CN217070836U - 一种型钢加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢加工用钻孔装置，涉及型钢加工技术领域；包括操作台、钻孔组件、往复组件和夹持组件；操作台内部开有横向的轨道槽，轨道槽内安装有往复组件，往复组件包括转动安装在轨道槽内的螺杆；螺杆上螺纹连接有螺套，螺杆一端套有弹簧，弹簧两端分别连接螺套和轨道槽内壁；轨道槽表面安装有多组限位板，限位板上串接有定位架；夹持组件包括两个锁定结构，夹持组件的锁定结构其中一个安装在靠近钻孔组件的操作台表面，另一个插入轨道槽连接螺套。本装置能够精确定位打孔间距，并能够自动进料，持续多点进行打孔，操作简单高效，便于提高加工精度。

Description

一种型钢加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及型钢加工技术领域，具体是一种型钢加工用钻孔装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢是出于最大限度的在确保强度的前提下，降低重量和成本的考虑而进行的结构设计，一般主要结构为具有一定厚度的钢板以不同的方式弯折拼接而成。

型钢主要用于建筑或工业器材的加工，在施工现场，根据与其他结构进行连接的需求，需要在型钢上一些位置打孔，为了提高建筑的精准度，避免安全问题，需要打孔的位置尽可能的准确，尤其是一些情况下，需要打出等间距的多个孔位。在施工现场根据需求临时进行打孔的操作，一般使用的钻孔设备都是人工操作的设备，每个孔都需要工作人员手动测量定位，因此会存在打孔准确度低，影响安装效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置能够进行辅助定位端打孔，提高打孔的准确度且能过自动进料，实现连续等间距打孔的操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型钢加工用钻孔装置，包括操作台、钻孔组件、往复组件和夹持组件；所述操作台内部开有横向的轨道槽，所述轨道槽内安装有往复组件，所述往复组件包括转动安装在轨道槽内的螺杆；所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺杆一端套有弹簧，所述弹簧两端分别连接螺套和轨道槽内壁；所述轨道槽表面安装有多组限位板，所述限位板上串接有定位架；所述夹持组件包括两个锁定结构，所述夹持组件的锁定结构其中一个安装在靠近钻孔组件的操作台表面，另一个插入轨道槽连接螺套。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位架靠近轨道槽的一端连接有限位框，所述限位框从两侧分别扣在限位板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位架上螺纹安装有穿过定位架和限位框的螺钉，所述螺钉指向限位板表面，所述定位架靠近钻孔组件的一侧安装有压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定结构包括安装架，所述安装架两侧分别开有两组对称的贯穿槽，所述安装架内部滑动安装有滚轴，所述滚轴两端固接传动杆，所述传动杆穿过贯穿槽，所述安装架两侧分别安装有连接两组传动杆的调节件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节件包括转动连接安装架的调节盘，所述调节盘连接一级电机，所述调节盘上开有两个形状相同方向相反的弧形的限位槽，所述限位槽的圆心偏离调节盘的圆心，所述传动杆穿过限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台表面安装有钻孔组件，所述钻孔组件包括支架，所述支架上安装有指向操作台的液压杆，所述液压杆连接二级电机，所述二级电机连接钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台表面为台阶面，所述操作台对应钻孔组件区域的高度与定位架中部的高度一致，所述操作台上靠近钻孔组件处的定位架表面安装有压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台外部对应螺杆的位置安装有三级电机，所述三级电机连接螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述型钢加工用钻孔装置，本装置设置了轨道槽和螺杆，并安装了一个位置固定的定位架和一个可以在螺杆上移动的锁定结构，同时还设置了一个能够在限位板上滑动的定位架，使用时通过提前测量长度，将定位架移动到指定位置后，将型钢穿过两个锁定结构，此时滑动的锁定结构在弹簧的作用下会抵在定位架上，一个孔打完后，固定的锁定结构松开，滑动的锁定结构夹紧型钢，螺杆将活动的锁定结构送至固定的锁定结构处，即移动测量出的指定长度，可以再次打孔，同时将固定位置的锁定结构锁定，固定型钢的位置，松开螺杆，活动的定位架会再次复位至最远处，之后可以再次循环传动型钢，因此本装置可以在不需要反复人工测量的情况下，自动进料，连续打出多组间距一致的孔，使用简单方便，对于不同间距的打孔也具有更快设置，测量更准确的效果。

