CN211913663U - 一种便于安装的自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的自动配料装置，涉及配料加工技术领域，为解决现有的称量步骤较为繁琐的问题。所述搅拌筒上端的两侧均设置有安装柱，所述安装柱的内部安装有支撑柱，所述安装柱的上方均安装有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴安装有螺旋推送杆，所述螺旋输送装置的上端设置有配料箱，所述配料箱的下端设置有连接管，所述螺旋输送装置另一侧的下方安装有称量斗，所述称量斗的一侧安装有称重传感器，所述称量斗的前后两端均安装有阀板气缸，所述阀板气缸的下端安装有称量斗阀板，所述称量斗的下端设置有螺纹管，所述螺纹管的下方设置有进料管，且螺纹管延伸至进料管的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料加工技术领域，具体为一种便于安装的自动配料装置。
背景技术
配料装置为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点，广泛应用于食(乳) 品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
但是，现有的配料装置在对原材料进行配料的过程中，称量步骤较为繁琐，且大多需要人工手动操作，较为影响加工效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于安装的自动配料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的称量步骤较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的自动配料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒上端的两侧均设置有安装柱，所述安装柱的内部安装有支撑柱，且支撑柱的上端延伸至安装柱的上方，所述安装柱的上方均安装有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴安装有螺旋推送杆，且螺旋推送杆的一端延伸至螺旋输送装置的内部，所述螺旋输送装置的上端设置有配料箱，所述配料箱的下端设置有连接管，所述螺旋输送装置另一侧的下方安装有称量斗，所述称量斗的一侧安装有称重传感器，所述称量斗的前后两端均安装有阀板气缸，所述阀板气缸的下端安装有称量斗阀板，所述称量斗的下端设置有螺纹管，所述螺纹管的下方设置有进料管，且螺纹管延伸至进料管的下方。
优选的，所述搅拌筒的底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴安装有转动轴，且转动轴与第二驱动电机通过联轴器传动连接，所述转动轴的外部设置有搅拌杆，所述搅拌筒的内壁安装有加热装置，且加热装置与搅拌筒通过螺栓固定。
优选的，所述配料箱与连接管焊接连接，且连接管与螺旋输送装置的上端通过螺纹连接。
优选的，所述第一驱动电机的输出轴与螺旋推送杆通过联轴器传动连接，所述螺旋输送装置与配料箱和称量斗相连通。
优选的，所述称量斗与称重传感器固定连接，所述阀板气缸与称量斗通过螺栓固定，且阀板气缸与称量斗阀板传动连接，所述称量斗阀板安装于称量斗的下方。
优选的，所述搅拌筒与安装柱焊接连接，所述支撑柱与螺旋输送装置焊接连接，所述支撑柱与安装柱之间设置有橡胶垫，且橡胶垫与支撑柱和安装柱相贴合，所述安装柱的一侧安装有定位销，且定位销安装有两个，所述定位销穿过安装柱延伸至支撑柱的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在配料箱的下方设置有螺旋输送装置，使用时通过启动第一驱动电机，第一驱动电机带动螺旋推送杆进行转动，进而将从配料箱内落入的原材料进行向前输送至称量斗内，通过螺旋输送原材料的设计，将原材料的垂直输送转变为水平输送，缓慢的水平输送方便对原材料质量的把控，避免原材料直接向下倾倒导致对称量步骤产生阻碍。
2、本实用新型通过在螺旋输送装置出料端的下方安装有称量斗，经过输送的原材料进入至称量斗进行称量，通过称重传感器能够对称量斗内部的重量进行称重，当原材料重量达到所设置重量时，关闭第一驱动电机，使得原材料停止输送，同时在阀板气缸的推动下，打开称量斗阀板，使得内部的原材料通过进料管进入搅拌筒内部进行混合，通过称量斗的设置，以简单便捷的方式对原材料进行称重，在保证高效输料的同时确保称量的准确性。
3、本实用新型通过在搅拌筒上方的两侧设置有安装柱，安装时，通过将螺旋输送装置下方的支撑柱对准安装柱向下插入，使得支撑柱在安装柱内得到固定，同时在安装柱的底部放置有橡胶垫，避免在安装过程中伸入速度过快导致的底部磨损，之后，使用定位销穿过安装柱的一侧延伸至支撑柱的内部，使得安装柱与支撑柱之间得到限位，保证在使用过程中不会产生晃动，通过安装柱的设置，使得输料装置与搅拌筒之间在安装方式上更加简单方便，便于后期的拆装维护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A区域局部放大图；
图3为本实用新型的安装柱内部结构示意图。
图中：1、搅拌筒；2、配料箱；3、连接管；4、螺旋输送装置；5、第一驱动电机；6、螺旋推送杆；7、螺纹管；8、进料管；9、支撑柱；10、安装柱；11、加热装置；12、第二驱动电机；13、转动轴；14、搅拌杆； 15、称量斗；16、称重传感器；17、阀板气缸；18、称量斗阀板；19、定位销；20、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的自动配料装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1上端的两侧均设置有安装柱10，安装柱10的内部安装有支撑柱9，且支撑柱9的上端延伸至安装柱10的上方，安装柱10的上方均安装有螺旋输送装置4，螺旋输送装置4的一侧安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴安装有螺旋推送杆6，且螺旋推送杆6的一端延伸至螺旋输送装置4的内部，螺旋输送装置4的上端设置有配料箱2，配料箱2的下端设置有连接管3，螺旋输送装置4另一侧的下方安装有称量斗15，称量斗15的一侧安装有称重传感器16，称量斗15的前后两端均安装有阀板气缸17，阀板气缸17的下端安装有称量斗阀板18，称量斗15的下端设置有螺纹管7，螺纹管7的下方设置有进料管8，且螺纹管7延伸至进料管8的下方。
