KR20150105336A - 비당접 측부 플랭크들을 갖는 절삭 인서트를 구비한 절삭 공구 - Google Patents

비당접 측부 플랭크들을 갖는 절삭 인서트를 구비한 절삭 공구 Download PDF

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Abstract

절삭 공구(100)는 공구 홀더(102)의 대응하는 인서트 포켓(104) 안에 유지되는 S형 절삭 인서트(112)를 갖는다. 인서트 포켓(104)은 전후방 방향으로 연장하는 종방향 주축(M)을 구비한다. 상기 절삭 인서트(112)는 종방향 제1 축(I) 및 측방향 제2 축(L)을 구비하며, 두 개의 반대측 절삭부(118) 및 이 절삭부들 사이에 상기 종방향 제1 축(I)을 따라서 배열된 클램핑부(120)를 구비한다. 인서트 포켓(104)은 전방 당접면(126)을 갖는 전방 클램핑부(124)와, 제1 및 제2 후방 당접면(130, 132)을 갖는 후방 클램핑부(128)를 포함한다. 제1 및 제2 클램핑면(138, 140)은 인서트(112)의 양 측부에 있으며, 후방 클램핑부(128)에서 상기 클램핑면들은 제1 및 제2 후방 당접면(130, 132)과 각각 당접한다. 전방 클램핑부(124)에서, 절삭 인서트(112)의 제1 클램핑면(130)이 전방 당접면(126)에 당접한다.

Description

비당접 측부 플랭크들을 갖는 절삭 인서트를 구비한 절삭 공구{CUTTING TOOL WITH CUTTING INSERT HAVING NON-ABUTTING SIDE FLANKS}
본 발명은 일반적으로는 절삭 인서트 및 이와 정합되는 인서트 포켓을 구비한 절삭 공구에 관한 것이고, 구체적으로는 스위스 타입 절삭 공구에 관한 것이다.
절삭 공구는 절삭 인서트를 안에 유지시키는 포켓이 형성된 공구 홀더를 구비한다. 상기 포켓은 절삭 인서트가 당접하게 되는 복수의 벽과, 절삭 인서트를 인서트 포켓에 고정시키는 나사를 수용하는 나사 구멍을 구비할 수 있다. 예를 들어, 스위스 타입 자동 공작 기계에서, 절삭 공구는 직사각형 형상의 바(bar)로 전형적으로 만들어지는 공구 생크를 구비한다.
인서트 포켓이 형성된 절삭 공구 및 스위스 타입 절삭 공구는, 예를 들어, 스위스 특허 공보 CH664102호, 스위스 특허 공보 CH686935호, 일본 공개 특허 공보 JP11156605호, 유럽 특허 공보 EP0213076호, 유럽 특허 공보 EP1657012호, 미국 특허 US4462725호, 미국 특허 US4890961호, 미국 특허 US5649579호, 미국 특허 US5816753호, 미국 특허 US6155754호, 미국 특허 US6579043호, 미국 특허 US6960049호, 미국 특허 US7001115호, 미국 특허 출원 공개 US2010/0104390호 및 일본 공개 특허 공보 JP2007-203379호에서 제시되고 있다.
본 출원의 주제의 목적은, 절삭 인서트를 이에 정합되는 인서트 포켓 안에 유지시키는 절삭 공구로서, 인서트 홀더가 절삭 인서트를 인서트 중심축의 양 측부에 견고하게 유지시키며 인서트가 비당접 측부 플랭크(non-abutting side flank)를 구비하는, 절삭 공구를 제공하는 것이다.
