CN220375357U - 一种现场混装乳化炸药车基质料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场混装乳化炸药车基质料仓，涉及矿山装药爆破、矿山开采技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有沉积层，所述沉积层的顶部固定安装有储料仓，所述储料仓的顶部固定安装有材料入口，所述储料仓两侧的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑柱，所述沉积层右侧的外壁固定连接有排污管。本实用新型通过调整放荡隔板空间布局方便人员在进行清扫，然后通过放荡隔板外壁的漏网是为了防止隔断炸药车但在运行的时候带动放荡隔板内部的材料进行放荡冲击，使一些材料从漏网进入到另外一侧减少对放荡隔板冲击的效果，解决了炸药车基质料仓空间小不方便进行清理的问题。

Description

一种现场混装乳化炸药车基质料仓

技术领域

本实用新型涉及矿山装药爆破、矿山开采技术领域，具体涉及一种现场混装乳化炸药车基质料仓。

背景技术

目前矿山爆破作业方式主要是利用乳化炸药现场混装车将一定的乳胶基质(乳化炸药半成品)从基质制备站运送到爆破现场后，再在现场混装车上对基质进行敏化、催化后直接通过输送药软管输送到炮孔进行爆破作业，其中乳化炸药现场混装车的基质料仓是盛装基质的容器。

例如公开号为CN205972510U中国专利公开了一种现场混装乳化车基质料仓，所述料仓固定安装在副梁上，所述料仓两侧设有支撑梁，所述支撑梁下端和副梁焊接在一起，所述料仓下部设有底部支架，所述料仓上方设有维修人孔和呼吸阀，所述料仓内部设有放荡隔板和踏管，所述料仓底部设有一个出料口和一个排料口，现场混装乳化炸药车基质料仓结构简单、质量可靠、出料顺畅，将内部加强改为外部加强，积料少、强度高、重量轻、维修维护方便。

针对现有技术存在以下问题：

现有现场混装乳化炸药车基质料仓，基本上安装了放荡隔板为了防止运行中，从而对材料所以产生的惯性进行隔断的作用，但是安装过后炸药车基质料仓的内部就显得狭小，不方便人工对内部进行清理的问题；现有现场混装乳化炸药车基质料仓，在对炸药车基质料仓内部进行清理的时候，会因为沉淀物导致堵塞，从而不方便进行清理的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种现场混装乳化炸药车基质料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种现场混装乳化炸药车基质料仓，包括底板，所述底板的顶部固定安装有沉积层，所述沉积层的顶部固定安装有储料仓，所述储料仓的顶部固定安装有材料入口，所述储料仓两侧的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑柱，所述沉积层右侧的外壁固定连接有排污管，所述沉积层左侧的外壁固定连接有下料管，所述下料管一端的内侧且位于沉积层的内部固定安装有过滤网，所述下料管一端的外壁固定安装有开光阀，所述储料仓内壁的顶部固定安装有固定块，所述材料入口内侧的外壁固定连接有梯子。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块内壁的顶部固定连接有固定限位柱，所述固定限位柱外壁活动套接有限位盘。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位盘的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁且位于限位盘的底部活动套接有弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的外壁固定连接有放荡隔板，所述放荡隔板的外壁开设有漏网，所述放荡隔板的外壁开设有脚踩口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排污管的外壁固定安装有电机，所述电机的一端固定连接有一号齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号齿轮的外壁啮合有二号齿轮，所述二号齿轮一次的外壁固定连接有螺纹搅拌叶，所述排污管的外壁开设有排污口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种现场混装乳化炸药车基质料仓，采用固定块、固定限位柱、限位盘、固定柱、弹簧、放荡隔板、漏网、脚踩口之间的相互配合，通过储料仓外壁的固定柱，通过对固定柱外壁的脚踩口的内侧进行踩压，使放荡隔板带动固定柱进行下压，然后通过固定柱带动限位盘下降，使其限位盘底部对弹簧进行挤压，从而使限位盘的内侧脱离固定限位柱的内侧，使限位盘可以在固定块的内部进行转动，从而可以转动固定柱，使固定柱带动放荡隔板进行转动方向，从而调整放荡隔板空间布局方便人员在进行清扫，然后通过放荡隔板外壁的漏网是为了防止隔断炸药车但在运行的时候带动放荡隔板内部的材料进行放荡冲击，使一些材料从漏网进入到另外一侧减少对放荡隔板冲击的效果，解决了炸药车基质料仓空间小不方便进行清理的问题。

2、本实用新型提供一种现场混装乳化炸药车基质料仓，采用排污管、电机、一号齿轮、二号齿轮、螺纹搅拌叶、排污口之间的相互配合，通过启动电机，使电机带动一号齿轮进行转动，使一号齿轮转动的时候带动二号齿轮，使二号齿轮带动螺纹搅拌叶在排污管的内部进行转动，从而方便沉淀物从排污管进行排放到排污口出口的效果，解决了排污口容易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、沉积层；3、储料仓；4、材料入口；5、支撑板；6、支撑柱；7、排污管；8、下料管；9、固定块；10、固定住；11、放荡隔板；12、梯子；13、电机；14、一号齿轮；15、排污口；16、二号齿轮；17、螺纹搅拌叶；18、过滤网；19、开光阀；20、漏网；21、脚踩口；22、弹簧；23、固定限位柱；24、限位盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种现场混装乳化炸药车基质料仓，包括底板1，底板1的顶部固定安装有沉积层2，沉积层2的顶部固定安装有储料仓3，储料仓3的顶部固定安装有材料入口4，储料仓3两侧的外壁固定连接有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有支撑柱6，沉积层2右侧的外壁固定连接有排污管7，沉积层2左侧的外壁固定连接有下料管8，下料管8一端的内侧且位于沉积层2的内部固定安装有过滤网18，下料管8一端的外壁固定安装有开光阀19，储料仓3内壁的顶部固定安装有固定块9，材料入口4内侧的外壁固定连接有梯子12。