进一步，搅拌筒1的底部安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12 的输出轴安装有转动轴13，且转动轴13与第二驱动电机12通过联轴器传动连接，转动轴13的外部设置有搅拌杆14，搅拌筒1的内壁安装有加热装置11，且加热装置11与搅拌筒1通过螺栓固定，第二驱动电机12 带动转动轴13进行转动，转动轴13进而带动搅拌杆14进行转动，使得搅拌杆14对内部原材料进行搅拌。
进一步，配料箱2与连接管3焊接连接，且连接管3与螺旋输送装置 4的上端通过螺纹连接，螺纹的连接方式拆装方便，便于日常对配料箱2 进行清理。
进一步，第一驱动电机5的输出轴与螺旋推送杆6通过联轴器传动连接，螺旋输送装置4与配料箱2和称量斗15相连通，将原材料的垂直输送转变为水平输送，缓慢的水平输送方便对原材料质量的把控，避免原材料直接向下倾倒导致对称量步骤产生阻碍。
进一步，称量斗15与称重传感器16固定连接，阀板气缸17与称量斗15通过螺栓固定，且阀板气缸17与称量斗阀板18传动连接，称量斗阀板18安装于称量斗15的下方，通过称重传感器16能够对称量斗15 内部的重量进行称重，当原材料重量达到所设置重量时，关闭第一驱动电机5，使得原材料停止输送，同时在阀板气缸17的推动下，打开称量斗阀板18，使得内部的原材料通过进料管8进入搅拌筒1内部进行混合。
进一步，搅拌筒1与安装柱10焊接连接，支撑柱9与螺旋输送装置 4焊接连接，支撑柱9与安装柱10之间设置有橡胶垫20，且橡胶垫20 与支撑柱9和安装柱10相贴合，安装柱10的一侧安装有定位销19，且定位销19安装有两个，定位销19穿过安装柱10延伸至支撑柱9的内部，通过安装柱10的设置，使得输料装置与搅拌筒1之间在安装方式上更加简单方便，便于后期的拆装维护。
工作原理：使用时，事先将准备好的原材料放置于两个配料箱2中，通过启动第一驱动电机5，第一驱动电机5带动螺旋推送杆6进行转动，进而将从配料箱2内落入的原材料进行向前输送至称量斗15内，经过输送的原材料进入至称量斗15进行称量，通过称重传感器16能够对称量斗 15内部的重量进行称重，当原材料重量达到所设置重量时，关闭第一驱动电机5，使得原材料停止输送，同时在阀板气缸17的推动下，打开称量斗阀板18，使得内部的原材料通过进料管8进入搅拌筒1内部进行混合，通过启动第二驱动电机12，第二驱动电机12带动转动轴13进行转动，转动轴13进而带动搅拌杆14进行转动，使得搅拌杆14对内部原材料进行搅拌，另外在配料装置安装过程中，通过将螺旋输送装置4下方的支撑柱9对准安装柱10向下插入，使得支撑柱9在安装柱10内得到固定，同时在安装柱10的底部放置有橡胶垫20，避免在安装过程中伸入速度过快导致的底部磨损，之后，使用定位销19穿过安装柱10的一侧延伸至支撑柱9的内部，使得安装柱10与支撑柱9之间得到限位，保证在使用过程中不会产生晃动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于安装的自动配料装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)上端的两侧均设置有安装柱(10)，所述安装柱(10)的内部安装有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的上端延伸至安装柱(10)的上方，所述安装柱(10)的上方均安装有螺旋输送装置(4)，所述螺旋输送装置(4)的一侧安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴安装有螺旋推送杆(6)，且螺旋推送杆(6)的一端延伸至螺旋输送装置(4)的内部，所述螺旋输送装置(4)的上端设置有配料箱(2)，所述配料箱(2)的下端设置有连接管(3)，所述螺旋输送装置(4)另一侧的下方安装有称量斗(15)，所述称量斗(15)的一侧安装有称重传感器(16)，所述称量斗(15)的前后两端均安装有阀板气缸(17)，所述阀板气缸(17)的下端安装有称量斗阀板(18)，所述称量斗(15)的下端设置有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的下方设置有进料管(8)，且螺纹管(7)延伸至进料管(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出轴安装有转动轴(13)，且转动轴(13)与第二驱动电机(12)通过联轴器传动连接，所述转动轴(13)的外部设置有搅拌杆(14)，所述搅拌筒(1)的内壁安装有加热装置(11)，且加热装置(11)与搅拌筒(1)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动配料装置，其特征在于：所述配料箱(2)与连接管(3)焊接连接，且连接管(3)与螺旋输送装置(4)的上端通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动配料装置，其特征在于：所述第一驱动电机(5)的输出轴与螺旋推送杆(6)通过联轴器传动连接，所述螺旋输送装置(4)与配料箱(2)和称量斗(15)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动配料装置，其特征在于：所述称量斗(15)与称重传感器(16)固定连接，所述阀板气缸(17)与称量斗(15)通过螺栓固定，且阀板气缸(17)与称量斗阀板(18)传动连接，所述称量斗阀板(18)安装于称量斗(15)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动配料装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)与安装柱(10)焊接连接，所述支撑柱(9)与螺旋输送装置(4)焊接连接，所述支撑柱(9)与安装柱(10)之间设置有橡胶垫(20)，且橡胶垫(20)与支撑柱(9)和安装柱(10)相贴合，所述安装柱(10)的一侧安装有定位销(19)，且定位销(19)安装有两个，所述定位销(19)穿过安装柱(10)延伸至支撑柱(9)的内部。
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