CN214716302U

CN214716302U - 一种水性多彩涂料一体化设备

Info

Publication number: CN214716302U
Application number: CN202121104124.6U
Authority: CN
Inventors: 刘勇; 刘越; 马桂香
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-21
Filing date: 2021-05-21
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-05-21

Abstract

本实用新型涉及一种水性多彩涂料一体化设备，包括保护胶搅拌罐、连续相搅拌罐、基础漆搅拌罐、造粒搅拌罐、成品搅拌罐，其特征是：所有罐体分三层布置，最上层为保护胶搅拌罐、连续相搅拌罐和一个以上的基础漆搅拌罐分别由称重支撑座支撑并排设置，第二层设置有平行轨道，平行轨道位于上层罐体出料口的下方，平行轨道上设有能够在轨道上行走的底盘，造粒搅拌罐由称重支撑座支撑设置在底盘上，成品搅拌罐由称重支撑座支撑设置在第三层。其优点是：能够对各种原料精确称重、多罐同时协同搅拌、混合搅拌出成品，根据搅拌不同的物料设置不同的搅拌罐和不同的搅拌叶片，能使物料在较短时间内充分搅拌均匀，达到搅拌效果。

Description

一种水性多彩涂料一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种水性多彩涂料一体化设备，属于涂料生产设备技术领域。

背景技术

目前用于水性多彩涂料制作的设备多是采用独立的搅拌罐把原材料分别搅拌后再混合搅拌出成品，生产效率低，原材料计量及搅拌时间不易控制，另外，因搅拌叶片设计不够合理，因此搅拌效果也不能恰到好处。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对各种原料精确称重、多罐同时协同搅拌、混合搅拌出成品，且可以实现连续生产、生产效率高、产品质量好的水性多彩涂料一体化设备。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

本实用新型包括保护胶搅拌罐、连续相搅拌罐、基础漆搅拌罐、造粒搅拌罐、成品搅拌罐，其特征是：所有罐体分三层布置，最上层为保护胶搅拌罐、连续相搅拌罐和一个以上的基础漆搅拌罐分别由称重支撑座支撑并排设置，第二层设置有平行轨道，平行轨道位于上层罐体出料口的下方，平行轨道上设有能够在轨道上行走的底盘，造粒搅拌罐由称重支撑座支撑设置在底盘上，成品搅拌罐由称重支撑座支撑设置在第三层。

在所述称重支撑座上设置有重量传感器；

所述保护胶搅拌罐和连续相搅拌罐中的搅拌叶片相同，均是一个周边设有锯齿的圆盘；

所述基础漆搅拌罐中的搅拌叶片由两层相互间隔周边设有锯齿的圆盘组成；

所述造粒搅拌罐中的搅拌叶片由圆笼型叶片组成；

所述成品搅拌罐中的搅拌叶片由大小不等且互成夹角的C型圆杆组成，各C型圆杆的两端开口处连接在与减速电机相连的竖杆上；

所述罐体分三层布置，是设置上、中、下三层操作平台，操作平台上安装或放置搅拌罐罐体；

所述保护胶搅拌罐是有圆锥形底部和圆形顶部的圆柱形罐体，顶部设有进料口和观测口及真空吸口，底部设进料口和出料口，罐体通过称重支撑座支撑下沉安装在最上层的操作平台上，在罐体顶部通过支架安装减速电机，减速电机带动罐体内安装的搅拌叶片旋转，搅拌叶片通过和减速电机连接的竖杆安装在搅拌罐靠近底部的位置，保护胶搅拌罐可以密封，用真空泵抽出罐内空气，则部分原料便从底部进料口吸入罐内，各进料口和出料口处均设置阀门。

所述连续相搅拌罐和保护胶搅拌罐的构造相同，是有圆锥形底部和圆形顶部的圆柱形罐体，顶部设有进料口和观测口及真空吸口，底部设进料口和出料口，罐体通过称称重支撑座支撑下沉安装在最上层的操作平台上，在罐体顶部通过支架安装减速电机，减速电机带动罐体内安装的搅拌叶片旋转，搅拌叶片通过和减速电机连接的竖杆安装在搅拌罐靠近底部的位置，该搅拌罐可以密封，用真空泵抽出罐内空气，则部分原料便从底部进料口吸入罐内，各进料口和出料口处均设置阀门。

所述基础漆搅拌罐是有圆锥形底部和圆形顶部的圆柱形罐体，顶部设有进料口和观测口，底部设出料口，罐体通过称重支撑座支撑下沉安装在最上层的操作平台上，在罐体顶部通过支架安装减速电机，减速电机带动罐体内安装的搅拌叶片和刮壁器旋转，搅拌叶片通过和减速电机连接的竖杆安装在搅拌罐靠近底部的位置，刮壁器和叶片安装在同一个竖杆上，随减速电机轴转动对搅拌罐内壁进行清理，该搅拌罐可以密封，用真空泵抽出罐内空气，则部分原料便从底部进料口吸入罐内，各进料口和出料口处均设置阀门。基础漆搅拌罐的数量由涂料颜色数量确定。

