CN103433239B - 一种电表自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子设备自动除尘技术领域，涉及一种电表自动除尘装置，除尘装置上部制有感应器，与感应器对应位置处制有反光板；继电器的一端与感应器电连接，另一端分别与两个定时器电连接，继电器通过开关与电源连接；第一定时器与第一电气转换元件电连接，第一电气转换元件与第一气动元件和挡板串行电连接；第二定时器分别与第二电气转换元件和第三电气转换元件电连接，第二电气转换元件与第二气动元件和压盖串行电连接，第三电气转换元件一端与吹气头串行电连接，另一端与吸尘器串行电连接；滑槽位于除尘装置的下部；其装置结构简单，原理可靠，操作简便，自动化水平高，除尘效果好，除尘标准高，环境友好。

Description

一种电表自动除尘装置

技术领域：

本发明属于电子设备自动除尘技术领域，涉及一种电表自动除尘装置，能够对电表壳体内外灰尘或异物进行清理，实现电表的自动除尘。

背景技术：

电表是用来测量电能的仪表，即电能表的简称，又称电度表、火表和千瓦小时表，具体是指测量各种电学量的仪表。通常情况下，电表在组装完成品后或表壳周转过程中极易有灰尘飘落其中，为了保证电表的使用质量，在电表包装出厂前都需要进行灰尘的清除；生产实践中电表的清洁主要靠人工用气枪对电表进行除尘，这种除尘方法一方面会导致清洁人员将灰尘吸入人体带来伤害，另一方面由于电表的清洁程度目前没有统一的标准，且劳动强度大，生产效率低下；现有技术中的电表自动除尘装置大都结构复杂、耗电量高，除尘效果不佳，且易对电表造成损伤，例如有中国专利201220496102公开的一种电能表自动除尘装置，包含有运送系统、吹风系统和灰尘收集系统等部件，其结构较为复杂，使用操作不便，除尘效果差，生产环境不佳；因此寻求设计提供一种电表自动除尘装置，实现自动化流水作业，降低劳动强度，提高生产效率，节省人力和物力的同时提升整个自动化生产线的工作能力，具有良好的社会效益和实用价值。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种电表自动除尘装置，实现对电表壳体内外进行流水式自动除尘处理。

为了实现上述目的，本发明涉及的除尘装置主体结构包括反光板、感应器、继电器、开关、电源、第一定时器、第二定时器、第一电气转换元件、第二电气转换元件、第三电气转换元件、第一气动元件、第二气动元件、挡板、压盖、吹气头、待除尘电表、吸尘器和滑槽；除尘装置上部的一侧固定制有感应器，与感应器对应位置处固定制有反光板；继电器的一端与感应器电连接，继电器的另一端分别与第一定时器和第二定时器电连接，继电器通过开关与电源连接并实现供电；第一定时器与第一电气转换元件电连接，第一电气转换元件与第一气动元件和挡板串行电连接以控制挡板的敞开与关闭；第二定时器分别与第二电气转换元件和第三电气转换元件电连接，第二电气转换元件与第二气动元件和压盖串行电连接以控制压盖上下动作；第三电气转换元件一端与吹气头串行电连接以控制吹气头吹气除尘，第三电气转换元件的另一端与吸尘器串行电连接以控制吸尘器吸取待除尘电表的灰尘；安放待除尘电表用的滑槽固定位于整体除尘装置的下部，以方便待除尘电表顺序滑动前行；用于固放待除尘电表的挡板和压盖以及吹气头和吸尘器共同形成除尘结构用于对滑槽上的待除尘电表进行除尘。

