CN104607973B - 防爆电机壳加工装置及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防爆电机壳加工装置及加工工艺，属于防爆电机壳加工技术领域，包括铣削工装、钻孔工装，铣削工装包括定位芯轴，定位芯轴上由后向前依次套装定位盘、L型座板、T型螺母、T型螺杆及背帽；钻孔工装为在铣削工装基础上增加一水平钻模板，钻模板一端通过调节块安装在L型座板上端，其另一端通过活动支撑座支撑，钻模板平面上设有钻孔定位孔。本发明使用方便，大大减少加工过程中工装的拆卸频次，提高工作效率，保证加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种防爆电机壳加工装置及加工工艺，属于防爆电机壳加工技术领域。
背景技术
防爆电机壳是机械加工中精密加工的一类工件，其用于特种电机，被广泛应用于石油、采掘等具有可燃气体爆炸可能的特殊领域。一般加工流程，内孔及端面全部是车床加工，其余四周平面及钻孔为加工中心加工，因为毛坯有胀箱现象，所以此工艺钻孔及攻丝深度很难控制。壳体铣削及钻孔加工过程中，需要频繁的翻转电机，每次需要拆下工装，翻转后，再重现安装定位，操作繁琐，加工效率低。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种防爆电机壳加工装置，使用方便，大大减少加工过程中工装的拆卸频次，提高工作效率，保证加工精度。
本发明另一目的在于：提供一种防爆电机壳加工工艺，加工效率高，加工精度高。
本发明所述的防爆电机壳加工装置，包括铣削工装、钻孔工装，铣削工装包括定位芯轴，定位芯轴上由后向前依次套装定位盘、L型座板、T型螺母、T型螺杆及背帽，T型螺母固定在L型座板上，L型座板内设有滑套与定位芯轴配合，T型螺杆与T型螺母螺纹配合，背帽与T型螺杆配合锁紧定位芯轴，背帽内侧通过楔形花键与定位芯轴固定连接，定位盘与定位芯轴端部固定连接，定位芯轴后端连接锁紧螺杆，锁紧螺杆上穿装工件，工件后端通过安装在锁紧螺杆上的压板、螺母压紧固定；
钻孔工装为在铣削工装基础上增加一水平钻模板，钻模板一端通过调节块安装在L型座板上端，其另一端通过活动支撑座支撑，钻模板平面上设有钻孔定位孔。
通过转动T型螺杆，使T型螺杆向外顶到背帽上，此时定位盘与L型座板锁紧，通过锁紧螺杆上的压板、螺母锁紧待加工防爆电机壳工件，使工件固定在定位盘上，实现工件的定位及锁紧。当完成一个端面的铣削或钻孔时，松开T型螺杆，转动工件，翻转一定角度后，锁紧T型螺杆固定，逐步完成各个面的加工过程。由于不需要拆卸工装即可进行工件的翻转，大大减少了拆装步骤，提高加工效率。通过调整背帽的位置，可弥补T型螺杆锁紧行程的不足。钻孔工装通过设置调节块，可以调整调节块，弥补钻模板的加工误差，减少了工装的加工成本，提高加工效率。
所述的定位盘与L型座板通过定位芯轴锁紧，定位盘外圆周设有防护盘，防护盘固定在L型座板上，通过防护盘可避免加工时铁屑进入定位盘内，延长使用寿命。
所述的T型螺杆上固定手柄，背帽后端设有紧固螺母。
所述的锁紧螺杆安装在工件中心轴处，工件前端口部卡在定位盘上，工件后端通过压板、螺母锁紧。
所述的定位盘沿周向设有若干通孔，对应的L型座板上设有一锁紧销孔，定位盘通过穿装在通孔及锁紧销孔内的销轴定位。
所述的调节块固定在L型座板上端，调节块上设有两个定位销孔，钻模板通过穿装在定位销孔内的定位销与调节块连接。
防爆电机壳加工工艺，包括以下步骤：
1)通过三爪卡盘撑工件的N端内孔并找正，车D端工艺止口；
2)以D端止口定位车N端及内孔；
3)用铣削工装装夹工件，依次精铣工件各底脚面及四周等高平面；
