CN209157237U - 一种用于mql加工的深孔钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于MQL加工的深孔钻，其包括同轴的刀柄部和切削部，所述切削部包括具有实体的刀背，所述刀背上设置有两排屑槽，所述刀背边缘形成切削刃，所述排屑槽的底部为弧形。本实用新型具有更快速的冷却通道和更优异的排屑性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种用于MQL加工的深孔钻。
背景技术
MQL(微量润滑)是将压缩气体与极微量的润滑油混合雾化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为10～50mL/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。
采用MQL加工时，切削区温度过高会时刀具表面的润滑膜失去润滑作用，因此对于刀具需要更快速的冷却通道和更优异的排屑性能。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种具有更快速的冷却通道和更优异的排屑性能的用于MQL加工的深孔钻。
本实用新型的技术方案是提供一种用于MQL加工的深孔钻，其包括同轴的刀柄部和切削部，所述切削部包括具有实体的刀背，所述刀背上设置有两排屑槽，所述刀背边缘形成切削刃，其特征在于：所述排屑槽的底部为弧形，。
优选的，所述切削刃上设置有突出于所述切削刃的倒锥，按顺时针方向，所述倒锥在所述刀背上依次形成第一刃带和第二刃带。
优选的，所述第二刃带比第一刃带宽度宽0.1mm，所述第一刃带与第二刃带间夹角为90°。
优选的，所述倒锥的长度为BT0.3/100（BT代表倒锥，0.3/100代表100mm的长度上直径方向的直径差0.3mm。）。
优选的，所述排屑槽的底部的表面粗糙度Ra≤0.2。
优选的，所述刀柄部采用更宽阔的90°锥面。
优选的，所述切削部由ISO牌号K30-40的硬质合金制成。
优选的，所述切削部上设置有两内冷孔。
优选的，所述排屑槽前部芯厚为所述切削刃前段直径的35%，所述排屑槽后部芯厚为所述切削刃前段直径的28%。
本实用新型的一种用于MQL加工的深孔钻具有以下优点：
1）切削刃部有BT0.3/100长的倒锥，避免与已加工孔壁过度接触。
2）排屑槽前部芯厚为切削刃前段直径的35%，增强了切削刃前部的强度和刚性。排屑槽后部芯厚为切削刃前段直径的28%，增强了切削刃后部的排屑性能。
3）排屑槽采用两段R角和一段直线连接的成型砂轮磨削，拥有更开阔的排屑空间。
4）排屑槽采用特殊工艺处理，达到表面粗糙度Ra≤0.2的镜面效果，利于快速排屑。
5）第二刃带比第一刃带宽度宽0.1mm，第一刃带与第二刃带间为90°夹角，拥有优异的导向性和支撑性。
6）刀柄部采用更宽阔的90°锥面，刀具安装时该锥面与调整螺钉顶紧，提高密封效果，这样可与 MQL刀柄的冷却导管更好配合，使气雾更好的进入内冷孔，使刀刃的冷却效果更加明显。
7）由ISO牌号K30-40和内冷却通道采用增大20%的的硬质合金制成，加大的内冷孔径，使油雾更快速的到达切削刃部。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于MQL加工的深孔钻的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是排屑槽的横截面视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型一种用于MQL加工的深孔钻，包括一体成型的切削部10以及刀柄部12。切削部10、刀柄部12同轴设计。
切削部10具有切削刃14、及相应刀背16。刀背16间形成切削部10的排屑槽18。切削刃14部设置有倒锥20，倒锥20的长度L0为BT0.3/100。排屑槽18前部芯厚L1为切削刃14前段直径的35%，排屑槽18后部芯厚L2为切削刃14前段直径的28%。排屑槽18采用两段R角和一段直线连接的成型砂轮磨削。排屑槽18采用特殊工艺处理，达到表面粗糙度Ra≤0.2的镜面效果。按顺时针方向，倒锥20形成第一刃带22和第二刃带24，其中第二刃带24比第一刃带22宽度宽0.1mm，第一刃带22与第二刃带24间为90°夹角。刀柄部12采用更宽阔的90°锥面26。由ISO牌号K30-40和内冷却通道28采用增大20%的硬质合金制成。
本实用新型的实际测试数据如下表所示：
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于MQL加工的深孔钻，其包括同轴的刀柄部和切削部，所述切削部包括具有实体的刀背，所述刀背上设置有两排屑槽，所述刀背边缘形成切削刃，其特征在于：所述排屑槽的底部为弧形；所述切削刃上设置有突出于所述切削刃的倒锥，按顺时针方向，所述倒锥在所述刀背上依次形成第一刃带和第二刃带；所述第二刃带比第一刃带宽度宽0.1mm，所述第一刃带与第二刃带间夹角为90°。
2.根据权利要求1所述的一种用于MQL加工的深孔钻，其特征在于：所述第一刃带与第二刃带的长度均为BT0.3/100。
3.根据权利要求1所述的一种用于MQL加工的深孔钻，其特征在于：所述排屑槽的底部的表面粗糙度Ra≤0.2。
4.根据权利要求1所述的一种用于MQL加工的深孔钻，其特征在于：所述刀柄部采用更宽阔的90°锥面。
5.根据权利要求1所述的一种用于MQL加工的深孔钻，其特征在于：所述切削部由ISO牌号K30-40的硬质合金制成。
6.根据权利要求1所述的一种用于MQL加工的深孔钻，其特征在于：所述切削部上设置有两内冷孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于MQL加工的深孔钻，其特征在于：所述排屑槽前部芯厚为所述切削刃前段直径的35%，所述排屑槽后部芯厚为所述切削刃前段直径的28%。
Priority Applications (1)
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| CN201821735988.6U CN209157237U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种用于mql加工的深孔钻 |
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Publications (1)
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| CN209157237U true CN209157237U (zh) | 2019-07-26 |
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ID=67334986
Family Applications (1)
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| CN201821735988.6U Active CN209157237U (zh) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | 一种用于mql加工的深孔钻 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209157237U (zh) |
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2018
- 2018-10-25 CN CN201821735988.6U patent/CN209157237U/zh active Active
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Legal Events
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