본 출원의 주제에 따르면, 절삭 공구로서,
반대측에 있는 제1 측부면과 제2 측부면을 포함하며, 전후방 방향으로 연장하는 종방향 주축 및 측방향 포켓 축을 구비하는 인서트 포켓을 포함하는 공구 홀더와;
종방향 제1 축과 측방향 제2 축을 구비하며, 두 개의 단부면 및 이 단부면들 사이의 주연면을 포함하고, 또한 두 개의 반대측 절삭부 및 이 절삭부들 사이에 상기 제1 축을 따라서 배열된 클램핑부를 구비하는, 절삭 인서트를 포함하고,
상기 인서트 포켓은,
상기 제2 측부면에 연결되어 있고, 포켓 축 전방에 위치하며, 전방 당접면을 구비하는 전방 클램핑부와,
상기 제1 측부면에 연결되어 있고, 포켓 축 후방에 위치하며, 제1 및 제2 후방 당접면을 구비하는 후방 클램핑부를 포함하고;
상기 절삭 인서트 주연면의 두 개의 대향하는 측부 플랭크들은 상기 절삭부들을 따라서, 그리고 부분적으로는 클램핑부를 따라서 반대 방향으로 연장되고, 제1 및 제2 클램핑면이 상기 측부 플랭크 각각에 인접하게 위치되고;
절삭 공구가 조립된 위치에서, 한 측부 플랭크에 인접한 제1 및 제2 클램핑면은 상기 제1 및 제2 후방 당접면에 각각 당접하고, 다른 측부 플랭크에 인접한 제1 클램핑면은 상기 전방 당접면에 당접하고, 상기 측부 플랭크들은 그 어느 것도 상기 공구 홀더에 당접하지 않는, 절삭 공구가 제공된다.
본 출원의 주제의 일 실시예에 따르면, 포켓 나사 구멍이 인서트 포켓을 그 포켓의 축을 따라서 관통하고, 인서트 나사 구멍이 제2 축을 따라서 절삭 인서트의 클램핑부를 관통한다.
본 출원의 주제의 다른 실시예에 따르면, 클램핑 나사가 인서트 나사 구멍을 관통하여 포켓 나사 구멍에 맞물려서, 절삭 인서트를 인서트 포켓에 고정시킨다.
본 출원의 주제의 또 다른 실시예에 따르면, 포켓 축을 따라서 본 절삭 공구의 평면도에서, 절삭 인서트의 측부 플랭크들 중 적어도 하나는 공구 홀더의 측부면들 중 그 각각의 측부면과 동일 평면을 유지한다.
본 출원의 주제에 따르면, 종방향 제1 축 및 측방향 제2 축을 구비하며, 상기 제2 축에 대해서 180° 회전 대칭인 절삭 인서트로서,
당해 절삭 인서트가, 두 개의 단부면 및 이 단부면들 사이의 주연면과;
두 개의 반대측 절삭부 및 이 절삭부들 사이에 상기 종방향 제1 축을 따라서 배열된 클램핑부와;
상기 측방향 제2 축을 따라서 상기 절삭 인서트의 클램핑부를 관통하는 인서트 나사 구멍을 포함하고,
상기 주연면은,
대응하는 절삭부를 따라서, 그리고 부분적으로는 클램핑부를 따라서, 반대 방향으로 연장되는 두 개의 대향하는 측부 플랭크로서, 측부 플랭크 각각이 인서트 측부 평면을 한정하고, 두 개의 대향하는 측부 플랭크의 상기 인서트 측부 평면들은 이들 사이에 인서트의 폭을 한정하는 구성으로 된, 두 개의 대향하는 측부 플랭크를 포함하고,
측부 플랭크 각각은, 대응하는 절삭부의 반대측 측부에 상기 측부 플랭크에 인접한 제1 및 제2 클램핑면을 구비하고,
상기 제1 및 제2 클램핑면은, 상기 측방향 제2 축을 따라서 본 절삭 인서트의 평면도 기준으로,
인접하는 인서트 측부 평면으로부터 오목하게 형성되고,
서로 각을 이루며 측방향 제2 축을 향해 수렴하고,
클램핑되지 않는 인서트 표면에 의해 서로 이격되어 있는, 절삭 인서트도 제공된다.
본 발명을 더욱더 잘 이해할 수 있도록 하고 본 발명이 실제로 어떻게 실행되는지를 보이기 위해, 이제부터는 첨부된 도면을 참조한다.
도 1은 여기에 개시된 기술의 일 실시예에 따른 절삭 공구를 조립된 위치에서 보이는 사시도이다.
도 2는 도 1의 절삭 공구를 분해된 위치에서 보이는 사시도이다.
도 3은 도 1의 절삭 공구의 또 다른 사시도로서, 조립된 위치에서 보이는 사시도이다.
도 4는 도 3의 절삭 공구를 분해된 위치에서 보이는 사시도이다.
도 5는 도 1의 절삭 공구의 평면도이다.
도 6은 도 1의 절삭 공구의 저면도이다.
도 7은 도 1의 절삭 공구의 측면도이다.
도 8은 도 1의 절삭 공구의 또 다른 측면도이다.
도 9는 도 1의 절삭 공구의 정면도이다.
