KR101713363B1

KR101713363B1 - 절삭 공구

Info

Publication number: KR101713363B1
Application number: KR1020127029693A
Authority: KR
Inventors: 길 헤츠트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2017-03-07
Also published as: CN102947029B; IL205091A; EP2558235B1; IL205091A0; KR20130052561A; CN102947029A; US8696262B2; WO2011128888A1; US20110255926A1; EP2558235A1

Abstract

절삭 인서트가 블레이드형 인서트 홀더 내에 제거가능하게 고정가능한, 홈가공 및 선삭 작업에 사용되는 절삭 공구. 인서트 홀더는 그 평탄한 표면 구성요소가 상이한 내각을 형성하는 종방향으로 분리된 한 쌍의 리지 유형 V자형 측방향 정지 및 상부 클램핑 표면을 갖춘 종방향으로 연장되는 상부 수용 슬롯 표면을 구비한 인서트 수용 슬롯을 포함한다. 절삭 인서트는 두 쌍의 홈 유형 V자형 측방향 접합 표면으로부터 종방향으로 분리된 한 쌍의 홈 유형 V자형 상부 접합 표면을 갖춘 상부 표면을 포함한다. 상부 접합 및 상부 클램핑 표면의 쌍 사이에서 클램핑 접촉이 일어나고, 충분히 큰 측하중이 절삭 인서트에 인가되는 경우 단지 측방향 접합 표면 쌍들 중 한 쌍의 하나의 표면 구성요소와 한 쌍의 측방향 정지 표면의 하나의 표면 구성요소 사이에서 측방향 접촉이 일어난다.

Description

절삭 공구{CUTTING TOOL}

본 발명은 일반적으로 금속 절삭 공정에 사용되는, 그리고 특히 홈가공(grooving) 및 선삭(turning) 작업을 위한 절삭 공구에 관한 것이다.

홈가공 및 선삭 작업에 사용되는 금속 절삭 공구의 분야 내에서, 전형적으로 작은 폭을 갖는 그리고 제1 재료로부터 제조되는 절삭 인서트가 유사하게 작은 폭을 갖는 그리고 제2 재료로부터 제조되는 인서트 홀더의 슬롯형성된 부분에 제거가능하게 고정될 수 있으며, 이때 제1 재료는 제2 재료보다 경질이다. 절삭력이 일반적으로 인서트 팁과 인서트 홀더 하부 표면의 전방 섹션을 통해 전달되지만, 몇몇 홈가공 및 선삭 작업에서는, 절삭력의 횡방향 성분이 인서트 홀더에 대한 절삭 인서트의 측방향 변위를 개시할 수 있다.

미국 특허 공보 제6,086,291호는 인서트 홀더가 상부 및 하부 V자형 수형(male) 부품을 갖춘 슬롯형 인서트 시트를 포함하고 절삭 인서트가 대응하는 V자형 암형(female) 부품을 포함하는 분할 및 홈가공 작업을 위한 절삭 공구를 개시한다. 각각의 V자형 수형 부품은 둔각의 웨지 각도를 형성하는 2개의 측방향으로 이격된 제1 접촉 표면 사이에서 종방향으로 연장되는 예각을 형성하는 측부 표면을 갖춘 리지를 구비하고, 각각의 V자형 암형 부품은 둔각의 웨지 각도를 형성하는 2개의 측방향으로 이격된 제2 접촉 표면 사이에서 종방향으로 연장되는 예각을 형성하는 측부 표면을 갖춘 플루트(flute)를 구비한다.

절삭 인서트와 인서트 홀더는 인서트가 인서트 시트 내에 장착된 때, 클램핑 접촉이 제1 및 제2 접촉 표면에서 V자형 수형 및 암형 부품 사이에서 이루어지고, 작은 갭이 리지 및 플루트 측부 표면 사이에 확립되도록 제조된다. 작동 모드에서, 주력(main force)이 보다 넓은 둔각의 제1 및 제2 접촉 표면을 통해 지향되고, 횡력이 보다 좁은 예각의 리지 및 플루트 측부 표면을 통해 지향될 수 있어, 하나의 리지 측부 표면이 대응하는 플루트 측부 표면과 접촉하게 하고 횡력을 흡수하게 한다.

