CN219254215U - 一种角钢开孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢开孔工装，包括：工作台；开孔机构，设置于工作台的上方；驱动机构，与开孔机构传动连接，用于驱动开孔机构沿垂直于角钢的长度方向移动；第一支撑组件，固定设置于工作台的顶面，位于开孔机构的下方；第二支撑组件，固定设置于工作台的顶面，沿角钢的长度方向分布；限位组件，设置于工作台的顶面，用于对角钢的另一侧进行限位。本实用新型的开孔工装开孔位置可调节，限位精准，开孔位置精度高，移动便捷，加工效率高。

Description

一种角钢开孔工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种角钢开孔工装。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器安装时经常需要用到安装架，换热器的安装架大多采用角钢加工制成。在安装架的加工过程中，需在角钢上开孔。

中国专利(CN216911740U)公开了一种角钢打孔装置，并具体公开了该打孔装置的结构。该打孔装置虽然可实现角钢的打孔作业，但实际使用时还存在一些问题。一是沿垂直于角钢长度方向的开孔位置无法调整，其开孔精度有待提高；二是该打孔装置通过夹块和垫块对角钢进行固定，若夹紧，则角钢更换打孔位置时移动不便，若夹松，则角钢会晃动，打孔位置的精度会出现误差。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种开孔位置可调节，限位精准，开孔位置精度高，移动便捷，加工效率高的角钢开孔工装。

本实用新型提供的一种角钢开孔工装，包括：

工作台；

开孔机构，设置于所述工作台的上方；

驱动机构，设置于所述工作台上，与所述开孔机构传动连接，用于驱动所述开孔机构沿垂直于角钢的长度方向移动；

第一支撑组件，固定设置于所述工作台的顶面，位于所述开孔机构的下方，用于对角钢待开孔部位底部的两侧进行支撑，以及对角钢的一侧进行限位；

第二支撑组件，固定设置于所述工作台的顶面，沿角钢的长度方向分布，用于支撑角钢使其保持水平；

限位组件，设置于所述工作台的顶面，用于对角钢的另一侧进行限位。

进一步的，所述驱动机构包括固定设置于所述工作台顶面的支架，所述支架上沿垂直于角钢的长度方向设置有丝杠，所述支架的一侧设置有通过减速机驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹套接有滑块，所述滑块与支架滑动连接。

进一步的，所述开孔机构包括固定设置于所述滑块底面的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并固定连接有安装板，所述安装板的底面固定设置有开孔电机，所述开孔电机的输出轴竖直向下设置并固定连接有钻头夹具，所述钻头夹具上安装有开孔钻头。

进一步的，所述第一支撑组件包括固定设置于所述工作台顶面的两个第一支撑座，两个所述第一支撑座位于所述开孔钻头下方的两侧，且沿角钢的长度方向设置，所述第一支撑座的顶面均布有若干第一支撑辊，所述第一支撑座的顶面位于角钢的一侧固定设置有第一限位板，所述第一限位板靠近角钢的板面上均布有若干第一限位辊。

进一步的，所述第二支撑组件包括固定设置于所述工作台顶面的若干第二支撑座，若干所述第二支撑座沿角钢的长度方向分布于两个所述第一支撑座的两侧，所述第二支撑座的顶面均布有若干第二支撑辊，所述第二支撑辊的顶面与所述第一支撑辊的顶面等高。

进一步的，所述限位组件包括固定设置于所述工作台顶面的两块基板，两块所述基板沿角钢的长度方向分布于两个所述第一支撑座的两侧，且位于角钢远离所述第一限位板的一侧，所述基板靠近角钢的一侧设置有第二限位板，所述基板上螺纹贯通有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承与所述第二限位板转动连接，另一端固定连接有调节旋柄，所述第二限位板上位于所述调节螺杆的两侧对称的固定连接有导向杆，所述导向杆滑动贯通所述基板，所述第二限位板靠近角钢的板面上均布有第二限位辊。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的开孔工装设置有开孔机构和驱动机构，根据不同宽度的角钢，及其相应开孔位置的需求，可通过驱动机构调节开孔机构的位置，以完成角钢的精确开孔，适应性佳；

