CN103978239A - 一种涡轮钻中心孔夹具 - Google Patents

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Abstract

一种涡轮钻中心孔夹具，包括三爪卡盘、卡爪、定位板、夹紧块，所述的三爪卡盘安装在机床上，定位板焊接在卡爪上，焊接后将其车平，夹紧块用螺栓紧固在定位板上，夹紧块上的孔径比螺栓外径大2mm，便于夹紧块的径向微调。本发明以涡轮轮背端面定位，能保证基准统一，夹紧块夹在涡轮不加工面上，可保证涡轮不加工面与加工面同心，减小涡轮的不平衡量。

Description

一种涡轮钻中心孔夹具
技术领域
本发明涉及一种增压器零件加工夹具，特别是涉及一种涡轮钻中心孔夹具。
背景技术
涡轮端面中心孔是加工涡轮与轴总成的设计基准之一。对涡轮与轴总成的平衡精度影响较大，改进前钻轮头中心孔时，夹轮头叶片大外圆，找正小头，而使轮背端面无法保证与中心孔垂直。此装夹方法的缺点是：1、涡轮轮背端面不正，动平衡时去重量大；2、夹涡轮叶片外圆不合理，叶片外圆为加工面，不应作为定位面。
发明内容
本发明的目的就是克服上述现有装夹装置存在的缺陷和不足，而提供一种涡轮钻中心孔夹具。
采用技术方案是：
一种涡轮钻中心孔夹具，包括三爪卡盘、卡爪、定位板、夹紧块，其特征在于所述的三爪卡盘安装在机床上，定位板焊接在卡爪上，焊接后将其车平，夹紧块用螺栓紧固在定位板上，夹紧块上的孔径比螺栓外径大2mm，便于夹紧块的径向微调。
操作方法：
根据不同型号涡轮选择相应的夹紧块，将夹紧块安装在定位板上后，夹紧一个涡轮，用百分表找正涡轮小头，使其跳动不超过0.05mm即可，将夹紧块重新紧固，然后正常加工零件。
本发明的主要优点：
1、以涡轮轮背端面定位，保证基准统一。
2、夹紧块夹在涡轮不加工面上，可保证涡轮不加工面与加工面同心，减小涡轮的不平衡量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
一种涡轮钻中心孔夹具，包括三爪卡盘1、卡爪2、定位板3、夹紧块4、螺栓5，三爪卡盘1安装在机床上，定位板3焊接在卡爪2上，焊接后将其车平，夹紧块4用螺栓紧固在定位板3上，夹紧块4上的孔径要比螺栓外径大2mm，便于夹紧块4的径向微调。

Claims (1)

1.一种涡轮钻中心孔夹具，包括三爪卡盘、卡爪、定位板、夹紧块，其特征在于所述的三爪卡盘安装在机床上，定位板焊接在卡爪上，焊接后将其车平，夹紧块用螺栓紧固在定位板上，夹紧块上的孔径比螺栓外径大2mm。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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Application publication date: 20140813

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