CN115179435B - 一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，涉及混凝土搅拌站技术领域，解决了现有混凝土搅拌站折叠打开时需要人员在叉车附近操作安全隐患较大的问题，包括底座、支撑板和安装于支撑板底部的两个对接块，支撑板外侧和底座外侧均固定有支撑块，且两个支撑块之间设有支撑架，底座一端两侧均开有U型口，且支撑板两端均开有移动口，U型口一端滑动插接有连接轴，且连接轴外端固定有连接板，本发明通过优化现有对搅拌主机支撑板的设计，通过增设传动件和联动组件的相互配合，使得支撑板在被抬升移动时，能够自动对折叠式支撑臂撑开，使其能够临时对搅拌主机进行自动支撑，不需要人员长时间在叉车底部搭建支撑板，减小操作时的安全隐患。

Description

一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，市场上的一体化折叠式免基础混凝土搅拌站其主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，采用可以折叠的输送带及通过可拆卸的支架等部件，使得搅拌站能够很好的减少空间占用，方便运输。

现有的一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，其搅拌主机底部的支架通过折叠支架的方式，来控制搅拌主机的位置，现有中国专利CN212096940U公开了一体化折叠式免基础混凝土搅拌站及其框架，通过其附图1-6可以了解到现有常见的折叠式混凝土搅拌站其折叠方法，但是由于搅拌主机加上框架有一定重量，需要借助叉车等设备进行辅助抬升，人员还需要配合搭建支撑杆等支撑架部件，使得叉车在放下搅拌主机时，能够对其起到支撑效果，而叉车等设备在工作时，人员在附近搭建支撑架存在一定的安全隐患，同时边抬升边搭建较为繁琐费力，为此，我们提出一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对搅拌主机抬升时能够起到临时支撑的一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，包括底座，所述底座上安装有配料机和可折叠式带式输送机，且底座一端上方设有搅拌主机，还包括支撑板和安装于所述支撑板底部的两个对接块，所述支撑板用于固定所述搅拌主机，且所述支撑板底部固定连通有排料口，所述支撑板外侧和所述底座外侧均固定有支撑块，且两个所述支撑块之间设有支撑架，所述底座一端两侧均开有U型口，且所述支撑板两端均开有移动口，所述U型口一端滑动插接有连接轴，且所述连接轴外端固定有连接板，所述连接板外端固定有与所述移动口相插接的对接杆，且所述对接杆和所述连接轴外侧安装有传动件，所述支撑板一端固定有用于所述连接板限位的限位件，两个所述对接块内安装有与所述传动件相适配的联动组件，所述支撑板底部固定有两个安装板，且所述安装板上安装有与所述联动组件相对接的折叠式支撑臂。

优选的，所述传动件包括固定在连接轴外侧的驱动齿轮，所述底座内侧对应所述驱动齿轮位置处固定有与所述驱动齿轮相啮合的齿板一，且所述对接杆外侧固定有传动齿轮，所述传动齿轮和所述驱动齿轮外侧啮合套有齿形带一，设计的传动件根据支撑板位置抬升移动，进行传动。

优选的，所述联动组件包括对接轴，所述对接块内开有滑口，且所述对接轴滑动插接于所述滑口内，所述对接轴外侧套有与所述移动口相插接的滑动套，且所述滑口内固定有与所述滑动套相抵的挤压弹簧，所述对接轴两端均固定有联动齿轮，且所述移动口内安装有与所述对接轴相连接的联动件，联动组件用于将传动齿轮的转动，传输至联动齿轮。

优选的，所述联动件包括滑动套接在所述对接轴外侧的联动板，所述联动板外端固定有L型架，且所述L型架一端固定有与所述支撑板外端相插接的联动杆，所述联动杆滑动插入移动口内，并固定有弧形接触板，设计的联动件用于对接杆移动到移动口尾端时，能够使得联动齿轮上移，使其与传动齿轮啮合。

优选的，所述折叠式支撑臂包括通过轴承转动插接于所述安装板内的支撑杆，所述支撑杆外端固定有调节齿轮，且所述调节齿轮和一个所述联动齿轮外侧啮合套有齿形带二，所述支撑杆外侧滑动套有外板，所述外板外侧安装槽，且所述安装槽内安装有传送件，所述外板位于所述支撑杆位置开有卡紧槽，且所述卡紧槽内安装有卡紧件，所述外板外侧开有开有插接口，且所述插接口内滑动插接有内板，设计的折叠式支撑臂用于对支撑板抬起后的支撑。