附图说明

图1为型钢加工用钻孔装置的结构示意图。

图2为型钢加工用钻孔装置的侧面结构示意图。

图3为型钢加工用钻孔装置中滚轴与调节件配合的结构示意图。

图中：1、操作台；2、钻头；3、二级电机；4、液压杆；5、支架；6、钻孔组件；7、锁定结构；8、安装架；9、滚轴；10、传动杆；11、贯穿槽；12、螺钉；13、限位板；14、三级电机；15、往复组件；16、限位框；17、定位架；18、螺套；19、夹持组件；20、压力传感器；21、螺杆；22、弹簧；23、一级电机；24、调节盘；25、限位槽；26、调节件；27、轨道槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例1中，一种型钢加工用钻孔装置，包括操作台1、钻孔组件6、往复组件15和夹持组件19；所述操作台1内部开有横向的轨道槽27，所述轨道槽27内安装有往复组件15，所述往复组件15包括转动安装在轨道槽27内的螺杆21；所述螺杆21上螺纹连接有螺套18，所述螺杆21一端套有弹簧22，所述弹簧22两端分别连接螺套18和轨道槽27内壁；所述轨道槽27表面安装有多组限位板13，所述限位板13上串接有定位架17；所述夹持组件19包括两个锁定结构7，所述夹持组件19的锁定结构7其中一个安装在靠近钻孔组件6的操作台1表面，另一个插入轨道槽27连接螺套18。

本装置在操作台1内设置了轨道槽27和螺杆21，螺杆21上的螺套18能够在螺杆21的驱动下轴向移动，操作台1表面靠近钻孔组件6的位置设置了一组锁定结构7，同时在螺套18上也设置了一组锁定结构7，因此两个锁定结构7能够发生相对运动。使用时根据所需的打孔间距，调整定位架17的位置，使定位架17在轨道板上滑动指定距离后锁定。此时在弹簧22的作用下，螺套18尽可能远离钻孔组件6，即螺套18上的夹持组件19抵在定位架17上，与另一个锁定结构7的距离刚好时打孔间距。

使型钢穿过锁定结构7，并对型钢进行固定后，打出第一个孔，此时固定位置的锁定结构7松动，螺杆21推动滑套，使活动的锁定结构7带着型钢向前移动，完全贴近后移动了所需的距离，这时将固定位置的锁定结构7锁定，活动的锁定结构7松开，螺杆21放松后滑套自动退回定位架17的位置，即可完成一次循环。持续这种循环，可以持续完成打出多个等间距孔的操作，且操作过程简单，能够自动进料自动定位，打孔位置精确，对于不等间距的打孔，也能够通过调节定位架17的位置进行调整，使用非常方便。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1和图2，本实用新型实施例2中，所述定位架17靠近轨道槽27的一端连接有限位框16，所述限位框16从两侧分别扣在限位板13上。限位框16扣在限位板13上，能够沿限位板13的轨迹滑动，便于调节定位架17的位置。

请参阅图1和图2，所述定位架17上螺纹安装有穿过定位架17和限位框16的螺钉12，所述螺钉12指向限位板13表面，所述定位架17靠近钻孔组件6的一侧安装有压力传感器20。定位架17的位置找准后，通过扭动螺钉12，使螺钉12抵在限位板13上，完成对定位架17的锁定，压力传感器20用于判断接触位置。

请参阅图1和图2，所述锁定结构7包括安装架8，所述安装架8两侧分别开有两组对称的贯穿槽11，所述安装架8内部滑动安装有滚轴9，所述滚轴9两端固接传动杆10，所述传动杆10穿过贯穿槽11，所述安装架8两侧分别安装有连接两组传动杆10的调节件26。安装架8内安装有两个对称的滚轴9，从两面夹紧中间的型钢，滚轴9使一个安装架8锁定型钢，另一个安装架8发生相对移动时，能够通过滚动减轻摩擦，两侧的调节件26用于调节滚轴9的间距，间距大时可以滚动，完全夹紧后调节件26对滚轴9两侧的传动杆10产生阻力，则无法继续滚动，锁定型钢。

请参阅图3，所述调节件26包括转动连接安装架8的调节盘24，所述调节盘24连接一级电机23，所述调节盘24上开有两个形状相同方向相反的弧形的限位槽25，所述限位槽25的圆心偏离调节盘24的圆心，所述传动杆10穿过限位槽25。调节盘24上的限位槽25对称位置的间距在调节盘24的不同角度都不同，因此通过转动调节盘24，能够改变两个对称位置的间距，由于传动杆10只能够在贯穿槽11内滑动，即两个传动杆10始终在同一个平面上，因此转动调节盘24的过程能够收紧或扩散两个滚轴9的间距，需要锁定型钢时，收紧滚轴9间距之后再继续收紧，即与传动杆10之间存在较大的摩擦和压力，避免继续滚动。