4)用钻孔工装装夹工件，依次钻工件四周孔。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明通过松开T型螺杆，即可进行工件的翻转大大减少加工过程中工装的拆装频次，提高了工作效率；通过定位盘及锁紧螺杆的锁紧定位，保证了加工精度；通过定位盘进行精确定位，提高定位盘与钻模板的装配精度，有效控制钻孔及攻丝精度；通过设置调节块，弥补钻模板的加工误差，减少了工装的加工成本，进一步提高加工效率，总体加工效率提高50％。
附图说明
图1是铣削工装结构示意图；
图2是定位盘安装示意图；
图3是钻孔工装结构示意图；
图4是钻模板俯视安装示意图。
图中：1、L型座板；2、T形螺母；3、手柄；4、紧固螺母；5、定位芯轴；6、楔形花键；7、背帽；8、T型螺杆；9、滑套；10、防护盘；11、工件；12、螺母；13、压板；14、锁紧螺杆；15、定位盘；16、活动支撑座；17、钻模板；18、定位销；19、调节块；20、定位销孔；21、钻孔定位孔；22、锁紧销孔；101、D端；102、N端。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
实施例1
如图1所示，本防爆电机壳加工装置，包括铣削工装、钻孔工装，铣削工装包括定位芯轴5，定位芯轴5上由后向前依次套装定位盘15、L型座板1、T型螺母2、T型螺杆8及背帽7，T型螺母2固定在L型座板1上，L型座板1内设有滑套9与定位芯轴5配合，T型螺杆8与T型螺母2螺纹配合，T型螺杆8上固定手柄3，通过手柄3方便对T型螺杆8的松开及锁紧，T型螺杆8背部设有背帽7，背帽7与T型螺杆8配合锁紧定位芯轴5，背帽7上同样设有操作柄，用于旋转背帽7，通过调整背帽7的位置，可弥补T型螺杆8锁紧行程的不足，背帽7内侧通过楔形花键6与定位芯轴5固定连接，转动背帽7，定位芯轴5随之转动，背帽7后端设有紧固螺母4。定位盘15与定位芯轴5端部通过螺栓锁紧固定连接，定位盘15与L型座板1通过定位芯轴5锁紧，定位盘15外圆周设有防护盘10，防护盘10固定在L型座板1上，通过防护盘10可避免加工时铁屑进入定位盘15内，延长使用寿命。定位芯轴5后端连接锁紧螺杆14，锁紧螺杆14上穿装待加工电机壳工件11，锁紧螺杆14安装在工件11中心轴处，工件11前端口部卡在定位盘15上，工件11后端通过安装在锁紧螺杆14上的压板13、螺母12压紧固定，压板13横向卡在电机壳端口处压紧。
如图2所示，定位盘15沿周向设有若干通孔，对应的L型座板1上设有一锁紧销孔22，定位盘15通过穿装在通孔及锁紧销孔22内的销轴定位，每将定位盘15转动一定角度，通过销轴将定位盘15与L型座板1锁住。
如图3～4所示，钻孔工装为在铣削工装基础上增加一水平钻模板17，钻模板17一端通过调节块19安装在L型座板1上端，调节块19固定在L型座板1上端，调节块19上设有两个定位销孔，钻模板17通过穿装在定位销孔20内的定位销18与调节块19连接。钻模板17另一端通过活动支撑座16支撑，活动支撑座16可设置在钻模板端部的一侧或中间，钻模板17平面上设有钻孔定位孔21，钻孔定位孔21与电机上的待加工孔对应。
工作过程：
铣削时，将待加工防爆电机壳工件11安装在铣削工装上，工件11穿在锁紧螺杆14上，工件11的D端101口部卡在定位盘15的圆周上，旋紧螺母12，通过压板13将工件11卡紧。转动工件11，使待加工面朝上，定位盘15上对应的通孔与L型座板1上的锁紧销孔22对齐，插入销轴固定。通过手柄3转动T型螺杆8，直至T型螺杆8卡在背帽7上，此时，定位盘15与L型座板1卡紧。铣削完成后，松开T型螺杆8，翻转工件11，使另一待加工面朝上，重新将销轴插入锁紧销孔22内，锁紧T型螺杆8，铣削上平面，重复翻转操作，直至完成所有面的铣削加工。
钻孔时，将工件按上述的方式固定，通过钻孔定位孔21对工件11进行钻孔，逐步翻转工件11，直至完成所有钻孔。
实施例2