상기 도면들에 도시된 요소들은 도시를 간단하고 명료하게 하기 위해 부득이 축척에 맞추지 않고 도시되었다는 것을 이해하게 될 것이다. 예를 들어, 몇몇 요소들의 치수들은 명확성을 위해 다른 요소들에 비해 과장될 수 있고, 혹은 여러 물리적 구성요소들은 하나의 기능적 블록 또는 요소에 포함될 수 있다. 또한, 적절하다고 여겨지는 경우, 여러 도면들 사이에서 도면 부호를 반복해서 사용하여 대응하거나 유사한 요소들을 지시할 수 있다.
다음의 설명에서는 본 발명의 여러 양태들에 대해 설명된다. 본 발명을 철저히 이해할 수 있도록 하기 위해, 설명을 위한 목적을 가지고 특정 구성들과 세부 사항들을 기재한다. 그러나, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는, 여기에 제시된 특정 세부 사항이 없어도 본 발명을 실시할 수 있다는 것도 명백해질 것이다. 또한, 본 발명을 불명료하게 하지 않기 위해, 공지된 특징들은 생략되거나 간략히 설명된다.
본 발명에 따른 절삭 공구(100)를 다양한 시야와 위치에서 도시하는 도 1 내지 도 9를 참조한다. 상기 절삭 공구(100)는 공구 홀더(102) 및 절삭 인서트(112)를 포함한다. 공구 홀더(102)는 이것의 전방 단부(106)에 형성된 인서트 포켓(104)을 구비한다. 인서트 포켓(104)은 전후방 방향(DF, DR)으로 연장하는 종방향 주축(M) 및 측방향 포켓 축(S)을 갖는다. 공구 홀더(102)는 종방향으로 연장되며 서로 반대측에 있는 제1 및 제2 측부면(108, 110)과, 이 측부면들 사이에서 연장되는 상부면 및 바닥면(144, 154)을 구비한다. 인서트 포켓(104)은 상부면(144) 쪽으로 개방되어 있다. 상기 상부면(144)은 상부 평면(T)을 형성한다. 상부 평면(T)은 측부면(108, 110)에 대해 실질적으로 수직을 이룰 수 있다. 바닥면(154)은 상부면(144)의 반대쪽이며 바닥 평면(B)을 형성한다. 일부 실시예에서, 바닥 평면(B)은 상부 평면(T)에 평행할 수 있다(예, 도 7 및 도 8의 측면도에 도시된 바와 같이, 포켓 축(S)에 대해 수직).
인서트 포켓(104)은 전방 클램핑부(124) 및 후방 클램핑부(128)를 구비한다. 전방 클램핑부(124)는 제2 측부면(110)에 연결되어 있고 포켓 축(S) 전방에 위치하며, 후방 클램핑부(128)는 제1 측부면(108)에 연결되어 있고 포켓 축(S) 후방에 위치한다. 전방 클램핑부(124)는 종방향으로 연장되는 전방 당접면(126)을 구비한다. 후방 클램핑부(128)는 서로 각을 이루며 포켓 축(S)을 향해 수렴하는 제1 및 제2 후방 당접면(130, 132)을 구비한다. 제1 후방 당접면(130)과 제2 후방 당접면(132)은 비당접 홀더 표면(131)에 의해 서로 이격될 수 있다. 비당접 홀더 표면(131)은 평면도에서 볼 때 볼록할 수 있다. 또한, 나사산이 형성된 포켓 나사 구멍(150)이 인서트 포켓(104)을 그 포켓의 축(S)을 따라서 관통한다. 인서트 포켓(104)은 포켓 당접면(146)도 구비한다. 포켓 당접면(146)은 공구 홀더(102)의 상부면(144)에 평행할 수 있고, 포켓 높이(H)만큼 상부면으로부터 이격될 수 있다(도 7 참조).
제1 및 제2 후방 당접면(130, 132)과 전방 당접면(126)은 상부 평면(T)에 대해 실질적으로 수직하게 연장될 수 있다. 도 5의 평면도에 도시된 바와 같이, 제2 후방 당접면(132)은, 예를 들어, 제1 후방 당접면(130)에 대해 실질적으로 수직을 이룰 수 있다. 도 5에 추가로 도시된 바와 같이, 전방 당접면(126)은 제2 측부면(110)에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 이와 유사하게, 제1 전방 당접면(130)은 제1 측부면(108)에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다. 또한, 전방 당접면(126)은 제1 후방 당접면(130)에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다.