优选的，所述传送件包括固定在对接轴外侧的传送齿轮一，所述安装槽远离所述支撑杆位置处转动安装有传送齿轮二，且所述传送齿轮一和所述传送齿轮二外侧啮合套有齿形带三，所述内板外侧固定有与所述传送齿轮二相啮合的齿板二，设计的传送件用于带动传送齿轮二转动，使得齿板二能够带动内板移动。

优选的，所述卡紧件包括固定在所述卡紧槽内的伸缩杆一，所述支撑杆外侧等距开有多个卡接口，且所述伸缩杆一外端固定有卡条，所述伸缩杆一外侧套有用于推送卡条外移的卡紧弹簧，设计的卡紧件能够使得支撑杆在转动时，带动外板转动，并在转动到竖直转态后，不在带动外板转动。

优选的，所述内板前端和所述外板尾端均开有对接口，且所述支撑板外端对应所述外板位置处固定有抵板，所述抵板内插接有限位板，设计的两个对接口对齐后，通过插入销钉，能够使其稳定支撑。

优选的，所述限位件包括固定在支撑板外侧的棱形杆，所述棱形杆外端螺纹插接有螺栓，且所述棱形杆外侧滑动套有卡接板，所述卡接板内侧固定有卡块，且所述连接板外侧对应开有卡口，所述螺栓外侧套有用于推送卡接板卡紧的限位弹簧，设计的限位件用于对连接板竖直状态的限位。

优选的，所述支撑板案内侧对应所述齿形带二位置处固定有伸缩杆二，且所述伸缩杆二底端与所述齿形带二外侧相抵，所述伸缩杆二外侧套有推紧弹簧，通过设计的伸缩杆二和推紧弹簧的相互作用，使得齿形带二能够始终保持紧绷状态，使得传动稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过优化现有对搅拌主机支撑板的设计，通过增设传动件和联动组件的相互配合，使得支撑板在被抬升移动时，能够自动对折叠式支撑臂撑开，使其能够临时对搅拌主机进行自动支撑，不需要人员长时间在叉车底部搭建支撑板，减小操作时的安全隐患。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑板与搅拌主机结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明支撑板与底座连接示意图；

图5为本发明支撑板局部剖视内部结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明支撑板剖视后侧视图；

图8为本发明传动件结构示意图；

图9为本发明折叠式支撑臂结构示意图；

图10为本发明折叠式支撑臂另一角度结构示意图；

图11为本发明卡紧件与支撑杆位置关系示意图；

图12为图11中C处放大图。

图中：1-底座；2-配料机；3-可折叠式带式输送机；4-搅拌主机；5-支撑板；6-支撑块；7-支撑架；8-U型口；9-移动口；10-连接轴；11-连接板；12-对接杆；13-传动件；14-限位件；15-联动组件；16-安装板；17-折叠式支撑臂；18-驱动齿轮；19-齿板一；20-传动齿轮；21-齿形带一；22-对接轴；23-滑口；24-挤压弹簧；25-联动齿轮；26-联动件；27-联动板；28-L型架；29-联动杆；30-弧形接触板；31-支撑杆；32-调节齿轮；33-齿形带二；34-外板；35-安装槽；36-卡紧槽；37-卡紧件；38-插接口；39-内板；40-传送齿轮一；41-传送齿轮二；42-齿形带三；43-齿板二；44-伸缩杆一；45-卡接口；46-卡条；47-卡紧弹簧；48-对接口；49-抵板；50-限位板；51-棱形杆；52-螺栓；53-卡接板；54-限位弹簧；55-卡口；56-卡块；57-伸缩杆二；58-推紧弹簧；59-对接块；60-传送件；61-滑动套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，图示中的一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，包括底座1，所述底座1上安装有配料机2和可折叠式带式输送机3，且底座1一端上方设有搅拌主机4，还包括支撑板5和安装于所述支撑板5底部的两个对接块59，所述支撑板5用于固定所述搅拌主机4，且所述支撑板5底部固定连通有排料口，所述支撑板5外侧和所述底座1外侧均固定有支撑块6，且两个所述支撑块6之间设有支撑架7，所述底座1一端两侧均开有U型口8，且所述支撑板5两端均开有移动口9，所述U型口8一端滑动插接有连接轴10，且所述连接轴10外端固定有连接板11，所述连接板11外端固定有与所述移动口9相插接的对接杆12，且所述对接杆12和所述连接轴10外侧安装有传动件13，所述支撑板5一端固定有用于所述连接板11限位的限位件14，两个所述对接块59内安装有与所述传动件13相适配的联动组件15，所述支撑板5底部固定有两个安装板16，且所述安装板16上安装有与所述联动组件15相对接的折叠式支撑臂17。