인서트 홀더가 보다 좁은 예각의 리지가 보다 넓은 둔각의 제1 접촉 표면 사이에서 종방향으로 연장되어 구성되기 때문에, 바람직하지 않게 어렵고 시간 소모적인 기계 가공 작업이 인서트 홀더를 제조하기 위해 요구될 수 있다.

또한, 리지 및 플루트가 각각 V자형 수형 및 암형 부품의 제1 및 제2 접촉 표면 사이에서 종방향으로 연장되기 때문에, 이는 각각의 V자형 수형 및 암형 부품상의 2개의 측방향으로 이격된 클램핑 접촉 위치 사이의 바람직하지 않게 큰 거리를 필요로 할 수 있다.

미국 특허 공보 제7,384,218호는 홈가공 및 절단 작업에 사용되는 인서트 탈착가능 공구를 위한 클램핑 메커니즘을 개시하며, 여기에서 절삭 인서트가 홀더의 인서트 장착 시트 상에 탈착가능하게 장착된다. 인서트 장착 시트는 종방향으로 연장되는 V자형 접촉 표면을 갖춘 상부 및 하부 조(jaw)를 포함하며, 여기에서 각각의 접촉 표면은 제1 쌍의 경사 평면을 구비하고, 적어도 하나의 접촉 표면은 제2 쌍의 경사 평면을 갖춘 안내 부품을 포함한다.

절삭 인서트는 각각 상부 및 하부 조의 접촉 표면과 클램핑 접촉하는 V자형 접촉 표면을 갖춘 상부 및 하부 표면을 구비하며, 여기에서 각각의 접촉 표면은 단면에서 볼 때 제1 쌍의 접촉 위치를 형성하기 위해 원형성(roundness)을 갖는 한 쌍의 볼록한 표면을 구비한다. 홀더에 대한 조립 중 절삭 인서트를 원활하게 안내하고 그것의 정렬을 보장하기 위해 적어도 하나의 쌍의 볼록한 표면상의 제2 쌍의 접촉 위치에서 일시적인 접촉이 일어날 수 있더라도, 전형적으로 클램핑 중 절삭 인서트의 접촉 표면과 적어도 하나의 안내 부품의 제2 쌍의 경사 평면 사이의 접촉이 없다. 또한, 큰 부하가 폭 방향으로 절삭 인서트에 인가되는 절삭 작업 중, 인서트를 안정되게 유지하기 위해 적어도 하나의 쌍의 볼록한 표면상의 제2 쌍의 접촉 위치에서 접촉이 일어날 수 있다.

절삭 인서트가 제2 쌍의 접촉 위치가 폭 방향으로 제1 쌍의 접촉 위치 사이에 위치되어 구성되기 때문에, 이는 제1 쌍의 접촉 위치 사이의 바람직하지 않게 큰 거리를 필요로 할 수 있다.

본 발명의 목적은 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 효율적으로 제조될 수 있는 인서트 홀더를 갖춘 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 절삭 인서트와 인서트 홀더 사이의 클램핑 접촉의 최적 위치설정을 갖는 개선된 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 제1 재료로부터 제조되는 인서트 홀더 및 보다 경질의 제2 재료로부터 제조되는 절삭 인서트를 포함하고, 절삭 인서트가 인서트 홀더 내에 제거가능하게 고정가능한, 절삭 공구로서,

절삭 인서트는,

공통 종방향으로 연장되는 상부 및 하부 표면 - 상기 상부 및 하부 표면 사이에서 주연부 측부 표면이 연장됨 - ;

