CN215438319U - 一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥粉料储存技术领域，尤其涉及一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐。包括所述储料罐内部设置有拼接式导料装置，所述输送管外周下方和上方分别设置有进料口和排料口，下方输送管的排料口和上方输送管的进料口均设置在导料筒内部，当上下两电机转动时会带动上下两绞龙转动，下方绞龙转动时将粉料沿输送管推送到导料筒内部，然后通过上方绞龙将粉料输送到储存罐内部顶端；上方的绞龙上固定设置有散料扇叶，在顶部排料口位置的粉料在散料扇叶的推动下向外铺散开来，从而实现将储存罐底部的粉料导送到顶部的过程，整个装置位于储存罐内部，不仅占用空间小，噪音小，而且制造成本低。

Description

一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐

技术领域

本实用新型涉及水泥粉料储存技术领域，尤其涉及一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐。

背景技术

水泥生料在加工过程中经常会用到储存仓，储存仓内粉料硬化的原因是储存仓内外温差大，使仓内空气中的水汽凝结，使粉料结块；为了防止粉料板结，每隔一段时间需要对储存仓内的粉末进行导料处理，传统的导料方式是通过斗式输送机，底部进口端和储存仓下方的出口连接，斗式输送机顶部的出口和储存仓顶部连通；通过斗式输送机将储存仓内的粉料进行导料处理。

斗式输送机体型较大，设备成本较高；并且每个铲斗由金属制造，重量较大，当斗式输送机工作时，不仅噪音较大，而且耗电量较大，后续维护成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐，包括所述储料罐内部设置有拼接式导料装置，所述输送管外周下方和上方分别设置有进料口和排料口，下方输送管的排料口和上方输送管的进料口均设置在导料筒内部，当上下两电机转动时会带动上下两绞龙转动，下方绞龙转动时将粉料沿输送管推送到导料筒内部，然后通过上方绞龙将粉料输送到储存罐内部顶端；上方的绞龙上固定设置有散料扇叶，在顶部排料口位置的粉料在散料扇叶的推动下向外铺散开来，从而实现将储存罐底部的粉料导送到顶部的过程，整个装置位于储存罐内部，不仅占用空间小，噪音小，而且制造成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括储料罐、设置在储料罐下方的锥形斗和设置在储料罐上方的密封盖，其特征在于：所述储料罐内部设置有拼接式导料装置；所述拼接式导料装置包括输送管、联轴器和电机；所述储料罐内部中间位置在竖直方向上设置有两节输送管；所述输送管外周分布有多个支撑杆，并通过支撑杆和储料罐固定；两节输送管内部均设置有绞龙；所述锥形斗底部和密封盖顶部均设置有钟罩；所述钟罩设置在输送管一端；所述电机设置在钟罩上，用于驱动绞龙转动。

进一步优化本技术方案，上方输送管底部和下方输送管顶部均安装有轴承座，用于配合定位绞龙；两轴承座之间设置有密封罩；上下两轴承座之间固定锁紧，并通过密封罩密封。

进一步优化本技术方案，上下两绞龙转动互不干涉。

进一步优化本技术方案，所述的输送管外周下方和上方分别设置有进料口和排料口；下方输送管的排料口下方设置有法兰盘；所述法兰盘上方固定设置有导料筒；下方输送管的排料口和上方输送管的进料口均设置在导料筒内部。

进一步优化本技术方案，上方的绞龙上固定设置有散料扇叶；所述散料扇叶和上方输送管的排料口设置在同一高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、若采用单节输送管输送时，因储存罐较高，绞龙轴扭矩较大，容易发生断轴现象；改进后采用两段拼接式送料，当上下两电机转动时会带动上下两绞龙转动，下方绞龙转动时将粉料沿输送管推送到导料筒内部，然后通过上方绞龙将粉料输送到储存罐内部顶端。

2、上方的绞龙上固定设置有散料扇叶，在顶部排料口位置的粉料在散料扇叶的推动下向外铺散开来。

3、整个装置实现了将储存罐底部的粉料导送到顶部的过程，位于储存罐内部，不仅占用空间小，噪音小，而且制造成本低。

附图说明

图1为一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐的立体结构图。

图2为一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐的拼接式导料装置安装位置示意图。

图3为一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐的拼接式导料装置整体结构图。

图4为一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐的导料筒内部安装结构局部剖视图。

图5为一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐的密封罩内部安装结构局部剖视图。

图6为一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐的散料扇叶安装部位结构示意图。

图中：1、储料罐；101、锥形斗；102、密封盖；2、拼接式导料装置；201、输送管；202、联轴器；203、电机；204、支撑杆；205、绞龙；206、钟罩；207、轴承座；208、密封罩；209、进料口；210、排料口；211、法兰盘；212、导料筒；213、散料扇叶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐包括储料罐1、设置在储料罐1下方的锥形斗101和设置在储料罐1上方的密封盖102，其特征在于：所述储料罐1内部设置有拼接式导料装置2；所述拼接式导料装置2包括输送管201、联轴器202和电机203；所述储料罐1内部中间位置在竖直方向上设置有两节输送管201；所述输送管201外周分布有多个支撑杆204，并通过支撑杆204和储料罐1固定；两节输送管201内部均设置有绞龙205；所述锥形斗101底部和密封盖102顶部均设置有钟罩206；所述钟罩206设置在输送管201一端；所述电机203设置在钟罩206上，用于驱动绞龙205转动。