本发明涉及的除尘装置整体框架采用透明有机玻璃板制成，开关选用交流220伏的耐压开关，电源选用输入220V交流输出24V直流的电源，整个装置使用低压直流以提高线路的安全性；感应器选用光电感应器并与反光板相互配合作用，感应器发出的光线被反光板反射后再被感应器接收形成回路，当有待除尘电表经过时就会切断感应器发出的光线，此时感应器发出输出信号控制继电器的供电；继电器为DC24V的中间继电器，并控制整个装置线路的运行与停止；第一定时器和第二定时器分别为时间继电器，第一定时器设定的时间大于第二定时器设定的时间，第一定时器控制单块待除尘电表的除尘完成周期，当一个除尘周期完成后使控制线路恢复到初始状态以等待下一块待除尘电表；第二定时器根据流水线的运行速度设定相应的延时时间，使待除尘电表到达指定位置后，控制第二电气转换元件和第三电气转换元件带动挡板和压盖动作；第一电气转换元件、第二电气转换元件和第三电气转换元件均选用电磁阀，第一电气转换元件通过第一气动元件控制挡板的敞开与关闭，第二电气转换元件通过第二气动元件控制压盖的上下移动，第三电气转换元件同时控制吹气头的吹气除尘和吸尘器的吸取灰尘；第一气动元件和第二气动元件均选用双杆气缸，滑槽的结构为漏斗式滑槽，与挡板相配合控制待除尘电表的停止与运行；当开关打开后，感应器感应到有待除尘电表则控制继电器动作把直流电供给第一定时器和第二定时器，第一定时器和第二定时器分别控制第一电气转换元件、第二电气转换元件和第三电气转换元件动作从而使第一气动元件和第二气动元件动作带动挡板、压盖和吹气头进行除尘，同时产生的灰尘通过吸尘器吸走。

本发明实现电表自动除尘的具体方法包括以下五个工艺步骤：

（1）将电源接到常规交流电源上，检查好装置的各个部件，根据流水线的线速设定第一定时器和第二定时器的时间，再打开开关；

（2）待除尘电表从流水线上沿滑槽流入，到达自动除尘装置前端感应器的位置时，感应器感应到有待除尘电表时会接通电源控制电压传输给继电器，继电器吸合后把电压传给第一定时器和第一电气转换元件，第一电气转换元件控制第一气动元件的气路进行转换，第一气动元件带动挡板打开并将待除尘电表挡住；

（3）挡板将待除尘电表挡住的同时，继电器控制第一定时器和第二定时器按照事先设定的的时间进行计时；此时流水线上其他的待除尘电表在打开的挡板处被挡住停下；

（4）其他待除尘电表停下后，第二定时器正好达到预定时间，将电源的电压传输到第二电气转换元件，第二电气转换元件控制第二气动元件的气路进行转换，第二气动元件带动压盖开始下压；压盖下压的同时，第二定时器传输电压给第三电气转换元件以控制吹气头对待除尘电表吹气除尘，吸尘器也同时开始吸取灰尘；

（5）第二定时器完成预定的时间周期后自动断开，第二电气转换元件控制第二气动元件的气路进行转换，第二气动元件带动压盖升起，压盖升起的同时第三电气转换元件控制吹气头停止吹气；第一定时器完成预定时间周期后也自动断开，第一电气转换元件控制第一气动元件的气路进行转换，第一气动元件带动挡板关闭，使下一个待除尘电表从流水线上沿滑槽流入除尘装置中。

本发明与现有技术相比，利用感应器与反光板配合以控制电表除尘的开始时间，通过第一定时器和第二定时器控制电气转换元件和气动元件对待除尘电表进行除尘，设有吸尘器能够对灰尘进行收集处理，避免污染坏境；其装置结构简单，原理可靠，操作简便，自动化水平高，除尘效果好，除尘标准高，环境友好。

附图说明：

图1为本发明的主体组成结构和连接原理示意框图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作出进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的除尘装置主体结构包括反光板1、感应器2、继电器3、开关4、电源5、第一定时器6、第二定时器7、第一电气转换元件8、第二电气转换元件9、第三电气转换元件10、第一气动元件11、第二气动元件12、挡板13、压盖14、吹气头15、待除尘电表16、吸尘器17和滑槽18；除尘装置上部的一侧固定制有感应器2，与感应器2对应位置处固定制有反光板1；继电器3的一端与感应器2电连接，继电器3的另一端分别与第一定时器6和第二定时器7电连接，继电器3通过开关4与电源5连接并实现供电；第一定时器6与第一电气转换元件8电连接，第一电气转换元件8与第一气动元件11和挡板13串行电连接以控制挡板13的敞开与关闭；第二定时器7分别与第二电气转换元件9和第三电气转换元件10电连接，第二电气转换元件9与第二气动元件12和压盖14串行电连接以控制压盖14上下动作；第三电气转换元件10一端与吹气头15串行电连接以控制吹气头15吹气除尘，第三电气转换元件10的另一端与吸尘器17串行电连接以控制吸尘器17吸取待除尘电表16的灰尘；安放待除尘电表16用的滑槽18固定位于整体除尘装置的下部，以方便待除尘电表16顺序滑动前行；用于固放待除尘电表16的挡板13和压盖14以及吹气头15和吸尘器17共同形成除尘结构用于对滑槽18上的待除尘电表16进行除尘。