需要说明的是：本方案中，在底座1上设计的配料机2、可折叠式带式输送机3和搅拌主机4均为设有设备，用于混凝土搅拌，而增设的连接板11和传动件13，使得在抬升支撑板5时，能够带动设计的联动组件15同步运转，使得折叠式支撑臂17自动撑开，辅助对搅拌主机4的支撑。

值得注意的是：设计的支撑块6和支撑架7用于支撑板5折叠时的支撑。

请参阅图5-图8，图示中的传动件13包括固定在连接轴10外侧的驱动齿轮18，所述底座1内侧对应所述驱动齿轮18位置处固定有与所述驱动齿轮18相啮合的齿板一19，且所述对接杆12外侧固定有传动齿轮20，所述传动齿轮20和所述驱动齿轮18外侧啮合套有齿形带一21；

需要说明的是：通过叉车在对支撑板5抬起时，使得连接板11从倾斜状态转动至竖直状态，并与限位件14卡接，然后叉车在向后移动，带动支撑板5后移，此时通过驱动齿轮18和齿板一19啮合传动，并通过齿形带一21带动传动齿轮20转动；

值得注意的是：本方案的连接轴10在开始时位于U型口8内的一端口处，然后在连接板11竖直后，在通过叉车上移，使得连接轴10从一端口处上升至水平口处，然后再移动至另一端口内。

另外，请参阅图5和图6，图示中的联动组件15包括对接轴22，所述对接块59内开有滑口23，且所述对接轴22滑动插接于所述滑口23内，所述对接轴22外侧套有与所述移动口9相插接的滑动套61，且所述滑口23内固定有与所述滑动套61相抵的挤压弹簧24，所述对接轴22两端均固定有联动齿轮25，且所述移动口9内安装有与所述对接轴22相连接的联动件26；

需要说明的是：在对接杆12沿着移动口9移动至端头处后，会使得对接杆12外侧的传动齿轮20移动至一个联动齿轮25上方，并通过联动件26，使得联动齿轮25上移与传动齿轮20啮合。

其中，请参阅图3和图6，图示中联动件26包括滑动套接在所述对接轴22外侧的联动板27，所述联动板27外端固定有L型架28，且所述L型架28一端固定有与所述支撑板5外端相插接的联动杆29，所述联动杆29滑动插入移动口9内，并固定有弧形接触板30；

需要说明的是：通过对接杆12沿着移动口9移动至端头处时，会挤压弧形接触板30，使得联动杆29外移，并带动L型架28和联动板27移动，从而使得对接轴22上移，使得联动齿轮25与传动齿轮20相啮合。

值得注意的是：设计的滑动套61使得对接轴22上移后，挤压弹簧24的挤压，不影响对接轴22的转动，同时对接轴22不会在对接块59内发生倾斜。

另外，请参阅图9-图11，图示中的折叠式支撑臂17包括通过轴承转动插接于所述安装板16内的支撑杆31，所述支撑杆31外端固定有调节齿轮32，且所述调节齿轮32和一个所述联动齿轮25外侧啮合套有齿形带二33，所述支撑杆31外侧滑动套有外板34，所述外板34外侧安装槽35，且所述安装槽35内安装有传送件60，所述外板34位于所述支撑杆31位置开有卡紧槽36，且所述卡紧槽36内安装有卡紧件37，所述外板34外侧开有开有插接口38，且所述插接口38内滑动插接有内板39；

需要说明的是：设计的外板34和内板39之间滑动插接，并通过传送件60能够带动外板34和内板39之间撑开，使其便于对支撑板5的支撑。

其中，请参阅图10，图示中的传送件60包括固定在对接轴22外侧的传送齿轮一40，所述安装槽35远离所述支撑杆31位置处转动安装有传送齿轮二41，且所述传送齿轮一40和所述传送齿轮二41外侧啮合套有齿形带三42，所述内板39外侧固定有与所述传送齿轮二41相啮合的齿板二43；

需要说明的是：通过支撑杆31外端的调节齿轮32和一个联动齿轮25之间的传动，使得外板34能够向下旋转打开，然后在带动传送齿轮一40转动，并在齿形带三42的作用下，使得传送齿轮二41转动，带动齿板二43和内板39的伸出。

同时，请参阅图11和图12，图示中的卡紧件37包括固定在所述卡紧槽36内的伸缩杆一44，所述支撑杆31外侧等距开有多个卡接口45，且所述伸缩杆一44外端固定有卡条46，所述伸缩杆一44外侧套有用于推送卡条46外移的卡紧弹簧47，所述支撑板5外端对应所述外板34位置处固定有抵板49，所述抵板49内插接有限位板50；