절삭 인서트(112)는 종방향 제1 축(I) 및 측방향 제2 축(L)을 갖는 S자 형상으로 형성된다. 절삭 인서트(112)는 제2 축(L)에 대해 180° 회전 대칭을 나타내고 있어서, 인덱싱될 수 있다. 절삭 인서트(112)는 두 개의 단부면(114) 및 이 단부면들 사이의 주연면(116)을 구비한다. 두 개의 반대측 절삭부(118)가 절삭 인서트(112)를 따라 형성되고, 중앙 클램핑부(120)가 상기 절삭부들 사이에 제1 축(I)을 따라 배치된다. 각각의 절삭부(118)는 절삭날(122)을 갖는다. 또한, 인서트 나사 구멍(152)이 제2 축(L)을 따라서 클램핑부(120)를 관통한다. 절삭 인서트(112)의 클램핑부(120)는 단부면(114)들 중 한 단부면에 위치된 인서트 당접면(142)을 갖는다.
절삭 인서트(112)의 주연면(116)은 두 개의 대향하는 측부 플랭크(134)를 구비하며, 이 측부 플랭크(134) 각각은 제2 축(L)의 반대되는 양 측부에 위치하는 인서트 측부 평면(P)을 한정한다. 상기 인서트 측부 평면(P)들은 서로 평행하고 인서트 폭(W)만큼 이격된다(도 5 참조). 따라서, 플랭크(134)에 의해 한정된 인서트 폭은 종방향 제1 축(I)과 측방향 제2 축(L)에 의해 한정된 가상 평면에 수직한 방향으로 연장된다. 두 개의 대향 측부 플랭크(134)들은 이들과 관련된 절삭부(118)를 따라서 절삭날(122)로부터 반대 방향으로 연장되고, 그들의 일부는 클램핑부(120)를 따라서 연장된다. 제2 축(L)을 따라서 취해진 절삭 인서트(112)의 단부도에서(도 5 참조), 측부 플랭크(134)들은 절삭날(122)로부터 전방 방향(DF)과 후방 방향(DR)의 반대쪽 양 방향에서 종방향으로 연장된다. 오목하게 형성된 클램핑 모서리(136)는 각 측부 플랭크(134)의 뒤를 이어, 즉 각 절삭날(122)로부터 떨어진 방향으로 위치된다. 각각의 클램핑 모서리(136)는, 서로가 각을 이루며 제2 축(L)을 향해 수렴하는 제1 및 제2 클램핑면(138, 140)(각각의 측부 플랭크(134)에 인접하게 위치됨)을 구비한다. 제1 클램핑면(138)과 제2 클램핑면(140)은 클램핑되지 않는 인서트 표면(139)에 의해 서로 이격될 수 있다. 클램핑되지 않는 인서트 표면(139)은, 주연면(116) 상에 절삭 인서트(112)의 180° 회전 대칭의 중심이 되는 제2 인서트 축(L) 쪽으로 접근해 가는 최근접 지점을 형성하면서 오목(즉, 평면도에서 보았을 때 오목)할 수 있다.
절삭 공구(100)는 조립된 위치와(예, 도 1 및 도 3) 분해된 위치(예, 도 2 및 도 4) 사이에서 움직일 수 있다. 분해된 위치에서, 절삭 인서트(112)는 공구 홀더(102)로부터 분리된다. 조립된 위치에서, 절삭 인서트(112)는 인서트 포켓(104) 안에 예컨대 클램핑 나사(148)에 의해 유지된다. 클램핑 나사(148)가 포켓 축(S)을 따라서 인서트 나사 구멍(152)을 관통하여 포켓 나사 구멍(150)에 나사 체결식으로 결합되어, 절삭 인서트(112)를 인서트 포켓(104)에 고정시킨다. 절삭 인서트(112)를 후방으로 조여진 상태로 유지시킬 수 있도록 하기 위해, 포켓 축(S)을 절삭 인서트의 제2 축(L)의 약간 뒤쪽을, 즉 주축(M)을 따라서 약간 뒤쪽을 지나게 할 수 있다.