종방향에 평행한 그리고 상부 및 하부 표면과 교차하는 제1 평면;

상부 표면과 주연부 측부 표면의 교차점에 형성되는 상부 주연부 에지 - 상기 상부 주연부 에지 상에 적어도 하나의 절삭 에지가 형성됨 - ;

상부 표면상에 형성되는 한 쌍의 상부 접합 표면; 및

상부 표면상에 형성되는 적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면

을 포함하고,

인서트 홀더는,

종방향으로 연장되는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면을 포함하는 인서트 홀더의 전방 단부로 개방되는 인서트 수용 슬롯 - 상기 상부 수용 슬롯 표면은 한 쌍의 측방향 정지 표면 및 한 쌍의 상부 클램핑 표면을 포함함 -

을 포함하며,

한 쌍의 상부 접합 표면과 한 쌍의 측방향 정지 표면 전방 또는 후방의 한 쌍의 상부 클램핑 표면 사이에서 클램핑 접촉이 일어나고,

제1 평면을 가로지르는 방향으로의 절삭 인서트 상의 측하중이 없을 때, 적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면 중 한 쌍의 제1 및 제2 측방향 접합 표면 구성요소가 각각 한 쌍의 측방향 정지 표면의 제1 및 제2 정지 표면 구성요소로부터 제1 및 제2 갭만큼 이격되며,

제1 평면을 가로지르는 방향으로의 절삭 인서트 상의 충분히 큰 측하중이 있을 때, 측방향 접합 표면 구성요소 중 하나만이 제1 및 제2 정지 표면 구성요소 중 대응하는 하나와 접촉하고,

한 쌍의 상부 접합 표면과 적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면은 종방향으로 분리되는 절삭 공구가 제공된다.

더욱 명확한 이해를 위해서, 본 발명은 이제 일점쇄선이 부재의 부분도를 위한 절단 경계를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 단지 예시적으로 기술될 것이다.
도 1은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 절삭 공구의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 공구의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 인서트 홀더의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 인서트 홀더의 전방 단부도이다.
도 5는 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 절삭 인서트의 평면도이다.
도 6은 선 VI-VI을 따라 취해진 도 5에 도시된 절삭 인서트의 단면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 절삭 공구의 측면도이다.
도 8은 선 VIII- VIII을 따라 취해진 도 7에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.
도 9a는 선 IX-IX를 따라 취해진 도 7에 도시된 절삭 공구의 전형적인 단면도이다.
도 9b는 측하중이 절삭 인서트에 가해지는 경우 선 IX-IX를 따라 취해진 도 7에 도시된 절삭 공구의 단면도이다.

우선, 홈가공 및 선삭 작업에 사용되는 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 절삭 공구(20)를 도시한 도 1 및 도 2가 주목된다. 절삭 공구(20)는 제1 재료로부터 제조되는 블레이드형 인서트 홀더(22) 및 보다 경질의 제2 재료로부터 제조되는 절삭 인서트(24)의 형태이며, 여기에서 절삭 인서트(24)는 자가 클램핑(self clamping)에 의해 인서트 홀더(22) 내에 제거가능하게 고정된다. 절삭 인서트(24)는 탄화 텅스텐과 같은 탄화물 분말의 폼 프레싱(form pressing) 및 소결에 의해 제조될 수 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 인서트 홀더(22)는 공통 종방향(L)으로 연장되는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(30, 32)을 갖춘 인서트 홀더(22)의 전방 단부(28)로 개방되는 인서트 수용 슬롯(26)을 포함한다. 상부 수용 슬롯 표면(30)은 종방향으로 분리되는 그리고 각각 대체로 V자형일 수 있는 한 쌍의 상부 클램핑 표면(36) 및 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)을 포함한다.