(2)本实用新型的开孔工装还设置有第一支撑组件、第二支撑组件和限位组件，通过第一支撑组件和第二支撑组件的支撑，使得长度较大的角钢开孔时可保持水平状态，确保了开孔质量；通过第一支撑组件和限位组件对角钢的开孔位置进行限位，确保了开孔时角钢的稳定性；第一支撑组件和限位组件上分别通过限位辊与角钢接触，方便在夹紧的状态下移动角钢，以转换开孔位置，有效的提高了加工效率。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为角钢开孔工装的结构示意图；

图2为角钢开孔工装的侧视结构示意图；

图3为工作台的俯视结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、开孔机构；3、驱动机构；4、第一支撑组件；5、第二支撑组件；6、限位组件；7、角钢；

21、液压缸；22、安装板；23、开孔电机；24、钻头夹具；25、开孔钻头；

31、支架；32、丝杠；33、驱动电机；34、滑块；

41、第一支撑座；42、第一支撑辊；43、第一限位板；44、第一限位辊；

51、第二支撑座；52、第二支撑辊；

61、基板；62、第二限位板；63、调节螺杆；64、调节旋柄；65、导向杆；66、第二限位辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种角钢开孔工装，包括：

工作台1；

开孔机构2，设置于工作台1的上方；

驱动机构3，设置于工作台1上，与开孔机构2传动连接，用于驱动开孔机构2沿垂直于角钢7的长度方向移动；

第一支撑组件4，固定设置于工作台1的顶面，位于开孔机构2的下方，用于对角钢7待开孔部位底部的两侧进行支撑，以及对角钢7的一侧进行限位；

第二支撑组件5，固定设置于工作台1的顶面，沿角钢7的长度方向分布，用于支撑角钢7使其保持水平；

限位组件6，设置于工作台1的顶面，用于对角钢7的另一侧进行限位。

在本实施例中，对角钢7进行开孔时，首先将其放置到第一支撑组件4和第二支撑组件5上，移动角钢7使待开孔的部位置于开孔机构2的下方，然后通过限位组件6配合第一支撑组件4对角钢7的两侧进行限位，再通过驱动机构3调节开孔机构2的位置。此时便可进行开孔作业。本申请的开孔工装开孔位置可调节，适应性佳；限位精准，开孔位置精度高。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，驱动机构3包括固定设置于工作台1顶面的支架31，支架31上沿垂直于角钢7的长度方向设置有丝杠32，支架31的一侧设置有通过减速机驱动丝杠32转动的驱动电机33，丝杠32上螺纹套接有滑块34，滑块34与支架31滑动连接。

在本实施例中，驱动电机33通过减速机驱动丝杠32转动，进而带动滑块34移动，输出扭矩大，驱动平稳。通过滑块34带动开孔机构2移动，驱动效果好，驱动精度高。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，开孔机构2包括固定设置于滑块34底面的液压缸21，液压缸21的活塞杆竖直向下设置并固定连接有安装板22，安装板22的底面固定设置有开孔电机23，开孔电机23的输出轴竖直向下设置并固定连接有钻头夹具24，钻头夹具24上安装有开孔钻头25。

在本实施例中，通过驱动机构3完成开孔机构2的位置调节后，启动开孔电机23，然后通过液压缸21驱动开孔电机23向下移动，对角钢7进行开孔，开孔质量佳。

在一优选实施例中，如图1和图3所示，第一支撑组4件包括固定设置于工作台1顶面的两个第一支撑座41，两个第一支撑座41位于开孔钻头25下方的两侧，且沿角钢7的长度方向设置，第一支撑座41的顶面均布有若干第一支撑辊42，第一支撑座41的顶面位于角钢7的一侧固定设置有第一限位板43，第一限位板43靠近角钢7的板面上均布有若干第一限位辊44。

在本实施例中，角钢7放置到两个第一支撑座41上后，待开孔的部位位于两个第一支撑座41之间，对角钢7待开孔的平面形成支撑，角钢7的另一平面贴靠在第一限位板43上。第一支撑辊42和第一限位辊44的设置，使得角钢7在被限位的情况下，可在第一支撑座41上沿其长度方向移动，方便开孔位置的转换，提高了生产效率。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，第二支撑组件5包括固定设置于工作台1顶面的若干第二支撑座51，若干第二支撑座51沿角钢7的长度方向分布于两个第一支撑座41的两侧，第二支撑座51的顶面均布有若干第二支撑辊52，第二支撑辊52的顶面与第一支撑辊42的顶面等高。

