆、搅拌杆和搅拌叶片，螺带由两条旋转方向反向、旋转轨迹平行且螺距相等的螺带组成，螺带的顶端与刮料板的两端相连，搅拌时，螺带能使搅拌力矩相等，提高了搅拌混合的稳定性；

两条螺带之间还设有沿搅拌桶轴向均布的连接杆，连接杆为2～8根，每根连接杆的长度等于或大于两条螺带之间的距离，其作用在于提高两条螺带之间的刚性和稳定性，同时也起到了框架式混合搅拌的作用；

每根连接杆上设有2-4个搅拌杆，该2-4根搅拌杆沿该连接杆径向圆周交叉设置，形成任意角度的夹角，相邻两根连接杆上的搅拌杆交叉设置，每一根搅拌杆一端与连接杆垂直并固结成为一体，另外一端的顶端通过螺栓固结1块搅拌叶片，搅拌叶片的形状为矩形或者扇形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用了无主轴设计，通过两条反向平行设置的螺带以及设置于螺带之间的连接杆、连接杆上设置的搅拌杆和搅拌叶片组成的搅拌机构代替了传统强制式搅拌机的搅拌轴和搅拌臂，从根本上解决了抱轴问题，且本实用新型的无轴设计大大降低了搅拌机的自重以及由自重导致的变形，进而有效减小了搅拌机工作时的振动和噪音。

2、本实用新型的搅拌机内部设置的两块刮料板能够及时清理粘附在搅拌桶两端面的泥质物料，此外，两根螺带在搅拌过程中能够接触到桶内各个边角，这样也能无死角地清理搅拌机筒壁上的积料，彻底解决了搅拌机内壁的积料问题。

3、本实用新型所设计的螺带搅拌机构采用了反向双螺旋结构，可在径向大范围内产生整体连续的循环流，同时两根螺带螺旋推动物料沿轴往相反的方向运动，从而使物料沿径向和轴向综合对流循环，实现高速、高强度、高质量混合搅拌。

4、本实用新型所设计的搅拌杆和搅拌叶片能够在螺带搅拌机构的基础上，对高粘性、易结块的泥质物料进行切割、翻动和铲刮，产生相当的冲击力和离心力，将结块的泥质物料迅速打散的同时，也将物料往外部螺带搅拌系统传送，从而实现强烈的物料循环。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的图1的俯视图。

图3为本实用新型的图1中A-A截面的剖面图。

图1、图2和图3中：

1—电机，2—传动带轮组，3—减速机，4—桨轴，5—搅拌桶，6—刮料板， 7—进料口，8—螺带，9—连接杆，10—搅拌杆，11—搅拌叶片，12—卸料口， 13—机架

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种泥质物料专用的无轴搅拌机的结构作进一步说明：

一种泥质物料专用的无轴搅拌机，包括由电机1，传动带轮组2，减速机3 组成的传动机构，桨轴4，搅拌桶5，刮料板6，进料口7，卸料口12，机架13，以及由螺带8、连接杆9、搅拌杆10和搅拌叶片11组成的搅拌机构。传动机构是市售的，其中传动带轮组2包括主动胶轮与从动胶轮。

按设计规格要求制作的搅拌桶5为圆柱形，横向安装于机架9之上，搅拌桶5上方开口处安装有进料口7，搅拌桶5下方设有可控制开合的卸料口7。搅拌桶5两个端面上固结有贯穿端面的桨轴4，该浆轴4一端穿出搅拌桶，另一端位于搅拌桶内，其中一个穿出搅拌桶外的桨轴的顶端与设置于机架一侧的传动机构连接。包括电机1、传动带轮组2和减速机3组成的传动机构设置于搅拌桶5的一侧，所述的电机1的动力输出端与传动带轮组2的主动胶轮相连，传动带轮组2的主动胶轮与传动带轮组2的从动胶轮过盈契合，传动带轮组2 的从动胶轮与减速机3的动力输入端相连，减速机3的动力输出端与桨轴4相连。

所述的刮料板6有两块，通过螺栓或焊接与位于搅拌桶5内的两端面的桨轴4的顶端相连，并紧贴搅拌桶5的两端面设置，刮料板6的长度等于搅拌桶 5的内径，其目的在于两点，一是搅拌过程中，刮料板6能够及时清理粘附在搅拌桶5两端面的泥质物料，避免泥质物料在搅拌过程中结块，二是刮料板6 作为连接传动系统和搅拌机构的中间部件，能够提高搅拌机构的稳定性。

