CN217637162U - 一种主轴精度检测装置 - Google Patents

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张万平
尹阔
王哲理
王鹏
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Abstract

本实用新型公开一种主轴精度检测装置,包括底座(1),所述底座(1)的顶端面上设置有支架(2),所述支架(2)的顶端设置有支撑板(3),同时在底座(1)的顶端面上还设置有支撑块(4)或方箱(5),所述支撑块(4)上设置有平尺(6),所述平尺(6)上滑动连接有弯尺(7),在支撑块(4)上还设置有一对位置调节机构,所述的位置调节机构包括与支撑块(4)固定连接的L形支撑板(8),所述L形支撑板(8)上螺纹连接有调节螺栓(9),所述调节螺栓(9)的端部与平尺(6)接触,所述的检测装置还包括检测棒(10)和千分表(11),所述千分表(11)连接在表架(12)上,而所述表架(12)的底端则设置有磁力座(13)。

Description

一种主轴精度检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种检具,特别是一种主轴精度检测装置。
背景技术
随着工业生产技术的不断发展,机加工设备也越来越复杂,同时也有着更高的要求。摆动式AC轴联动铣头是一种自动化程度较高的机加工设备,它能够带动刀具沿A轴摆动、沿C轴旋转,从而实现各种复杂的加工操作。这种AC轴联动铣头在工作之前,需要进行精度检测,才能保证最终加工出的产品的相关精度要求,传统方法是将摆动式AC轴联动铣头直接安装在配套的机床上进行精度检测,这种方式仅能够检测出摆动式AC轴联动铣头与机床之间的相对位置精度,但无法检测出摆动式AC轴联动铣头自身的相关精度,例如它无法检测出其A轴和C轴之间的垂直度是否满足要求。而如果AC轴联动铣头的A轴与C轴之间的垂直度不符合要求,则利用该AC轴联动铣头生产的所有工件都会存在偏差。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,布局合理,能够快速、便捷且准确地测量出AC轴联动铣头中A轴与C轴之间的垂直度是否符合要求的检测装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种主轴精度检测装置,其特征在于:所述的检测装置包括底座1,所述底座1的顶端面上设置有支架2,所述支架2的顶端设置有支撑板3,同时在底座1的顶端面上还设置有支撑块4或方箱5,所述支撑块4上设置有平尺6,所述平尺6上滑动连接有弯尺7,在支撑块4上还设置有一对位置调节机构,所述的位置调节机构包括与支撑块4固定连接的L形支撑板8,所述L形支撑板8上螺纹连接有调节螺栓9,所述调节螺栓9的端部与平尺6接触,
所述的检测装置还包括检测棒10和千分表11,所述千分表11连接在表架12上,而所述表架12的底端则设置有磁力座13。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的主轴精度检测装置,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对传统的检测方式和装置无法对AC轴联动铣头中的A轴与C轴的垂直度精度进行检测的问题,设计出一种特殊的结构,它能够快速、便捷地利用千分表检测出AC轴联动铣头中A轴的轴线以及C轴的轴线,进而判断出二者之间的垂直度是否符合要求,而且它还可以针对于多种不同规格的AC轴联动铣头进行检测,适用范围较广,同时它的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用。
附图说明
图1至图3是本实用新型实施例检测主轴与A轴之间垂直度的示意图。
图4是本实用新型实施例中平尺部分的局部放大图。
图5至图6是本实用新型实施例检测A轴与C轴之间垂直度的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图6所示:一种主轴精度检测装置,它包括底座1,所述底座1的顶端面上设置有支架2,所述支架2的顶端设置有支撑板3,同时在底座1的顶端面上还设置有支撑块4或方箱5,所述支撑块4上设置有平尺6,所述平尺6上滑动连接有弯尺7,在支撑块4上还设置有一对位置调节机构,所述的位置调节机构包括与支撑块4固定连接的L形支撑板8,所述L形支撑板8上螺纹连接有调节螺栓9,所述调节螺栓9的端部与平尺6接触,
所述的检测装置还包括检测棒10和千分表11,所述千分表11连接在表架12上,而所述表架12的底端则设置有磁力座13。
本实用新型实施例的主轴精度检测装置的工作过程如下:首先将需要进行检测的AC轴联动铣头安装在支撑板3上,然后将AC轴联动铣头放入到本装置内部,此时支架2支撑着支撑板3,将检测棒10插入到主轴14上,
将磁力座13连接在主轴14上,驱动铣头15动作,带动主轴14摆动,让主轴14分别摆动至两个不同方向的极限位置处(如图1所示),并分别在这两个状态下让千分表11的探头与平尺6的侧面接触,同时根据千分表的读数来旋动两个位置调节机构中的调节螺栓9,直至两次测量结果中千分表11读数相等,说明此时平尺6的侧面已经调整至与处于水平状态的主轴14相平行的位置;由于上述过程中主轴14绕着A轴转动,因此此时平尺6的侧面与A轴相互垂直,然后将千分表11调零;
然后将磁力座13从主轴14上拆下,并将其连接在弯尺7上,调整表架12,让千分表11的探头与检测棒10的侧壁接触,在该状态下驱动弯尺7在平尺6上滑动,即驱动千分表11沿着检测棒10的轴向运动,并在该过程中观察千分表11上的读数,并记录下读数的差值;然后转动A轴,让其带动主轴14摆动至另一个极限位置,重复上述操作,驱动千分表11沿着该状态下的检测棒10运动,同样观察千分表11上的读数,并记录下读数的差值;上述两次测量差值之和除以2,即为主轴14的轴线与A轴旋转轴线之间垂直度的偏差(如图3所示);
然后将支撑块4以及其上的所有机构一同从底座1上取出,并将方箱5放置在底座1的顶端面(即基准面)上,将磁力座13连接在主轴14上,调整表架12,让千分表11的探头与方箱5的侧面接触,调整铣头15的角度位置,转动A轴,使主轴分别运动至两种极限位置处,当千分表11的读数在主轴处于前后两个位置的状态下相等时,说明方箱5已经被找正,将千分表11调零;然后让A轴旋转90°,让主轴14调整至与底座1顶端面相垂直的状态,并记录下此过程中千分表11的读数;然后将C轴16旋转180°,调整表架12并让千分表11的探头与方箱5的侧面接触,铣头15带动主轴14沿A轴摆动,此时主轴14重新回到水平状态,且朝向与上一步骤相反,记录下此过程中千分表11的读数,两次测量的平均值即为误差值,判断误差值是否符合要求,符合要求则说明A轴(即铣头15的摆动轴)和C轴16之间相互垂直(如图4和图5所示)。

Claims (1)

1.一种主轴精度检测装置,其特征在于:所述的检测装置包括底座(1),所述底座(1)的顶端面上设置有支架(2),所述支架(2)的顶端设置有支撑板(3),同时在底座(1)的顶端面上还设置有支撑块(4)或方箱(5),所述支撑块(4)上设置有平尺(6),所述平尺(6)上滑动连接有弯尺(7),在支撑块(4)上还设置有一对位置调节机构,所述的位置调节机构包括与支撑块(4)固定连接的L形支撑板(8),所述L形支撑板(8)上螺纹连接有调节螺栓(9),所述调节螺栓(9)的端部与平尺(6)接触,
所述的检测装置还包括检测棒(10)和千分表(11),所述千分表(11)连接在表架(12)上,而所述表架(12)的底端则设置有磁力座(13)。
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