본 발명의 다른 실시예(미도시)에서, 인서트 홀더(22)는 인서트 수용 슬롯(26)으로부터 후방으로 연장되는 비교적 얇은 분할 슬롯을 포함할 수 있으며, 이때 절삭 인서트(24)는 분할 슬롯과 횡단 교차하는 클램핑 스크류에 의해 인서트 홀더(22) 내에 제거가능하게 고정된다.

본 명세서 및 특허청구범위 전반에 걸쳐 용어 "V자형"의 사용은 'V'자 형상을 형성하는 그리고 꼭지점에서 교차하는(단면에서 볼 때) 2개의 평탄한 표면을 갖춘 한 쌍의 표면으로 제한되지 않고, 2개의 평탄하지 않은 표면 구성요소 및 이 표면 구성요소를 결합하는 추가의 평탄한 또는 만곡된 표면을 또한 설명하는 것으로 인식되어야 한다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 한 쌍의 상부 클램핑 표면(36)은 제1 내각(α1)을 형성하는 평탄한 제1 및 제2 클램핑 표면 구성요소(38, 40)를 갖춘 수형 리지 유형일 수 있고, 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)도 또한 제2 내각(α2)을 형성하는 평탄한 제1 및 제2 정지 표면 구성요소(42, 44)를 갖춘 수형 리지 유형일 수 있으며, 이때 제1 내각(α1)은 제2 내각(α2)보다 크다.

몇몇 실시예에서, 제1 내각(α1)은 둔각일 수 있고, 제2 내각(α2)은 예각일 수 있다.

본 명세서 및 특허청구범위 전반에 걸쳐 용어 "내각" 및 "외각"의 사용은 각각 2개의 표면 구성요소가 그것 상에 형성되는 부재의 내부 및 외부에서 측정시 한 쌍의 표면의 2개의 평탄한 표면 구성요소 사이의 각도를 지칭하는 것으로 인식되어야 한다.

둘 모두 평탄한 구성요소를 갖춘 수형 리지 유형을 갖는 상부 클램핑 표면(36) 및 측방향 정지 표면(34)의 종방향으로 분리된 쌍을 구비한 상부 수용 슬롯 표면(30)은 인서트 홀더(22)가 증가된 효율로 제조될 수 있게 하는 것이 강조되어야 한다.

몇몇 실시예에서, 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)은 인서트 수용 슬롯(26)의 후방 단부(46)에 인접할 수 있고, 한 쌍의 상부 클램핑 표면(36)은 그 전방에 위치될 수 있다.

본 명세서 및 특허청구범위 전반에 걸쳐 용어 "전방" 및 "후방"의 사용은 도 1 내지 도 3 및 도 7에서 각각 좌측 및 우측을 향하는 종방향(L)으로의 상대 위치를 지칭하는 것으로 인식되어야 한다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트(24)는 각각 종방향(L)으로 연장되는 상부 및 하부 표면(48, 50)을 포함하며, 이때 이것들 사이에서 주연부 측부 표면(52)이 연장되고, 상부 표면(48)과 주연부 측부 표면(52)의 교차점에 상부 주연부 에지(54)가 형성된다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 절삭 인서트(24)는 종방향(L)에 평행한 그리고 상부 및 하부 표면(48, 50)과 교차하는 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭성을 보일 수 있다.

또한, 몇몇 실시예에서, 절삭 인서트(24)는 제1 평면(P1)에 수직한 제2 평면(P2)을 중심으로 거울 대칭성을 보일 수 있다.