加工一种芬兰的16型的防爆高效节能电机壳，材质为灰铁HT200，壁厚10mm，要求内孔及止口尺寸±0.05mm，两底脚面到中心距离116(0/-0.3)mm，平面度0.06mm，底脚侧面到中心距离101.5±0.1mm，外形及钻孔位置尺寸公差执行ISO2768-f标准。
1、用C6180机床，三爪撑工件11N端102内孔，找平D端101外圆毛坯，控加工起始点24±0.5mm，车工艺止口Ф265(+0.05/0)mm，深28(+0.5/0)mm。
2、用C6180机床，以D端101止口定位，压紧后，车N端102直径Ф265(+0.05/0)mm，深28(+0.5/0)mm，内孔控制为Ф253±0.03mm。
3、用铣削工装装夹工件，D端定位，铣底脚，另外三面铣三个等高平面。
4、用钻孔工装装夹工件，攻丝及钻三个面的铆钉孔。
实施例3
加工一种芬兰的18型的防爆高效节能电机壳，材质为灰铁HT200，壁厚10mm，要求内孔及止口尺寸±0.05mm，两底脚面到中心距离134.9(0/-0.3)mm，平面度0.06mm，底脚侧面到中心距离117.5±0.1mm，外形及钻孔位置尺寸公差执行ISO2768-f标准。
1、用C6180机床，三爪撑工件11的N端102内孔，找平D端101外圆毛坯，控加工起始点24±0.5mm，车工艺止口Ф297(+0.05/0)mm，深33(+0.5/0)mm。
2、用C6180机床，以D端101止口定位，压紧后，车N端102直径Ф265(+0.05/0)mm，深30(+0.5/0)mm，内孔控制为Ф284±0.03mm。
3、用铣削工装装夹工件，D端定位，铣底脚，另外三面铣三个等高平面。
4、用钻孔工装装夹工件，攻丝及钻三个面的铆钉孔。
Claims (5)
1.一种防爆电机壳加工装置，包括铣削工装、钻孔工装，其特征在于：铣削工装包括定位芯轴(5)，定位芯轴(5)上由后向前依次套装定位盘(15)、L型座板(1)、T型螺母(2)、T型螺杆(8)及背帽(7)，T型螺母(2)固定在L型座板(1)上，L型座板(1)内设有滑套(9)与定位芯轴(5)配合，T型螺杆(8)与T型螺母(2)螺纹配合，背帽(7)与T型螺杆(8)配合锁紧定位芯轴(5)，背帽(7)内侧通过楔形花键(6)与定位芯轴(5)固定连接，定位盘(15)与定位芯轴(5)端部固定连接，定位芯轴(5)后端连接锁紧螺杆(14)，锁紧螺杆(14)上穿装工件(11)，工件(11)后端通过安装在锁紧螺杆(14)上的压板(13)、螺母(12)压紧固定；
钻孔工装为在铣削工装基础上增加一水平钻模板(17)，钻模板(17)一端通过调节块(19)安装在L型座板(1)上端，其另一端通过活动支撑座(16)支撑，钻模板(17)平面上设有钻孔定位孔(21)；
所述的T型螺杆(8)上固定手柄(3)，背帽(7)后端设有紧固螺母(4)。
2.根据权利要求1所述的防爆电机壳加工装置，其特征在于：所述的定位盘(15)与L型座板(1)通过定位芯轴(5)锁紧，定位盘(15)外圆周设有防护盘(10)，防护盘(10)固定在L型座板(1)上。
3.根据权利要求1所述的防爆电机壳加工装置，其特征在于：所述的锁紧螺杆(14)安装在工件(11)中心轴处，工件(11)前端口部卡在定位盘(15)上，工件(11)后端通过压板(13)、螺母(12)锁紧。
4.根据权利要求1所述的防爆电机壳加工装置，其特征在于：所述的定位盘(15)沿周向设有若干通孔，对应的L型座板(1)上设有一锁紧销孔(22)，定位盘(15)通过穿装在通孔及锁紧销孔(22)内的销轴定位。
5.根据权利要求1～4任一所述的防爆电机壳加工装置，其特征在于：所述的调节块(19)固定在L型座板(1)上端，调节块(19)上设有两个定位销孔，钻模板(17)通过穿装在定位销孔(20)内的定位销(18)与调节块(19)连接。
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