所述造粒搅拌罐是由安装有轨道轮的底盘和通过称重支撑座支撑安装在底盘上的有圆锥形底部的圆柱形罐体，及罐体内安装的圆笼型叶片组成，圆笼型叶片通过中间的竖杆与搅拌罐顶部安装的减速电机连接，在圆笼型叶片的各立杆内侧分别设置有短杆，以加强搅拌效果，造粒搅拌罐的顶部设有揭盖，底部设带阀门的出料口。

所述的成品搅拌罐是：有圆锥形底部的圆筒罐体，通过称重支撑座支撑安装在底部设有万向轮的底盘上，圆筒罐体顶部设有揭盖，并在圆筒罐体上口通过支架安装减速电机，减速电机带动圆筒罐体内的叶片旋转，叶片是由大小不等且互成夹角的C型圆杆组成，各C型圆杆的两端开口处连接在与减速电机相连的竖杆上，在圆筒罐体底部设有带阀门的出料口。

本实用新型的优点是：能够对各种原料精确称重、多罐同时协同搅拌、混合搅拌出成品，根据搅拌不同的物料设置不同的搅拌罐和不同的搅拌叶片，能使物料在较短时间内充分搅拌均匀，达到搅拌效果。采用上下三层操作层安装不同功能的搅拌罐，并在中间层使用导轨，使物料的投放及排出更加流畅，便于实现生产流程自动化和智能化。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的中间层的俯视图；

图4是图1的第三层的俯视图；

图5是保护胶搅拌罐（或连续相搅拌罐）的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是保护胶搅拌罐（或连续相搅拌罐）的搅拌叶片主视图；

图9是图8的俯视图；

图10是基础漆搅拌罐的主视图；

图11是图10的左视图；

图12是图10的俯视图；

图13是基础漆搅拌罐的搅拌叶片和刮壁器主视图；

图14是图13的俯视图；

图15是造粒搅拌罐的主视图；

图16是图15的左视图；

图17是图15的俯视图；

图18是造粒搅拌罐的搅拌叶片主视图；

图19是图18的左视图；

图20是图18的俯视图；

图21是成品搅拌罐的主视图；

图22是图21的左视图；

图23是图21的俯视图；

图24是成品搅拌罐的搅拌叶片主视图；

图25是图24的左视图；

图26是图24的俯视图。

具体实施方式

参照附图1、2、3、4，本实用新型包括上、中、下三层操作平台，分别是第三层操作平台1、第二层操作平台2和最上层操作平台3，人可以通过梯子上到上面两层的操作平台上，在操作平台上安装或放置搅拌罐。在操作平台3上依次通过带重量传感器的称重支撑座4支撑下沉安装有保护胶搅拌罐5、连续相搅拌罐6和四个基础漆搅拌罐7，在这些搅拌罐上方都通过支架8安装着带动各自搅拌叶片旋转的减速电机，通过净化水管9把各搅拌罐与水净化设备10连接，各搅拌罐通过抽真空管11连接真空泵，通过进料管12和进料管13连接不同的储料罐，在第二层操作平台2上安装有两根平行导轨14，在两根平行导轨14中间的操作平台上留置条形孔，造粒搅拌罐15可以在导轨14上行走，从而接收最上层保护胶搅拌罐5、和四个基础漆搅拌罐7已搅拌好的半成品原料，在第三层操作平台1上放置成品搅拌罐16。

参照附图5、6、7、8、9，保护胶搅拌罐5和连续相搅拌罐6具有相同的结构，都是由罐体17、减速电机18、与减速电机18相连的竖杆19、以及固定在竖杆19底部的锯齿形圆盘叶片20组成。保护胶搅拌罐5和连续相搅拌罐6的罐体17顶部设有带密封盖21的观测口和带有阀门22的填料罐23，另外在罐体顶部设有压力表24。在罐体顶部还设有带阀门的进料口和带阀门的抽真空口，分别与净化水管9、进料管13及抽真空管11相连。在罐体17底部设有带阀门的进料口与进料管12相连。另外，在罐体17最底部设有带阀门的出料口25。

参照附图10、11、12、13、14，基础漆拌罐7是由罐体26、减速电机27、与减速电机27相连的竖杆28、以及固定在竖杆28底部的双层锯齿形圆盘叶片29和片状刮壁器30组成。基础漆拌罐7的罐体26顶部设有带密封盖31的观测口和带有阀门32的填料罐33，另外在罐体26顶部设有压力表34。在罐体26顶部还设有带阀门的进料口和带阀门的抽真空口，分别与净化水管9、进料管13及抽真空管11相连。在罐体26底部设有带阀门的进料口与进料管12相连。另外，在罐体26最底部设有带阀门的出料口35。