本实施例涉及的除尘装置整体框架采用透明有机玻璃板制成，开关4选用交流220伏的耐压开关，电源5选用输入220V交流输出24V直流的电源，整个装置使用低压直流以提高线路的安全性；感应器2选用光电感应器并与反光板1相互配合作用，感应器2发出的光线被反光板1反射后再被感应器2接收形成回路，当有待除尘电表16经过时就会切断感应器2发出的光线，此时感应器2发出输出信号控制继电器3的供电；继电器3为DC24V的中间继电器，并控制整个装置线路的运行与停止；第一定时器6和第二定时器7分别为时间继电器，第一定时器6设定的时间大于第二定时器7设定的时间，第一定时器6控制单块待除尘电表16的除尘完成周期，当一个除尘周期完成后使控制线路恢复到初始状态以等待下一块待除尘电表16；第二定时器7根据流水线的运行速度设定相应的延时时间，使待除尘电表16到达指定位置后，控制第二电气转换元件9和第三电气转换元件10带动挡板13和压盖14动作；第一电气转换元件8、第二电气转换元件9和第三电气转换元件10均选用电磁阀，第一电气转换元件8通过第一气动元件11控制挡板13的敞开与关闭，第二电气转换元件9通过第二气动元件12控制压盖14的上下移动，第三电气转换元件10同时控制吹气头15的吹气除尘和吸尘器17的吸取灰尘；第一气动元件11和第二气动元件12均选用双杆气缸，滑槽18的结构为漏斗式滑槽，与挡板13相配合控制待除尘电表16的停止与运行；当开关4打开后，感应器2感应到有待除尘电表16则控制继电器3动作把直流电供给第一定时器6和第二定时器7，第一定时器6和第二定时器7分别控制第一电气转换元件8、第二电气转换元件9和第三电气转换元件10动作从而使第一气动元件11和第二气动元件12动作带动挡板13、压盖14和吹气头15进行除尘，同时产生的灰尘通过吸尘器17吸走。

本实施例实现电表自动除尘的具体方法包括以下五个工艺步骤：

（1）将电源5接到常规交流电源上，检查好装置的各个部件，根据流水线的线速设定第一定时器6和第二定时器7的时间，再打开开关4；

（2）待除尘电表16从流水线上沿滑槽18流入，到达自动除尘装置前端感应器2的位置时，感应器2感应到有待除尘电表16时会接通电源5控制电压传输给继电器3，继电器3吸合后把电压传给第一定时器6和第一电气转换元件8，第一电气转换元件8控制第一气动元件11的气路进行转换，第一气动元件11带动挡板13打开并将待除尘电表16挡住；

（3）挡板13将待除尘电表16挡住的同时，继电器3控制第一定时器6和第二定时器7按照事先设定的的时间进行计时；此时流水线上其他的待除尘电表16在打开的挡板13处被挡住停下；

（4）其他待除尘电表16停下后，第二定时器7正好达到预定时间，将电源5的电压传输到第二电气转换元件9，第二电气转换元件9控制第二气动元件12的气路进行转换，第二气动元件12带动压盖14开始下压；压盖14下压的同时，第二定时器7传输电压给第三电气转换元件10以控制吹气头15对待除尘电表16吹气除尘，吸尘器17也同时开始吸取灰尘；

（5）第二定时器7完成预定的时间周期后自动断开，第二电气转换元件9控制第二气动元件12的气路进行转换，第二气动元件12带动压盖14升起，压盖14升起的同时第三电气转换元件10控制吹气头15停止吹气；第一定时器6完成预定时间周期后也自动断开，第一电气转换元件8控制第一气动元件11的气路进行转换，第一气动元件11带动挡板13关闭，使下一个待除尘电表16从流水线上沿滑槽18流入除尘装置中。

Claims (3)