请参阅图1，所述操作台1表面安装有钻孔组件6，所述钻孔组件6包括支架5，所述支架5上安装有指向操作台1的液压杆4，所述液压杆4连接二级电机3，所述二级电机3连接钻头2。液压杆4调节高度，二级电机3带动钻头2钻孔。

请参阅图1，所述操作台1表面为台阶面，所述操作台1对应钻孔组件6区域的高度与定位架17中部的高度一致，所述操作台1上靠近钻孔组件6处的定位架17表面安装有压力传感器20。台阶面是为了使安装在锁定结构7内的型钢放在钻孔组件6下方时能够保持水平，使打孔时受力更稳定，定位更精确，压力传感器20用于辅助，判断可以活动的锁定结构7移动到了指定的位置，以调整一级电机23、二级电机3和三级电机14的开闭。

请参阅图1，所述操作台1外部对应螺杆21的位置安装有三级电机14，所述三级电机14连接螺杆21。三级电机14驱动螺杆21转动。

本实用新型的工作原理是：

本装置使用了开在操作台1内部的轨道槽27，和安装在轨道槽27内的螺杆21，配合完成距离的调整，并在轨道槽27表面的限位板13上安装了可调节的定位架17，用于进行距离的设定，同时设置了位置固定的锁定结构7和安装在螺套18上的锁定结构7配合，通过可活动的锁定结构7往复移动，持续的对型钢进行有限距离内的搬运，以实现在型钢表面等间距打孔的目的。本装置操作方便，距离测定非常精确，且能够自动进料，持续打孔，也能够实现不等间距的精确打孔，调节更加灵活，提高了加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种型钢加工用钻孔装置，包括操作台、钻孔组件、往复组件和夹持组件；其特征在于，所述操作台内部开有横向的轨道槽，所述轨道槽内安装有往复组件，所述往复组件包括转动安装在轨道槽内的螺杆；所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺杆一端套有弹簧，所述弹簧两端分别连接螺套和轨道槽内壁；所述轨道槽表面安装有多组限位板，所述限位板上串接有定位架；所述夹持组件包括两个锁定结构，所述夹持组件的锁定结构其中一个安装在靠近钻孔组件的操作台表面，另一个插入轨道槽连接螺套。

2.根据权利要求1所述的型钢加工用钻孔装置，其特征在于，所述定位架靠近轨道槽的一端连接有限位框，所述限位框从两侧分别扣在限位板上。

3.根据权利要求1或2所述的型钢加工用钻孔装置，其特征在于，所述定位架上螺纹安装有穿过定位架和限位框的螺钉，所述螺钉指向限位板表面，所述定位架靠近钻孔组件的一侧安装有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的型钢加工用钻孔装置，其特征在于，所述锁定结构包括安装架，所述安装架两侧分别开有两组对称的贯穿槽，所述安装架内部滑动安装有滚轴，所述滚轴两端固接传动杆，所述传动杆穿过贯穿槽，所述安装架两侧分别安装有连接两组传动杆的调节件。

5.根据权利要求4所述的型钢加工用钻孔装置，其特征在于，所述调节件包括转动连接安装架的调节盘，所述调节盘连接一级电机，所述调节盘上开有两个形状相同方向相反的弧形的限位槽，所述限位槽的圆心偏离调节盘的圆心，所述传动杆穿过限位槽。

6.根据权利要求1所述的型钢加工用钻孔装置，其特征在于，所述操作台表面安装有钻孔组件，所述钻孔组件包括支架，所述支架上安装有指向操作台的液压杆，所述液压杆连接二级电机，所述二级电机连接钻头。

7.根据权利要求1或6所述的型钢加工用钻孔装置，其特征在于，所述操作台表面为台阶面，所述操作台对应钻孔组件区域的高度与定位架中部的高度一致，所述操作台上靠近钻孔组件处的定位架表面安装有压力传感器。

8.根据权利要求1所述的型钢加工用钻孔装置，其特征在于，所述操作台外部对应螺杆的位置安装有三级电机，所述三级电机连接螺杆。

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