在本实施例中，通过底板1的顶部的支撑柱6对支撑板5进行支撑，使支撑板5的外壁对储料仓3的外壁进行限位支撑，通过沉积层2内部的下料管8对储料仓3内部的材料进行排放，然后通过过滤网18将沉积层2内壁的沉淀物抵挡在沉积层2的内部，然后通过开光阀19通孔排料的大小。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定块9内壁的顶部固定连接有固定限位柱23，固定限位柱23外壁活动套接有限位盘24，限位盘24的底部固定连接有固定柱10，固定柱10的外壁且位于限位盘24的底部活动套接有弹簧22，固定柱10的外壁固定连接有放荡隔板11，放荡隔板11的外壁开设有漏网20，放荡隔板11的外壁开设有脚踩口21。

在本实施例中，通过储料仓3外壁的固定柱10，通过对固定柱10外壁的脚踩口21的内侧进行踩压，使放荡隔板11带动固定柱10进行下压，然后通过固定柱10带动限位盘24下降，使其限位盘24底部对弹簧22进行挤压，从而使限位盘24的内侧脱离固定限位柱23的内侧，使限位盘24可以在固定块9的内部进行转动，从而可以转动固定柱10，使固定柱10带动放荡隔板11进行转动方向，从而调整放荡隔板11空间布局方便人员在进行清扫，然后通过放荡隔板11外壁的漏网20是为了防止隔断炸药车但在运行的时候带动放荡隔板11内部的材料进行放荡冲击，使一些材料从漏网20进入到另外一侧减少对放荡隔板11的冲击。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，排污管7的外壁固定安装有电机13，电机13的一端固定连接有一号齿轮14，一号齿轮14的外壁啮合有二号齿轮16，二号齿轮16一次的外壁固定连接有螺纹搅拌叶17，排污管7的外壁开设有排污口15。

在本实施例中，通过启动电机13，使电机13带动一号齿轮14进行转动，使一号齿轮14转动的时候带动二号齿轮16，使二号齿轮16带动螺纹搅拌叶17在排污管7的内部进行转动，从而方便沉淀物从排污管7进行排放到排污口15的出口。

下面具体说一下该现场混装乳化炸药车基质料仓的工作原理。

如图1-4所示，通过底板1的顶部的支撑柱6对支撑板5进行支撑，使支撑板5的外壁对储料仓3的外壁进行限位支撑，通过沉积层2内部的下料管8对储料仓3内部的材料进行排放，然后通过过滤网18将沉积层2内壁的沉淀物抵挡在沉积层2的内部，然后通过开光阀19通孔排料的大小，然后通过储料仓3外壁的固定柱10，通过对固定柱10外壁的脚踩口21的内侧进行踩压，使放荡隔板11带动固定柱10进行下压，然后通过固定柱10带动限位盘24下降，使其限位盘24底部对弹簧22进行挤压，从而使限位盘24的内侧脱离固定限位柱23的内侧，使限位盘24可以在固定块9的内部进行转动，从而可以转动固定柱10，使固定柱10带动放荡隔板11进行转动方向，从而调整放荡隔板11空间布局方便人员在进行清扫，然后通过放荡隔板11外壁的漏网20是为了防止隔断炸药车但在运行的时候带动放荡隔板11内部的材料进行放荡冲击，使一些材料从漏网20进入到另外一侧减少对放荡隔板11的冲击，然后通过启动电机13，使电机13带动一号齿轮14进行转动，使一号齿轮14转动的时候带动二号齿轮16，使二号齿轮16带动螺纹搅拌叶17在排污管7的内部进行转动，从而方便沉淀物从排污管7进行排放到排污口15的出口。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种现场混装乳化炸药车基质料仓，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有沉积层(2)，所述沉积层(2)的顶部固定安装有储料仓(3)，所述储料仓(3)的顶部固定安装有材料入口(4)，所述储料仓(3)两侧的外壁固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有支撑柱(6)，所述沉积层(2)右侧的外壁固定连接有排污管(7)，所述沉积层(2)左侧的外壁固定连接有下料管(8)，所述下料管(8)一端的内侧且位于沉积层(2)的内部固定安装有过滤网(18)，所述下料管(8)一端的外壁固定安装有开光阀(19)，所述储料仓(3)内壁的顶部固定安装有固定块(9)，所述材料入口(4)内侧的外壁固定连接有梯子(12)。

2.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药车基质料仓，其特征在于：所述固定块(9)内壁的顶部固定连接有固定限位柱(23)，所述固定限位柱(23)外壁活动套接有限位盘(24)。

3.根据权利要求2所述的一种现场混装乳化炸药车基质料仓，其特征在于：所述限位盘(24)的底部固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的外壁且位于限位盘(24)的底部活动套接有弹簧(22)。

4.根据权利要求3所述的一种现场混装乳化炸药车基质料仓，其特征在于：所述固定柱(10)的外壁固定连接有放荡隔板(11)，所述放荡隔板(11)的外壁开设有漏网(20)，所述放荡隔板(11)的外壁开设有脚踩口(21)。

5.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化炸药车基质料仓，其特征在于：所述排污管(7)的外壁固定安装有电机(13)，所述电机(13)的一端固定连接有一号齿轮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种现场混装乳化炸药车基质料仓，其特征在于：所述一号齿轮(14)的外壁啮合有二号齿轮(16)，所述二号齿轮(16)一次的外壁固定连接有螺纹搅拌叶(17)，所述排污管(7)的外壁开设有排污口(15)。