조립된 위치에서, 클램핑 모서리(136)들 중 한 모서리(즉, 측부 플랭크(134)들 중 하나에 인접하고 인서트 측부 평면(P)으로부터 오목하게 들어간 모서리)의 제1 및 제2 클램핑면(138, 140)은 제1 및 제2 후방 당접면(130, 132)과 각각 당접한다. 다른 클램핑 모서리(136)(즉, 다른 측부 플랭크(134)에 인접한 클램핑 모서리)의 제1 클램핑면(138)은 전방 클램핑부(124)의 전방 당접면(126)과 당접한다. 인서트 당접면(142)은 포켓 당접면(146)과 당접한다. 특히, 조립된 위치에서, 절삭 인서트(112)의 측부 플랭크(134)들은 그 어느 것도 공구 홀더(102)와는 당접하지 않고, 그래서 두 측부 플랭크(134)를 비당접 측부 플랭크(non-abutting side flank)(134)라고 간주한다.
제2 클램핑면(140)들은 모두가 종방향에서 제1 클램핑면(138)들 사이에 위치된다. 이에 의해, 두 개의 제1 클램핑면(138)들이 인서트 포켓(104)에 당접될 때에 절삭 인서트(112)를 유지시키는 안정성이 제공되고, 각진 제2 클램핑면(140)이 종방향에서 상기 제1 클램핑면들 사이에 위치된다.
전방 클램핑부(124)에 가까운 클램핑 모서리(136)의 제2 클램핑면(140)은 전방 클램핑부(124)와 접촉하지 않는다(도 7 참조). 이런 식으로, 절삭 인서트(112)는 제2 축(L) 둘레의 세 위치에서, 즉 전방 당접면(126), 제1 후방 당접면(138), 및 제2 후방 당접면(140)에서, 인서트 포켓(104)에 대하여 클램핑된다. 이와 관련해서, 절삭 인서트(112)와 인서트 포켓(104) 사이에 또 다른 당접 위치가 필요하지 않으므로, 절삭 인서트(112)의 측부 플랭크(134)들 모두는 공구 홀더(102)와 당접하지 않는 채로 유지될 수 있다.
절삭 인서트(112)의 당접 위치들은 절삭날(122)로부터 이격된다. 따라서, 클램핑 또는 절삭 작업으로 인해 당접 위치들에 가해지는 어떠한 힘이나 압력도 절삭날(122)에는 영향을 미치지 않는다. 절삭날(122)은 절삭 인서트(112)를 클램핑할 때에 생기는 힘을 받지 않아서, 이러한 힘에 기인하여 파손되는 일이 적고, 이에 따라 절삭 인서트(112)의 내구성이 증대된다. 또한, 절삭 작업을 하는 동안에 절삭날(122)들 중 하나가 손상된 경우(예, 균열 또는 파단), 그럼에도 아직은 절삭 인서트(112)를 인덱싱해서 인서트 포켓(104)에 고정시킬 수 있어서, 절삭 작업에 다른 절삭날(122)이 추가적으로 사용될 수 있다.
조립된 위치에서, 전방 클램핑부(124)에 가까이 있는 절삭부(118)는 공구 홀더(102)의 전방으로 연장된다. 이는, 예컨대, 도 6에 도시된 바와 같은, 포켓 축(S)을 따라서 취한 조립된 절삭 공구(100)의 저면도에서 분명하다. 또한, 절삭 인서트(112)의 제1 축(I)은 공구 홀더(102)의 주축(M)과 일치할 수 있다. 이는, 예컨데, 평면도인 도 5와 정면도인 도 9(주축(M)을 따라서 취해진 것임)에서 분명하다.
조립된 절삭 공구(100)를 포켓 축(S)을 따라 도시한 평면도(도 5 참조)에서 볼 때, 절삭 인서트(112)의 측부 플랭크(134)들 중 적어도 하나는 공구 홀더(102)의 측부면(108, 110)들 중 그 각각의 측부면과 동일 평면을 유지한다. 이것은 공간이 제한되거나 복수의 생크들이 서로 근접하게 배치되어서 절삭 공구(100)로의 접근 역시 제한되는 공작 기계에서 본 발명을 사용하는 경우에 요구될 수 있다. 본 출원의 도면에서, 특히 평면도인 도 5에서, 측부 플랭크(134)들 모두가 공구 홀더(102)의 측부면(108, 110) 모두와 동일 평면을 유지한다. 그러나, 측부 플랭크(134) 중 하나만이 측부면(108, 110)들 중 그 각각의 한 측부면과 동일 평면을 이루도록 할 수 있다.
