CN221350063U - 一种管件内外径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管件内外径检测装置，包括支架，所述支架设置有工作台，所述工作台下表面设有底板，所述底板上方依次设有基板、传感器安装板、压力传感器、夹具安装板和夹具，所述基板与所述传感器安装板之间设有导杆和位移传感器，所述导杆套设有使传感器安装板与基板具有相互远离趋势的复位弹簧，所述夹具上方设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动模组和由驱动模组控制上下活动的标准件安装座；通过在基板和传感器安装板之间设置复位弹簧，驱动机构向下抵压使弹簧的弹力转化为下压的压力，再利用压力传感器精准检测所受到的压力，基板和传感器安装板之间还设置有位移传感器，实现自动判断待测产品是否合格，解决效率低、精度差的问题。

Description

一种管件内外径检测装置

技术领域

本实用新型涉及管件内外径检测技术领域，具体涉及一种管件内外径检测装置。

背景技术

在管形零件的生产加工中，内径和外径是管型零件是否符合生产要求的重要指标，因此需要利用标准检测件对待测产品进行检测，通过查看待测产品与标准检测件的嵌合程度，以检测生产的产品是否符合标准。

现有的管型零件内外径检测装置是通过将标准检测件与待测产品进行配合，利用砝码的重量对标准检测件施加压力，标准检测件和待测产品嵌合，再通过测出嵌合的深度，检测待测产品是否合格，步骤繁琐，效率低，砝码长时间使用发生磨损，导致施加的力不足，精度差，还可能出现计算错误误判的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种管件内外径检测装置，其在基板和传感器安装板之间设置复位弹簧，驱动机构向下抵压使复位弹簧的弹力转化为下压压力，替代传统砝码，保证检测的精准度，解决效率低、精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种管件内外径检测装置，包括支架，所述支架设置有工作台，所述工作台下表面设有底板，所述底板上方设有基板，所述基板上方设置有传感器安装板，所述基板与所述传感器安装板之间设有导杆，所述导杆套设有使传感器安装板与基板具有相互远离趋势的复位弹簧，所述基板和所述传感器安装板之间还设置有位移传感器，所述传感器安装板上设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有夹具安装板，所述夹具安装板上设有固定夹紧待测产品的夹具，所述夹具上方设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动模组和由驱动模组控制上下活动的标准件安装座，所述标准件安装座下端设置有与夹具正对的标准件；通过在基板和传感器安装板之间设置复位弹簧，驱动机构向下抵压使复位弹簧的弹力转化为下压的压力，再利用压力传感器精准检测所受到的压力，基板和传感器安装板之间还设置有位移传感器，实现自动判断待测产品是否合格，解决效率低、精度差的问题。

作为一种优选方案，所述驱动机构还包括有由驱动模组控制上下活动的旋转电机，所述旋转电机通过万向校正头连接所述驱动模组，所述标准件安装座与旋转电机输出端固定连接。

作为一种优选方案，所述工作台上表面设置有向上伸出的第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定设置有驱动安装板，所述驱动机构安装再驱动安装板上。

作为一种优选方案，所述驱动安装板上设有控制面板，所述控制面板通过连杆安装在驱动安装板上。

作为一种优选方案，所述工作台下表面设置有向下伸出的第二支撑杆，所述第二支撑杆下端固定连接所述底板。

作为一种优选方案，所述底板和所述基板之间设有调节机构，所述调节机构包括前后调节螺杆、左右调节螺杆、调节底板和活动板，所述活动板安装在调节底板上方，并可由前后调节螺杆控制进行前后移动，所述基板安装在活动板上方，并可由左右调节螺杆控制进行左右移动。

作为一种优选方案，所述夹具包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间形成有夹槽。

作为一种优选方案，所述第一夹块通过螺栓或螺栓固定连接第二夹块。

作为一种优选方案，所述夹具安装板设置有夹具安装槽，所述夹具设置在夹具安装槽内。

作为一种优选方案，所述工作台设置有对应夹具安装板的通槽，所述夹具安装板位于所述通槽中。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在基板和传感器安装板之间设置弹簧，驱动机构向下抵压使弹簧的弹力转化为下压的压力，再利用压力传感器精准检测所受到的压力，基板和传感器安装板之间还设置有位移传感器，实现自动判断待测产品是否合格，解决效率低、精度差的问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是图1的A处结构放大示意图；

附图标识说明：

10-支架 11-第一支撑杆 12-第二支撑杆

13-底板 14-驱动安装板 15-驱动模组

16-控制面板 17-连杆 18-旋转电机

19-标准件安装座 20-夹具安装板 21-第一夹块

22-第二夹块 23-夹槽 24-工作台

25-夹具安装槽 26-通槽 27-位移传感器

30-基板 31-导杆 32-滑套

33-传感器安装板 34-压力传感器 35-复位弹簧

40-调节底板 41-活动板 42-前后调节螺杆

43-左右调节螺杆 44-万向校正头 45-机壳

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型公开一种管件内外径检测装置，包括支架10，所述支架10设置有工作台24，所述工作台24下表面设有底板13，所述底板13上方设有基板30，所述基板30上方设置有传感器安装板33，所述基板30与所述传感器安装板33之间设有导杆31，所述导杆31套设有使传感器安装板33与基板30具有相互远离趋势的复位弹簧35，所述基板30和所述传感器安装板33之间还设置有位移传感器27，所述传感器安装板33上设置有压力传感器34，所述压力传感器34上设置有夹具安装板20，所述夹具安装板20上设有固定夹紧待测产品的夹具，所述夹具上方设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动模组15和由驱动模组15控制上下活动的标准件安装座19，所述标准件安装座19下端设置有与夹具正对的标准件；通过在基板30和传感器安装板33之间设置复位弹簧35，驱动机构向下抵压使复位弹簧35的弹力转化为下压的压力，再利用压力传感器34精准检测所受到的压力，基板30和传感器安装板33之间还设置有位移传感器27，实现自动判断待测产品是否合格，解决效率低、精度差的问题。