需要说明的是：通过支撑杆31的转动，带动外板34的转动，并在外板34与抵板49相抵后，支撑杆31继续转动，此时，会使得卡条46上移脱离卡接口45，然后不会再带动外板34的继续转动；

值得注意的是：在外板34处于水平状态时，通过插接的限位板50能够对其进行支撑。

另外，请参阅图3和图4，图示中的限位件14包括固定在支撑板5外侧的棱形杆51，所述棱形杆51外端螺纹插接有螺栓52，且所述棱形杆51外侧滑动套有卡接板53，所述卡接板53内侧固定有卡块56，且所述连接板11外侧对应开有卡口55，所述螺栓52外侧套有用于推送卡接板53卡紧的限位弹簧54；

需要说明的是：通过卡接板53和卡块56与连接板11外侧的卡口55卡接后，通过限位弹簧54的推送，使得其能够稳定的对连接板11进行限位处理；

值得注意的是：设计的螺栓52能够转动，使得推紧限位弹簧54，从而使得卡紧效果更佳，使得对接更加稳定。

还值得注意的是：连接板11对应卡口55一端外侧开有倒角，方便与卡接板53的插入。

实现对搅拌主机4折叠打开的原理：首先，通过叉车插入支撑板5和搅拌主机4的预留缝隙之间，然后抬起，在抬起时，支撑架7脱落，然后随着支撑板5的上升，会使得连接板11一端沿着移动口9移动，从而使得连接板11从倾斜状态移动至竖直状态，并通过限位件14对其限位固定，之后随着叉车继续上移一点距离，使得连接轴10脱离U型口8的端口处，然后随着叉车的后退，使得连接轴10能够沿着U型口8移动，并使得连接轴10外侧的驱动齿轮18与齿板一19相啮合转动，通过齿形带一21使得传动齿轮20跟随转动，这时候，由于对接杆12移动至移动口9的端口处，并被限位，对接杆12推送弧形接触板30使得联动板27带动对接轴22上移，并使得联动齿轮25与传动齿轮20相啮合，通过另一个联动齿轮25与齿形带二33带动调节齿轮32和支撑杆31转动，从而带动外板34向下旋转，并旋转至与抵板49相抵，然后随着支撑杆31的转动，会使得卡紧件37脱离卡接口45，不再带动外板34转动，但是会继续带动传送齿轮一40转动，在齿形带三42的作用下，使得传送齿轮二41带动齿板二43移动，从而抽出内板39，使得内板39伸出，与地面接触支撑，从而使得支撑板5被抬起到后移时，能够通过两个支撑板5和两个外板34和内板39进行辅助支撑，人员不需要在支撑板5附近搭建支撑架，既可以完成对其的折叠打开，缩短在叉车附近操作时间，使得更加安全。

在卡接板53卡接后，人员通过拧动螺栓52，能够使得对卡接板53抵紧，使得卡接更加稳定。

值得注意的是：在叉车抬起搅拌主机4后，虽然能够通过连接板11和外板34和内板39相互配合进行支撑，但是还需要人员搭建支撑架对其进行加固，本方案设计的连接板11和外板34和内板39相互配合支撑主要是对搅拌主机4起到一个临时支撑效果，避免人员在叉车地下搭建支撑板，降低一个安全隐患。

实施例2

请参阅图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的支撑板5案内侧对应所述齿形带二33位置处固定有伸缩杆二57，且所述伸缩杆二57底端与所述齿形带二33外侧相抵，所述伸缩杆二57外侧套有推紧弹簧58；

需要说明的是：在联动齿轮25被调节位置后，为了避免齿形带二33出现松动，通过设计的伸缩杆二57和推紧弹簧58的相互配合，使得始终能够对齿形带二33进行相抵，提高齿形带二33传送稳定性。

实施例3

请参阅图9和图10，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的内板39前端和所述外板34尾端均开有对接口48。

需要说明的是：通过在外板34和内板39上设计对接口48，在内板39伸出到极致位置后，人员通过插入销钉等方式，对其进行卡接，从而使得内板39和外板34之间对接更加稳定，支撑性能更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，包括：

底座(1)，所述底座(1)上安装有配料机(2)和可折叠式带式输送机(3)，且底座(1)一端上方设有搅拌主机(4)；

其特征在于，还包括：

支撑板(5)，所述支撑板(5)用于固定所述搅拌主机(4)，且所述支撑板(5)底部固定连通有排料口，所述支撑板(5)外侧和所述底座(1)外侧均固定有支撑块(6)，且两个所述支撑块(6)之间设有支撑架(7)，所述底座(1)一端两侧均开有U型口(8)，且所述支撑板(5)两端均开有移动口(9)，所述U型口(8)一端滑动插接有连接轴(10)，且所述连接轴(10)外端固定有连接板(11)，所述连接板(11)外端固定有与所述移动口(9)相插接的对接杆(12)，且所述对接杆(12)和所述连接轴(10)外侧安装有传动件(13)，所述支撑板(5)一端固定有用于所述连接板(11)限位的限位件(14)；