1.一种电表自动除尘装置，其特征在于主体结构包括反光板、感应器、继电器、开关、电源、第一定时器、第二定时器、第一电气转换元件、第二电气转换元件、第三电气转换元件、第一气动元件、第二气动元件、挡板、压盖、吹气头、待除尘电表、吸尘器和滑槽；除尘装置上部的一侧固定制有感应器，与感应器对应位置处固定制有反光板；继电器的一端与感应器电连接，继电器的另一端分别与第一定时器和第二定时器电连接，继电器通过开关与电源连接并实现供电；第一定时器与第一电气转换元件电连接，第一电气转换元件与第一气动元件和挡板串行电连接以控制挡板的敞开与关闭；第二定时器分别与第二电气转换元件和第三电气转换元件电连接，第二电气转换元件与第二气动元件和压盖串行电连接以控制压盖上下动作；第三电气转换元件一端与吹气头串行电连接以控制吹气头吹气除尘，第三电气转换元件的另一端与吸尘器串行电连接以控制吸尘器吸取待除尘电表的灰尘；安放待除尘电表用的滑槽固定位于整体除尘装置的下部，以方便待除尘电表顺序滑动前行；用于固放待除尘电表的挡板和压盖以及吹气头和吸尘器共同形成除尘结构用于对滑槽上的待除尘电表进行除尘。

2.根据权利要求1所述的电表自动除尘装置，其特征在于除尘装置整体框架采用透明有机玻璃板制成，开关选用交流220伏的耐压开关，电源选用输入220V交流输出24V直流的电源，整个装置使用低压直流以提高线路的安全性；感应器选用光电感应器并与反光板相互配合作用，感应器发出的光线被反光板反射后再被感应器接收形成回路，当有待除尘电表经过时就会切断感应器发出的光线，此时感应器发出输出信号控制继电器的供电；继电器为直流24V的中间继电器，并控制整个装置线路的运行与停止；第一定时器和第二定时器分别为时间继电器，第一定时器设定的时间大于第二定时器设定的时间，第一定时器控制单块待除尘电表的除尘完成周期，当一个除尘周期完成后使控制线路恢复到初始状态以等待下一块待除尘电表；第二定时器根据流水线的运行速度设定相应的延时时间，使待除尘电表到达指定位置后，控制第二电气转换元件和第三电气转换元件带动挡板和压盖动作；第一电气转换元件、第二电气转换元件和第三电气转换元件均选用电磁阀，第一电气转换元件通过第一气动元件控制挡板的敞开与关闭，第二电气转换元件通过第二气动元件控制压盖的上下移动，第三电气转换元件同时控制吹气头的吹气除尘和吸尘器的吸取灰尘；第一气动元件和第二气动元件均选用双杆气缸，滑槽的结构为漏斗式滑槽，与挡板相配合控制待除尘电表的停止与运行；当开关打开后，感应器感应到有待除尘电表则控制继电器动作把直流电供给第一定时器和第二定时器，第一定时器和第二定时器分别控制第一电气转换元件、第二电气转换元件和第三电气转换元件动作从而使第一气动元件和第二气动元件动作带动挡板、压盖和吹气头进行除尘，同时产生的灰尘通过吸尘器吸走。

3.根据权利要求1所述的电表自动除尘装置，其特征在于实现电表自动除尘的具体方法包括以下五个工艺步骤：

（1）将电源接到常规交流电源上，检查好装置的各个部件，根据流水线的线速设定第一定时器和第二定时器的时间，再打开开关；

（2）待除尘电表从流水线上沿滑槽流入，到达自动除尘装置前端感应器的位置时，感应器感应到有待除尘电表时会接通电源控制电压传输给继电器，继电器吸合后把电压传给第一定时器和第一电气转换元件，第一电气转换元件控制第一气动元件的气路进行转换，第一气动元件带动挡板打开并将待除尘电表挡住；

（3）挡板将待除尘电表挡住的同时，继电器控制第一定时器和第二定时器按照事先设定的的时间进行计时；此时流水线上其他的待除尘电表在打开的挡板处被挡住停下；

（4）其他待除尘电表停下后，第二定时器正好达到预定时间，将电源的电压传输到第二电气转换元件，第二电气转换元件控制第二气动元件的气路进行转换，第二气动元件带动压盖开始下压；压盖下压的同时，第二定时器传输电压给第三电气转换元件以控制吹气头对待除尘电表吹气除尘，吸尘器也同时开始吸取灰尘；

（5）第二定时器完成预定的时间周期后自动断开，第二电气转换元件控制第二气动元件的气路进行转换，第二气动元件带动压盖升起，压盖升起的同时第三电气转换元件控制吹气头停止吹气；第一定时器完成预定时间周期后也自动断开，第一电气转换元件控制第一气动元件的气路进行转换，第一气动元件带动挡板关闭，使下一个待除尘电表从流水线上沿滑槽流入除尘装置中。