절삭 인서트(112)를 인서트 포켓(104) 안에 유지시키거나, 또는 그 인서트 포켓으로부터 절삭 인서트(112)를 제거할 수 있도록 하기 위해, 클램핑 나사(148)가 포켓 나사 구멍(150)에 체결되거나 혹은 그 포켓 나사 구멍에서 풀린다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 절삭 인서트(112)를 인서트 포켓(104) 안에 장착하거나 혹은 그 인서트 포켓으로부터 제거하기 위해, 클램핑 나사(148)를 포켓 나사 구멍(150)에서 완전히 빼낼 필요는 없다. 대신에, 클램핑 나사(148)를 포켓 나사 구멍(150)에 어느 정도까지는 나사 체결된 상태를 유지하면서 일부 풀어내는 것은 필요할 수 있다(예, 도 2 및 도 4). 이러한 실시예에서, 인서트 나사 구멍(152)은 절삭 인서트(112)가 클램핑 나사(148)의 머리 위를 특정 방향으로 지나가게 할 수 있도록 설계된다. 이 설계는, 예를 들어, 인서트 나사 구멍(152)이 제2 축(L)을 따라서 변화하는 단면을 가질 때에 달성될 수 있는데, 이는 예컨대 절삭 인서트(112)를 제1 축(I)에 대해서 회전시켰을 때에 인서트 나사 구멍이 클램핑 나사(148)의 머리 위를 지나는 것을 가능하게 한다. 또한, 측부 플랭크(134)들은 그 어느 것도 공구 홀더(102)에 당접하지 않으므로, 절삭 인서트(112)를 제1 축(I)에 대해서 회전시키는 것이 가능해진다. 측부 플랭크(134)들 중 어느 하나가 공구 홀더(102)에 당접되는 경우, 이는 절삭 인서트(112)를 위와 같이 제1 축(I)에 대해 회전시키는 것을 방해할 수 있고, 그에 따라 인서트를 체결 나사 머리 위에서 제거하는 사용법을 방해한다.
첨부된 도면에 도시된 절삭 공구(100)는 종방향 주축(M)을 따라 취한 정면도인 도 9에 도시된 바와 같이 공구 홀더(102)가 직사각형의 측방향 단면을 갖는 스위스 타입의 절삭 공구이다. 그러나, 본 발명은 스위스 타입 자동 공작 기계(예, 선반)용으로 사용되는 형태의 절삭 공구에 어떻든 간에 결코 제한되지 않지만, 절삭 인서트가 인서트 포켓에 고정되게 되는 많은 형태의 절삭 공구에는 적용될 수 있다는 점은 주지해야 한다. 예를 들어, 절삭 공구(100)는, 공구 홀더(102)가 직사각형이 아닌 단면을 가지되 본 발명에 따른 절삭 인서트 및 인서트 포켓의 특징은 여전히 채용되고 있는 다른 종류의 절삭 공구일 수 있다.
절삭 인서트(112)의 당접 위치들은 절삭 인서트의 인서트 당접면(142)을 제외하고는 주연면(116)에 있다는 것을 이해하게 될 것이다. 따라서, 돌출부 또는 함몰부와 같은 임의의 당접 또는 클램핑 구조를 인서트 단부면(114)에 형성할 필요가 없고, 이에 따라 포켓 당접면(146)에도 형성할 필요가 없다. 즉, 클램핑부(120)에서의 절삭 인서트(112)의 높이(즉, 단부면(114)들 사이의 측방향 거리)가 실질적으로 일정하다. 이러한 방식에서, 절삭 인서트(112)의 제조는 예를 들어 절삭 인서트(112)를 초경합금(예, 탄화텅스텐)을 가지고 프레스 성형하고 후속해서 이를 소결시켜서 형성할 때에 단순화된다. 예를 들어, 절삭 인서트(112)를 프레스 성형하는 금형을 단순화함으로써 절삭 인서트(112)의 제조가 더 쉬워진다.
절삭 인서트(112)의 측부 플랭크(134)들이 당접 또는 클램핑되지 않으므로, 상기 측부 플랭크(134)들에 인접한 공구 홀더(102) 상에는 어떠한 당접 구조나 클램핑면도 형성할 필요가 없다는 점도 또한 이해해야 한다. 이는 인서트 폭(W)을 공구 홀더(102)의 폭, 즉 측부면(108, 110)들 사이의 거리와 실질적으로 유사하게 형성할 수 있게 한다. 측부 플랭크(134)들 중 어느 하나가 공구 홀더(102)에 당접한 경우, 이는 인서트 폭(W)이 공구 홀더(102)의 폭보다 작다는 것을 의미한다.
