CN2439440Y - 一种模块集装式大型转碟曝气机 - Google Patents

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Abstract

一种用于污水处理领域的曝气充氧模块集装式大型转碟曝气机,由电机、减速机、轴承及轴承座和通用模块组合曝气碟片组成,工字钢(2)接插在碟芯(1),扇形碟片(3)插入呈辐射状的两工字钢(2)槽内,组成半圆,二个半圆用螺栓固定,组成曝气转碟,使其与主轴(8)呈夹固状态,每片碟片充氧能力比现有产品高出三倍,推力大,搅拌混和效果好,充分利用了物理学的旋转惯量,使电耗比现有产品节约50%,应用于环保行业污水处理氧化沟曝气。

Description

一种模块集装式大型转碟曝气机
本实用新型属环保行业污水处理氧化沟曝气领域,具体涉及一种转碟曝气机。
国内外现应用的转碟曝气机,其关键技术在于曝气转碟。我国现生产的各种曝气转碟是仿制国外引进的产品,其碟片直径在1.38-1.5m,曝气碟片上三角型的扬水曝气凸块数量在1100-1200个左右。每个碟片充氧能力约在1.2kg左右。动力消耗约3.2kgO2/KW·h,转碟曝气机的长度尺寸根据氧化沟宽而定,曝气碟片安装片数的计算公式为(n/250mm+1),(n=氧化沟宽),曝气碟片工作最大吃水深度为0.45m。
现转碟曝气机存在的最大问题是:
1、因为碟片吃水深度有限,氧化沟活性污泥得不到很好地搅拌混和,于是便逐渐沉淀,经过2-3年的运转沉淀淤积,氧化沟必须进行人工清淤,而清淤时只能停机,而不能同时处理污水,极大地浪费人工和费用。
2、由于碟片系非金属制品,一片整圆分1/2片或1/4片组合而成,而轴加工后又外包玻璃钢防腐,碟片安装后旋转时,因翘曲而产生扭摆现象,直接影响了使用效果和加大了动力消耗。
本实用新型的目的,在于提供一种吃水深,搅拌混和效果好,使水中活性污泥不易沉积,同等能耗的条件下,大幅度地提高充氧能力,最终达到降低污水处理费用的目的。
为达到上述目的,本实用新型一种模块集装式大型转碟曝气机,它由工字钢接插在碟芯上,呈固定连接状态,扇形碟片在辐射状的两工字钢槽内插入呈固定连接状态,组成半圆,二个半圆用螺栓固定,组合成一个完整的曝气转碟,曝气转碟与主轴呈夹固连接状态。
电机与减速机呈固定连接状态,减速机的输出轴与主轴的一端呈连接状态,主轴的另一端与轴承及轴承座呈连接定位状态,将曝气碟片用螺栓夹固在主轴上。
按直径3m的曝气碟片计算,两侧平面扬水曝气凸块就达5千多个,是直径1.4m曝气转碟拥有的曝气凸块5倍之多。其充氧能力至少是现有曝气碟片的三倍以上,动力消耗方面,由于转盘直径加大,起动转矩比现有转碟曝气机略有增加,但正常运转之后,由于飞轮旋转惯量增加,同等条件下,直径2.8m的转碟曝气机比直径1.4m的转碟曝气机充氧能力增加3倍以上,但动力消耗仅增加不足25%,电耗便比现有产品节约50%以上,而且因为吃水深度达1.1m以上,除了具备良好的曝气效果以外,搅拌混和效果和推流效果都相应提高和增大,氧化沟便不易于淤积了。
由于采取了模块组装式,用小工字钢定位固定碟片组件,保证了碟片的平整不翘曲,运转平稳、不扭摆。
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型模块集装碟片主视图
图2为本实用新型模块集装碟片右视图
图3为本实用新型碟芯主视图
图4为本实用新型碟芯右视图
图5为本实用新型碟片主视图
图6为本实用新型碟片右视图
图7为本实用新型应用状态结构示意图
实施例一,根据图7所示,本实用新型为模块集装式大型转碟曝气机。它由电机6与减速机7固定连接。主轴8的一端与减速机7连接,另一端与轴承及轴承座9连接定位,通用模块组装成的曝气碟片5,根据氧化沟宽度,确定片数而固定安装在主轴8上,碟片5吃水深度达1.1米以上。工作时,电机6驱动减速机7,带动支承在轴承和轴承座9的主轴8旋转,夹固安装在主轴8上的曝气碟片5,随主轴8的旋转而同步旋转,进行扬水曝气。
实施例二,根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,通用模块集装的曝气转碟,工字钢2接插在碟芯1的定位槽内,扇形碟片3插入辐射形的两工字钢2的定位槽内,再用小螺栓夹固组合成半圆形碟片,两个半圆形碟片用螺栓、螺母4组合固定安装在主轴8上,形成一个整圆的曝气碟片5。

Claims (2)

1、一种模块集装式大型转碟曝气机,其特征在于它由工字钢(2)接插在碟芯(1)上,呈固定连接状态,扇形碟片(3)在辐射状的两工字钢(2)槽内插入呈固定连接状态,组成半圆,二个半圆用螺栓(4)固定,组合成一个完整的曝气转碟(5),曝气转碟(5)与主轴(8)呈夹固连接状态。
2、根据权利要求1所述的一种模块集装式大型转碟曝气机,其特征在于由电机(6)与减速机(7)呈固定连接状态,减速机(7)的输出轴与主轴(8)的一端呈连接状态,主轴(8)的另一端与轴承及轴承座(9)呈连接定位状态,将曝气碟片(5)用螺栓(4)夹固在主轴(8)上。
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