搅拌机构包括螺带8、连接杆9、搅拌杆10和搅拌叶片11。螺带8包含两条旋转方向反向、旋转轨迹平行且螺距相等的螺带组成，两条螺带8的顶端分别与两块刮料板6的两端相连，搅拌时，螺带8能使搅拌力矩相等，提高了搅拌混合的稳定性。两条螺带8之间设有轴向(沿搅拌桶5的中心轴方向)均布的5根连接杆9，连接杆9的长度略大于两条螺带8之间的距离，其作用在于提高两条螺带8之间的刚性和稳定性，同时也起到了外圈框架式混合搅拌的作用。每根连接杆9上设有垂直于连接杆9的2个搅拌杆10，2个搅拌杆10沿连接杆9径向圆周交叉均布，形成180°夹角。每根搅拌杆10一端与连接杆9垂直并固结成为一体，另外一端的顶端通过螺栓与一片搅拌叶片11固定连接，搅拌叶片11的形状长方形。相邻两根连接杆9上的搅拌杆10交叉设置，由此构成了内圈的叶片搅拌作用。

工作原理：

启动电机1，电机1带动传动带轮组2，进而带动减速机3，经减速后，减速机3通过桨轴4带动刮料板6转动，进而带动搅拌机构转动。泥质物料通过进料口7进入搅拌桶5后，反向平行设置的螺带8在径向大范围内翻动物料，两条螺带8推动物料沿轴往相反的方向运动，使物料沿径向和轴向综合对流循环，与此同时，搅拌叶片11在螺带8的搅拌基础上，对高粘性、易结块的泥质物料进行切割、翻动和铲刮，产生相当的冲击力和离心力，将结块的泥质物料迅速打散的同时，也将物料往外圈的螺带传送进行再搅拌，从而实现强烈的物料循环。当搅拌桶5内壁有物料结块时，搅拌机内部设置的两块刮料板6能够及时清理粘附在搅拌桶5两端面的泥质物料，且螺带8在搅拌过程中能够接触到桶内各个边角，亦能无死角地清理搅拌机筒壁上的积料。

Claims (2)

1.一种泥质物料专用的无轴搅拌机，包括机架(13)、搅拌桶(5)、传动机构和搅拌机构，内部设有搅拌机构的搅拌桶(5)为圆柱形，横向安装于机架(13)之上，搅拌桶(5)上方开口为进料口(7)，搅拌桶(5)下方设有可控制开合的卸料口(12)，搅拌桶(5)两个端面上固结有贯穿端面的桨轴(4)，该浆轴4一端穿出搅拌桶，另一端位于搅拌桶内，其中一个穿出搅拌桶(5)的桨轴(4)的顶端与设置于机架(13)一侧的传动机构连接，其特征是：

搅拌桶(5)内紧贴两个端面各设置一块刮料板(6)，共两块刮料板，通过螺栓或焊接将刮料板(6)与位于搅拌桶(5)内两端面的桨轴(4)顶端相连，所述的刮料板(6)的长度等于搅拌桶(5)的内径；搅拌机构包括螺带(8)、连接杆(9)、搅拌杆(10)和搅拌叶片(11)，螺带(8)由两条旋转方向反向、旋转轨迹平行且螺距相等的螺带组成，两条螺带(8)的顶端与刮料板(6)的两端相连；两条螺带(8)之间设有沿搅拌桶轴向均布的连接杆(9)，连接杆为2～8根，每根连接杆(9)的长度等于或大于两条螺带之间的距离；每根连接杆(9)上设有2-4根搅拌杆(10)，该2-4根搅拌杆(10)沿该连接杆(9)径向圆周交叉设置，形成任意角度的夹角，相邻两根连接杆(9)上的搅拌杆10交叉设置，每一根搅拌杆(10)一端与连接杆(9)垂直并固结成为一体，另外一端的顶端通过螺栓固结1块搅拌叶片(11)，搅拌叶片(11)的形状为矩形或者扇形。

2.根据权利要求1所述的一种泥质物料专用的无轴搅拌机，其特征在于：所述的传动机构由电机(1)、传动带轮组(2)和减速机(3)组成，传动带轮组(2)由主动胶轮和从动胶轮组成；电机(1)动力输出端与传动带轮组(2)的主动胶轮相连，传动带轮组(2)的主动胶轮与传动带轮组(2)的从动胶轮过盈契合，传动带轮组(2)的从动胶轮与减速机(3)的动力输入端相连，减速机(3)的动力输出端与桨轴(4)相连。

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