本实施例中，所述导杆31设置在基板30上，并向上伸出，所述传感器安装板33对应导杆31处设置有通孔，所述通孔内套设有滑套32，所述滑套32套接在导杆31上。

所述驱动机构还包括有由驱动模组控制上下活动的旋转电机18，所述旋转电机18通过万向校正头44连接所述驱动模组，所述标准件安装座19与旋转电机18输出端固定连接，实现旋转电机18可带动零件进行旋转检测，万向校正头44可实现将旋转中心位置校正垂直。

本实施例中，旋转电机18还设置有可上下滑动的机壳45，通过机壳45向上滑动可将万向校正头44保护起来，避免灰尘或外力造成损坏。

所述工作台24上表面设置有向上伸出的第一支撑杆11，所述第一支撑杆11上端固定设置有驱动安装板14，所述驱动机构安装在驱动安装板14上，本实施例中，第一支撑杆11的数量为四条，分别支撑在矩形驱动安装板14的四个角，可实现稳定支撑。

所述驱动安装板14上设有控制面板16，所述控制面板16通过连杆17安装在驱动安装板14上。

所述工作台24下表面设置有向下伸出的第二支撑杆12，所述第二支撑杆12下端固定连接所述底板13。

所述底板13和所述基板30之间设有调节机构，所述调节机构包括前后调节螺杆42、左右调节螺杆43、调节底板40和活动板41，所述活动板41安装在调节底板40上方，并可由前后调节螺杆42控制进行前后移动，所述基板30安装在活动板41上方，并可由左右调节螺杆43控制进行左右移动，通过调节机构使得基板30可以相对底板13进行前后和左右的调节移动，使检测更加精准。

所述夹具包括第一夹块21和第二夹块22，第一夹块21和第二夹块22之间形成有夹槽23，通过夹槽23可以将待测零件稳定的进行夹持，保证数据的准确。

所述第一夹块21通过螺栓或螺栓固定连接第二夹块22，本实施例中第一夹块21通过螺栓固定连接第二夹块22。

所述夹具安装板20设置有夹具安装槽25，所述夹具设置在夹具安装槽25内，通过夹具安装槽25，可以快速的对夹具进行定位安装，提高检测效率。

所述工作台24设置有对应夹具安装板20的通槽26，所述夹具安装板20位于所述通槽26中，通过夹具安装槽25，可以快速的对夹具安装板20进行定位安装，提高检测效率。

本实用新型的使用方法：将标准件安装在标准件安装座19上，待检测零件放入夹槽23内，通过控制面板16驱动驱动模组15和旋转电机18带动标准件安装座和标准件向下抵压待检测零件，再通过控制面板16查看待检测零件是否合格，后将零件取出，完成检测。

综上所述，本实用新型通过在基板30和传感器安装板33之间设置复位弹簧35，驱动机构向下抵压使复位弹簧35的弹力转化为下压的压力，再利用压力传感器34精准检测所受到的压力，基板30和传感器安装板33之间还设置有位移传感器27，实现自动判断待测产品是否合格，解决效率低、精度差的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种管件内外径检测装置，其特征在于，包括支架，所述支架设置有工作台，所述工作台下表面设有底板，所述底板上方设有基板，所述基板上方设置有传感器安装板，所述基板与所述传感器安装板之间设有导杆，所述导杆套设有使传感器安装板与基板具有相互远离趋势的复位弹簧，所述基板和所述传感器安装板之间还设置有位移传感器，所述传感器安装板上设置有压力传感器，所述压力传感器上设置有夹具安装板，所述夹具安装板上设有固定夹紧待测产品的夹具，所述夹具上方设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动模组和由驱动模组控制上下活动的标准件安装座，所述标准件安装座下端设置有与夹具正对的标准件。

2.根据权利要求1所述的一种管件内外径检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括有由驱动模组控制上下活动的旋转电机，所述旋转电机通过万向校正头连接所述驱动模组，所述标准件安装座与旋转电机输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件内外径检测装置，其特征在于，所述工作台上表面设置有向上伸出的第一支撑杆，所述第一支撑杆上端固定设置有驱动安装板，所述驱动机构安装在驱动安装板上。

4.根据权利要求3所述的一种管件内外径检测装置，其特征在于，所述驱动安装板上设有控制面板，所述控制面板通过连杆安装在驱动安装板上。

5.根据权利要求1所述的一种管件内外径检测装置，其特征在于，所述工作台下表面设置有向下伸出的第二支撑杆，所述第二支撑杆下端固定连接所述底板。

6.根据权利要求1所述的一种管件内外径检测装置，其特征在于，所述底板和所述基板之间设有调节机构，所述调节机构包括前后调节螺杆、左右调节螺杆、调节底板和活动板，所述活动板安装在调节底板上方，并可由前后调节螺杆控制进行前后移动，所述基板安装在活动板上方，并可由左右调节螺杆控制进行左右移动。

7.根据权利要求1所述的一种管件内外径检测装置，其特征在于，所述夹具包括第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块之间形成有夹槽。

8.根据权利要求7所述的一种管件内外径检测装置，其特征在于，所述第一夹块通过螺栓或螺栓固定连接第二夹块。

9.根据权利要求1所述的一种管件内外径检测装置，其特征在于，所述夹具安装板还设置有夹具安装槽，所述夹具设置在夹具安装槽内。

10.根据权利要求1所述的一种管件内外径检测装置，其特征在于，所述工作台设置有对应夹具安装板的通槽，所述夹具安装板位于所述通槽中。