在本实施例中，由于角钢7的长度大多较长，因此设置多个第二支撑座51配合第一支撑座41对其进行支撑，以使角钢7保持水平，确保了开孔质量。第二支撑座51设置多个，以确保角钢7不同部位开孔时，均可对其形成有效支撑。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，限位组件6包括固定设置于工作台1顶面的两块基板61，两块基板61沿角钢7的长度方向分布于两个第一支撑座41的两侧，且位于角钢远离第一限位板43的一侧，基板61靠近角钢7的一侧设置有第二限位板62，基板62上螺纹贯通有调节螺杆63，调节螺杆63的一端通过轴承与第二限位板62转动连接，另一端固定连接有调节旋柄64，第二限位板62上位于调节螺杆63的两侧对称的固定连接有导向杆65，导向杆65滑动贯通基板61，第二限位板62靠近角钢7的板面上均布有第二限位辊66。

在本实施例中，第二限位板62与第一限位板43分别位于角钢7的两侧，通过调节旋柄64转动调节螺杆63带动第二限位板62移动，通过第二限位板62与第一限位板43对角钢7进行限位，确保了角钢7的精准开孔。第二限位板62通过第二限位辊66与角钢7接触，使得角钢7在被限位的情况下，可方便的进行开孔位置的转换，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种角钢开孔工装，其特征在于，包括：

工作台；

开孔机构，设置于所述工作台的上方；

驱动机构，设置于所述工作台上，与所述开孔机构传动连接，用于驱动所述开孔机构沿垂直于角钢的长度方向移动；

第一支撑组件，固定设置于所述工作台的顶面，位于所述开孔机构的下方，用于对角钢待开孔部位底部的两侧进行支撑，以及对角钢的一侧进行限位；

第二支撑组件，固定设置于所述工作台的顶面，沿角钢的长度方向分布，用于支撑角钢使其保持水平；

限位组件，设置于所述工作台的顶面，用于对角钢的另一侧进行限位。

2.根据权利要求1所述的角钢开孔工装，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于所述工作台顶面的支架，所述支架上沿垂直于角钢的长度方向设置有丝杠，所述支架的一侧设置有通过减速机驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹套接有滑块，所述滑块与支架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的角钢开孔工装，其特征在于，所述开孔机构包括固定设置于所述滑块底面的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并固定连接有安装板，所述安装板的底面固定设置有开孔电机，所述开孔电机的输出轴竖直向下设置并固定连接有钻头夹具，所述钻头夹具上安装有开孔钻头。

4.根据权利要求3所述的角钢开孔工装，其特征在于，所述第一支撑组件包括固定设置于所述工作台顶面的两个第一支撑座，两个所述第一支撑座位于所述开孔钻头下方的两侧，且沿角钢的长度方向设置，所述第一支撑座的顶面均布有若干第一支撑辊，所述第一支撑座的顶面位于角钢的一侧固定设置有第一限位板，所述第一限位板靠近角钢的板面上均布有若干第一限位辊。

5.根据权利要求4所述的角钢开孔工装，其特征在于，所述第二支撑组件包括固定设置于所述工作台顶面的若干第二支撑座，若干所述第二支撑座沿角钢的长度方向分布于两个所述第一支撑座的两侧，所述第二支撑座的顶面均布有若干第二支撑辊，所述第二支撑辊的顶面与所述第一支撑辊的顶面等高。

6.根据权利要求5所述的角钢开孔工装，其特征在于，所述限位组件包括固定设置于所述工作台顶面的两块基板，两块所述基板沿角钢的长度方向分布于两个所述第一支撑座的两侧，且位于角钢远离所述第一限位板的一侧，所述基板靠近角钢的一侧设置有第二限位板，所述基板上螺纹贯通有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承与所述第二限位板转动连接，另一端固定连接有调节旋柄，所述第二限位板上位于所述调节螺杆的两侧对称的固定连接有导向杆，所述导向杆滑动贯通所述基板，所述第二限位板靠近角钢的板面上均布有第二限位辊。

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