이상에서 본 발명을 하나 이상의 특정 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 상기 설명은 전체적으로 예시적인 것으로 의도된 것이므로, 본 발명을 상기 예시된 실시예들로 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게는 다양한 변경들이 떠오를 수 있고, 그러한 변경들은 본 명세서에 구체적으로 나타내지는 않았지만 본 발명의 범위 내에 있다고 인식된다.

Claims (21)

  1. 절삭 공구(100)로서,
    반대측에 있는 제1 및 제2 측부면(108, 110)을 포함하며, 전후방 방향(DF, DR)으로 연장하는 종방향 주축(M) 및 측방향 포켓 축(S)을 구비하는 인서트 포켓(104)을 포함하는 공구 홀더(102)와;
    종방향 제1 축(I)과 측방향 제2 축(L)을 구비하며, 두 개의 단부면(114) 및 이 단부면들 사이의 주연면(116)을 포함하고, 또한 두 개의 반대측 절삭부(118) 및 이 절삭부들 사이에 상기 제1 축(I)을 따라서 배열된 클램핑부(120)를 구비하는, 절삭 인서트(112)를 포함하고,
    상기 인서트 포켓(104)은,
    상기 제2 측부면(110)에 연결되어 있고, 포켓 축(S) 전방에 위치하며, 전방 당접면(126)을 구비하는 전방 클램핑부(124)와;
    상기 제1 측부면(108)에 연결되어 있고, 포켓 축(S) 후방에 위치하며, 제1 및 제2 후방 당접면(130, 132)을 구비하는 후방 클램핑부(128)를 포함하고,
    상기 절삭 인서트 주연면(116)의 두 개의 대향하는 측부 플랭크(134)는 대응하는 절삭부(118)를 따라서, 그리고 부분적으로는, 제1 및 제2 클램핑면(138, 140)이 상기 측부 플랭크(134) 각각에 인접하게 위치된 상태에서, 클램핑부(120)를 따라서 반대 방향으로 연장되고,
    절삭 공구(100)가 조립된 위치에서, 한 측부 플랭크(134)에 인접한 제1 및 제2 클램핑면(138, 140)은 상기 제1 및 제2 후방 당접면(130, 132)에 각각 당접하고, 다른 측부 플랭크(134)에 인접한 제1 클램핑면(138)은 상기 전방 당접면(126)에 당접하고, 상기 측부 플랭크(134)들은 그 어느 것도 상기 공구 홀더(102)에 당접하지 않는, 절삭 공구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절삭 인서트(112)는 제2 축(L)에 대해서 180° 회전 대칭이고, 각 절삭부(118)는 절삭날(122)을 갖는, 절삭 공구(100).
  3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    조립된 위치에서, 전방 클램핑부(124)에 의해 측부 플랭크(134)에 인접한 제2 클램핑면(140)은 공구 홀더(102)에 당접하지 않는, 절삭 공구(100).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 제1 클램핑면(138)은 그 각각의 제2 클램핑면(140)에 대해 각을 이루어서, 제2 축(L)을 향해 수렴하는 클램핑 모서리(136)를 형성하는, 절삭 공구(100).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 후방 당접면(130)과 제2 후방 당접면(132)이 서로 각을 이루는, 절삭 공구(100).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 후방 당접면(130)과 제2 후방 당접면(132)이 서로에 대해 실질적으로 수직한, 절삭 공구(100).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭 인서트(112)의 클램핑부(120)는 단부면(114)들 중 한 단부면에 위치된 인서트 당접면(142)을 가지며,
    공구 홀더(102)는, 제1 측부면(108)과 제2 측부면(110) 사이에서 연장되며 상부 평면(T)을 한정하는 상부면(144)을 구비하고,
    인서트 포켓(104)은, 상기 상부면(144)과 평행하며 포켓 높이(H)만큼 상부면으로부터 이격된 포켓 당접면(146)을 구비하며,
    상기 인서트 당접면(142)은 포켓 당접면(146)과 당접하는, 절삭 공구(100).
  8. 제7항에 있어서,
    상부 평면(T)은 측부면(108, 110)에 대해 실질적으로 수직인, 절삭 공구(100).