优选的，上方输送管201底部和下方输送管201顶部均安装有轴承座207，用于配合定位绞龙205；两轴承座207之间设置有密封罩208；上下两轴承座207之间固定锁紧，并通过密封罩208密封。

优选的，上下两绞龙205转动互不干涉。

优选的，所述输送管201外周下方和上方分别设置有进料口209和排料口210；下方输送管201的排料口210下方设置有法兰盘211；所述法兰盘211上方固定设置有导料筒212；下方输送管201的排料口210和上方输送管201的进料口209均设置在导料筒212内部。

优选的，上方的绞龙205上固定设置有散料扇叶213；所述散料扇叶213和上方输送管201的排料口210设置在同一高度。

工作原理，结合图1-6所示，当上下两电机203转动时分别会带动上下两绞龙205一起转动；上方输送管201底部和下方输送管201顶部均安装有轴承座207，用于配合定位绞龙205，两轴承座207之间设置有密封罩208，上下两轴承座207之间固定锁紧，并通过密封罩208密封，上下两输送管201和绞龙205为独立状态，并且上下两绞龙205转动互补干涉；若两节输送管201设计为单一输送管201，两节绞龙205设计为单一通轴，因储料罐1较高，输送管201和绞龙205设计长度较长，绞龙205转动时扭矩较大，在长轴高扭矩输出的状态下，绞龙205轴很容易扭断；改进后采用两节间接输送，并且两节输送管201和绞龙205都得到固定定位，不仅连接强度高，而且耐用不会出现断轴现象。

当绞龙205转动时，储料罐1下方锥形斗101内部的粉料会通过下方的进料口209进入到下方输送管201底部，然后通过转动的绞龙205将粉料沿着输送管201内部向上输送，当粉料运送到下方输送管201顶部时，粉料会从下方输送管201顶部的排料口210排出。

因下方输送管201的排料口210下方设置有法兰盘211，所述法兰盘211上方固定设置有导料筒212，下方输送管201的排料口210和上方输送管201的进料口209均设置在导料筒212内部，从下方排料口210排出的粉料会进入到导料筒212内部，在导料筒212内部的粉料会通过上方输送管201底部的进料口209进入到上方的输送管201底部，并通过上方输送管201内部的绞龙205推动粉料沿着上方输送管201内部向上输送。

当粉料输送到输送管201上方的排料口210位置时，因上方的绞龙205上固定设置有散料扇叶213，所述散料扇叶213和上方输送管201的排料口210设置在同一高度，当上方绞龙205转动时会带动散料扇叶213一起转动，在上方排料口210位置的粉料会在散料扇叶213的推动下向外铺散开来，粉料在储存罐内部上方分布比较均匀，储料罐1内部导料效率较高。

综上所述，改进后采用两段拼接式送料，当上下两电机203转动时会带动上下两绞龙205转动，下方绞龙205转动时将粉料沿输送管201推送到导料筒212内部，然后通过上方绞龙205将粉料输送到储存罐内部顶端；上方的绞龙205上固定设置有散料扇叶213，在顶部排料口210位置的粉料在散料扇叶213的推动下向外铺散开来；整个装置实现了将储存罐底部的粉料导送到顶部的过程，位于储存罐内部，不仅占用空间小，噪音小，而且制造成本低。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐，包括储料罐(1)、设置在储料罐(1)下方的锥形斗(101)和设置在储料罐(1)上方的密封盖(102)，其特征在于：所述储料罐(1)内部设置有拼接式导料装置(2)；所述拼接式导料装置(2)包括输送管(201)、联轴器(202)和电机(203)；所述储料罐(1)内部中间位置在竖直方向上设置有两节输送管(201)；所述输送管(201)外周分布有多个支撑杆(204)，并通过支撑杆(204)和储料罐(1)固定；两节输送管(201)内部均设置有绞龙(205)；所述锥形斗(101)底部和密封盖(102)顶部均设置有钟罩(206)；所述钟罩(206)设置在输送管(201)一端；所述电机(203)设置在钟罩(206)上，用于驱动绞龙(205)转动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐，其特征在于：上方输送管(201)底部和下方输送管(201)顶部均安装有轴承座(207)，用于配合定位绞龙(205)；两轴承座(207)之间设置有密封罩(208)；上下两轴承座(207)之间固定锁紧，并通过密封罩(208)密封。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐，其特征在于：上下两绞龙(205)转动互不干涉。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐，其特征在于：所述输送管(201)外周下方和上方分别设置有进料口(209)和排料口(210)；下方输送管(201)的排料口(210)下方设置有法兰盘(211)；所述法兰盘(211)上方固定设置有导料筒(212)；下方输送管(201)的排料口(210)和上方输送管(201)的进料口(209)均设置在导料筒(212)内部。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生料加工用防板结粉料储存罐，其特征在于：上方的绞龙(205)上固定设置有散料扇叶(213)；所述散料扇叶(213)和上方输送管(201)的排料口(210)设置在同一高度。

Images