安装于所述支撑板(5)底部的两个对接块(59)，两个所述对接块(59)内安装有与所述传动件(13)相适配的联动组件(15)，所述支撑板(5)底部固定有两个安装板(16)，且所述安装板(16)上安装有与所述联动组件(15)相对接的折叠式支撑臂(17)，所述传动件(13)包括固定在连接轴(10)外侧的驱动齿轮(18)，所述底座(1)内侧对应所述驱动齿轮(18)位置处固定有与所述驱动齿轮(18)相啮合的齿板一(19)，且所述对接杆(12)外侧固定有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)和所述驱动齿轮(18)外侧啮合套有齿形带一(21)，所述联动组件(15)包括对接轴(22)，所述对接块(59)内开有滑口(23)，且所述对接轴(22)滑动插接于所述滑口(23)内，所述对接轴(22)外侧套有与所述移动口(9)相插接的滑动套(61)，且所述滑口(23)内固定有与所述滑动套(61)相抵的挤压弹簧(24)，所述对接轴(22)两端均固定有联动齿轮(25)，且所述移动口(9)内安装有与所述对接轴(22)相连接的联动件(26)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，其特征在于：所述联动件(26)包括滑动套接在所述对接轴(22)外侧的联动板(27)，所述联动板(27)外端固定有L型架(28)，且所述L型架(28)一端固定有与所述支撑板(5)外端相插接的联动杆(29)，所述联动杆(29)滑动插入移动口(9)内，并固定有弧形接触板(30)。

3.根据权利要求2所述的一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，其特征在于：所述折叠式支撑臂(17)包括通过轴承转动插接于所述安装板(16)内的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)外端固定有调节齿轮(32)，且所述调节齿轮(32)和一个所述联动齿轮(25)外侧啮合套有齿形带二(33)，所述支撑杆(31)外侧滑动套有外板(34)，所述外板(34)外侧安装槽(35)，且所述安装槽(35)内安装有传送件(60)，所述外板(34)位于所述支撑杆(31)位置开有卡紧槽(36)，且所述卡紧槽(36)内安装有卡紧件(37)，所述外板(34)外侧开有插接口(38)，且所述插接口(38)内滑动插接有内板(39)。

4.根据权利要求3所述的一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，其特征在于：所述传送件(60)包括固定在对接轴(22)外侧的传送齿轮一(40)，所述安装槽(35)远离所述支撑杆(31)位置处转动安装有传送齿轮二(41)，且所述传送齿轮一(40)和所述传送齿轮二(41)外侧啮合套有齿形带三(42)，所述内板(39)外侧固定有与所述传送齿轮二(41)相啮合的齿板二(43)。

5.根据权利要求3所述的一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，其特征在于：所述卡紧件(37)包括固定在所述卡紧槽(36)内的伸缩杆一(44)，所述支撑杆(31)外侧等距开有多个卡接口(45)，且所述伸缩杆一(44)外端固定有卡条(46)，所述伸缩杆一(44)外侧套有用于推送卡条(46)外移的卡紧弹簧(47)。

6.根据权利要求3所述的一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，其特征在于：所述内板(39)前端和所述外板(34)尾端均开有对接口(48)，且所述支撑板(5)外端对应所述外板(34)位置处固定有抵板(49)，所述抵板(49)内插接有限位板(50)。

7.根据权利要求1所述的一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，其特征在于：所述限位件(14)包括固定在支撑板(5)外侧的棱形杆(51)，所述棱形杆(51)外端螺纹插接有螺栓(52)，且所述棱形杆(51)外侧滑动套有卡接板(53)，所述卡接板(53)内侧固定有卡块(56)，且所述连接板(11)外侧对应开有卡口(55)，所述螺栓(52)外侧套有用于推送卡接板(53)卡紧的限位弹簧(54)。

8.根据权利要求3所述的一种一体化折叠式免基础混凝土搅拌站，其特征在于：所述支撑板(5)案内侧对应所述齿形带二(33)位置处固定有伸缩杆二(57)，且所述伸缩杆二(57)底端与所述齿形带二(33)外侧相抵，所述伸缩杆二(57)外侧套有推紧弹簧(58)。