参照附图15、16、17、18、19、20，造粒搅拌罐15是由安装有轨道轮36的底盘37和通过带重量传感器的称重支撑座38支撑安装在底盘37上的有圆锥形底部的圆柱形罐体39，及罐体39内安装的圆笼型叶片40组成，圆笼型叶片40通过中间的竖杆41与造粒搅拌罐15顶部减速电机42连接，减速电机42是通过支架43安装在造粒搅拌罐15上口中央。分层在圆笼型叶片40的各立杆内侧分别设置有短杆，以加强搅拌效果。造粒搅拌罐15的顶部设有揭盖44。底部设带阀门45的出料口46。轨道轮36与操作平台2上的导轨14匹配。

参照附图21、22、23、24、25、26，成品搅拌罐16是：有圆锥形底部的圆筒罐体47，通过带重量传感器的称重模块48支撑安装在底部设有万向轮49的底盘50上，圆筒罐体47顶部设有揭盖51，并在圆筒罐体47上口通过支架52安装减速电机53，减速电机53带动圆筒罐体47内的叶片54旋转，该叶片54是由大小不等且互成夹角的C型圆杆形成，各C型圆杆的两端开口处连接在与减速电机53相连的竖杆55上，在圆筒罐体47底部设有带阀门56的出料口57。

工作时，储料罐中的各原料分别被送入对应的保护胶搅拌罐、连续相搅拌罐、基础漆搅拌罐中，每个基础漆搅拌罐只送入一种颜色的基础漆，送入量根据称重支撑座上的重量传感器计重确定，并向各搅拌罐中定量送入净化水、抽真空，各搅拌罐可同时搅拌，搅拌均匀（根据搅拌时间确定）后，造粒搅拌罐沿轨道行走，分别将保护胶搅拌罐和基础漆搅拌罐中的物料接入造粒搅拌罐中搅拌造粒，在保护胶的作用下各基础漆不会混色，将造粒搅拌罐中搅拌好的半成品与搅拌好的连续相送入成品搅拌罐中混合搅拌，搅拌好后通过带阀门的出料口计量分装到涂料桶中。

本实用新型的设备可以由控制器对各种原材料的添加量、各搅拌罐的搅拌时间、搅拌速度、造粒搅拌罐的接料位置及各搅拌罐出料等全过程进行控制，实现自动化生产。

Claims

1.一种水性多彩涂料一体化设备，包括保护胶搅拌罐、连续相搅拌罐、基础漆搅拌罐、造粒搅拌罐、成品搅拌罐，其特征是：所有罐体分三层布置，最上层为保护胶搅拌罐、连续相搅拌罐和一个以上的基础漆搅拌罐分别由称重支撑座支撑并排设置，第二层设置有平行轨道，平行轨道位于上层罐体出料口的下方，平行轨道上设有能够在轨道上行走的底盘，造粒搅拌罐由称重支撑座支撑设置在底盘上，成品搅拌罐由称重支撑座支撑设置在第三层。

2.根据权利要求1所述的水性多彩涂料一体化设备，其特征是：在所述称重支撑座上设置有重量传感器。

3.根据权利要求1所述的水性多彩涂料一体化设备，其特征是：所述保护胶搅拌罐和连续相搅拌罐中的搅拌叶片相同，均是一个周边设有锯齿的圆盘。

4.根据权利要求1所述的水性多彩涂料一体化设备，其特征是：所述基础漆搅拌罐中的搅拌叶片由两层相互间隔周边设有锯齿的圆盘组成。

5.根据权利要求1所述的水性多彩涂料一体化设备，其特征是：所述造粒搅拌罐中的搅拌叶片由圆笼型叶片组成。

6.根据权利要求1所述的水性多彩涂料一体化设备，其特征是：所述成品搅拌罐中的搅拌叶片由大小不等且互成夹角的C型圆杆组成，各C型圆杆的两端开口处连接在与减速电机相连的竖杆上。

7.根据权利要求1所述的水性多彩涂料一体化设备，其特征是：所述基础漆搅拌罐是有圆锥形底部和圆形顶部的圆柱形罐体，罐体顶部通过支架安装减速电机，减速电机带动罐体内安装的搅拌叶片和刮壁器旋转，搅拌叶片通过和减速电机连接的竖杆安装在搅拌罐靠近底部的位置，刮壁器和叶片安装在同一个竖杆上。

8.根据权利要求1所述的水性多彩涂料一体化设备，其特征是：所述造粒搅拌罐是由安装有轨道轮的底盘和通过称重支撑座支撑安装在底盘上的有圆锥形底部的圆柱形罐体，及罐体内安装的圆笼型叶片组成，圆笼型叶片通过中间的竖杆与搅拌罐顶部安装的减速电机连接，在圆笼型叶片的各立杆内侧分别设置有短杆。

9.根据权利要求1所述的水性多彩涂料一体化设备，其特征是：所述的成品搅拌罐是有圆锥形底部的圆筒罐体，通过称重支撑座支撑安装在底部设有万向轮的底盘上。