  9. 제7항에 있어서,
    제1 및 제2 후방 당접면(130, 132)과 전방 당접면(126)은 상부 평면(T)에 대해 실질적으로 수직하게 연장되는, 절삭 공구(100).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    포켓 나사 구멍(150)이 인서트 포켓(104)을 이 포켓의 축(S)을 따라서 관통하고,
    인서트 나사 구멍(152)이 제2 축(L)을 따라서 절삭 인서트(112)의 클램핑부(120)를 관통하는, 절삭 공구(100).
  11. 제10항에 있어서,
    절삭 인서트(112)를 인서트 포켓(104)에 고정시킬 수 있도록 하기 위해, 클램핑 나사(148)가 인서트 나사 구멍(152)을 관통하여 포켓 나사 구멍(150)에 결합되는, 절삭 공구(100).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    포켓 축(S)을 따른 절삭 공구(100)의 상면 모습에서 볼 때, 절삭 인서트(112)의 측부 플랭크(134)들 중 적어도 하나는 공구 홀더(102)의 측부면(108, 110)들 중 그 각각의 측부면과 동일 평면을 유지하는, 절삭 공구(100).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 후방 당접면(132)은 제1 후방 당접면(130)에 대해 실질적으로 수직인, 절삭 공구(100).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭 인서트(112)의 각 측부 플랭크(134)가 측부 평면(P)을 한정하고, 측부 평면(P)들은 서로 평행하고 인서트 폭(W)만큼 이격된, 절삭 공구(100).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    전방 당접면(126)이 제2 측부면(110)에 실질적으로 평행하게 연장되는, 절삭 공구(100).
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 후방 당접면(130)이 제1 측부면(108)에 실질적으로 평행하게 연장되는, 절삭 공구(100).
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공구 홀더(102)가, 제1 측부면(108)과 제2 측부면(110) 사이에서 연장되고 상기 상부면(144)의 반대측에 있으며 바닥 평면(B)을 한정하는 바닥면(154)을 구비하는, 절삭 공구(100).
  18. 제17항에 있어서,
    바닥 평면(B)이 상부 평면(T)과 평행한, 절삭 공구(100).
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 후방 당접면(130)과 제2 후방 당접면(132)이 비당접 홀더 표면(131)에 의해 서로 이격되고,
    제1 클램핑면(138)과 제2 클램핑면(140)이 클램핑되지 않는 인서트 표면(139)에 의해 서로 이격되어 있는, 절삭 공구(100).
  20. 종방향 제1 축(I) 및 측방향 제2 축(L)을 구비하며, 상기 제2 축(L)에 대해서 180° 회전 대칭인 절삭 인서트(112)로서,
    당해 절삭 인서트(112)가, 두 개의 단부면(114) 및 이 단부면들 사이의 주연면(116)과, 두 개의 반대측 절삭부(118) 및 이 절삭부들 사이에 상기 종방향 제1 축(I)을 따라서 배열된 클램핑부(120)와;
    상기 측방향 제2 축(L)을 따라서 상기 클램핑부(120)를 관통하는 인서트 나사 구멍(152)을 포함하고,
    상기 주연면(116)은,
    대응하는 절삭부(118)를 따라서, 그리고 부분적으로는 클램핑부(120)를 따라서, 반대 방향으로 연장되는 두 개의 대향하는 측부 플랭크(134)로서, 측부 플랭크(134) 각각이 인서트 측부 평면(P)을 한정하고, 두 개의 대향하는 측부 플랭크의 상기 인서트 측부 평면(P)들은 이들 사이에 인서트의 폭(W)을 한정하는 구성으로 된, 두 개의 대향하는 측부 플랭크(134)를 포함하고,
    측부 플랭크(134) 각각은, 대응하는 절삭부(118)의 반대측 측부에 상기 측부 플랭크에 인접한 제1 및 제2 클램핑면(138, 140)을 구비하고,
    상기 제1 및 제2 클램핑면(138, 140)은, 상기 측방향 제2 축(L)을 따른 절삭 인서트(112)의 상면 모습에서,
    인접하는 인서트 측부 평면(P)으로부터 오목하게 형성되고,
    서로 각을 이루며 측방향 제2 축(L)을 향해 수렴하고,
    클램핑되지 않는 인서트 표면(139)에 의해 서로 이격되어 있는, 절삭 인서트.
  21. 제20항에 있어서,
    클램핑되지 않는 인서트 표면(139)은, 주연면(116) 상에 측방향 제2 축(L) 쪽으로 접근해 가는 최근접 지점을 형성하는, 절삭 인서트(112).
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