몇몇 실시예에서, 절삭 인서트(24)는 제1 평면(P1)과 교차하는 상부 주연부 에지(54)의 종방향 원위 부분에 형성되는 2개의 절삭 에지(56)와, 두 쌍의 측방향 접합 표면(60) 사이에서 종방향으로 상부 표면(48) 상에 형성되는 그리고 두 쌍의 측방향 접합 표면(60)으로부터 분리되는 한 쌍의 상부 접합 표면(58)을 구비할 수 있다. 한 쌍의 상부 접합 표면(58)과 두 쌍의 측방향 접합 표면(60)은 각각 대체로 V자형일 수 있다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 절삭 인서트는 공구 홀더 슬롯 내에 수용가능한 그리고 그 상부 및 하부 표면 사이에 클램핑되는 양단부형(double-ended) 홈가공 또는 분할 인서트이다.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 상부 접합 표면(58)은 각각 제1 및 제2 클램핑 접촉 구역(Z1, Z2)에서 한 쌍의 상부 클램핑 표면(36)의 제1 및 제2 클램핑 표면 구성요소(38, 40)와 클램핑 접촉하는 제1 및 제2 상부 접합 표면 구성요소(62, 64)를 갖춘 암형 홈 유형일 수 있다. 제1 및 제2 클램핑 접촉 구역(Z1, Z2)은 한 쌍의 측방향 정지 표면(34) 전방의 상부 수용 슬롯 표면(30)의 짧은 부분을 따라 연장된다.

본 발명의 다른 실시예(미도시)에서, 한 쌍의 상부 클램핑 표면(36)은 인서트 수용 슬롯(26)의 후방 단부(46)에 인접할 수 있고, 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)은 그 전방에 위치될 수 있어, 한 쌍의 측방향 정지 표면(34) 후방의 제1 및 제2 클램핑 접촉 구역(Z1, Z2)에서, 각각 제1 및 제2 클램핑 표면 구성요소(38, 40)와 제1 및 제2 상부 접합 표면 구성요소(62, 64) 사이에서 클램핑 접촉이 일어난다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 제1 및 제2 상부 접합 표면 구성요소(62, 64)는 평탄하지 않을 수 있으며, 각각 외향으로 볼록하고, 단면에서 볼 때, 각각 제1 및 제2 클램핑 접촉 구역(Z1, Z2)을 따라 접촉 거리(D)만큼 이격되는 두 점에서 제1 및 제2 클램핑 표면 구성요소(38, 40)와 접촉한다. 절삭 인서트(24)는 동일 단면에서 볼 때 폭(W)을 갖고, 접촉 거리(D)는 0.50W 이하이다.

본 발명의 다른 실시예(미도시)에서, 제1 및 제2 상부 접합 표면 구성요소(62, 64)는 평탄할 수 있으며, 제1 평면(P1)을 향해 클램핑 접촉이 일어나는 것을 보장하기 위해, 제1 및 제2 클램핑 표면 구성요소(38, 40) 사이에 형성되는 제1 내각(α1)보다 약간 큰 외각을 형성한다.

인서트 홀더(22)의 상부 수용 슬롯 표면(30) 상의 상부 클램핑 및 측방향 정지 표면(36, 34)의 쌍의 종방향 분리와 절삭 인서트(24)의 상부 표면(48) 상의 상부 접합 및 측방향 접합 표면(58, 60)의 쌍의 종방향 분리는 클램핑 접촉 구역(Z1, Z2)이 한 쌍의 측방향 정지 표면(34) 전방 또는 후방에 위치될 수 있게 하고 클램핑 접촉 구역(Z1, Z2) 사이의 접촉 거리(D)가 최적화될 수 있게 하는 것이 강조되어야 한다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 두 쌍의 측방향 접합 표면(60)은 각각 한 쌍의 상부 접합 표면(58)에 대해 만입되는 그리고 평탄한 제1 및 제2 측방향 접합 표면 구성요소(66, 68)를 갖춘 암형 홈 유형일 수 있다.

도 7은 인서트 홀더(22) 내에 유지된 절삭 인서트(24)의 측면도를 도시하고, 도 9a는 제1 평면(P1)을 가로지르는 방향으로 절삭 인서트(24)에 어떠한 횡력도 인가되지 않은 경우에, 종방향(L)에 수직한 제3 평면(P3)에서의 단면도를 도시한다. 도 9a에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 작동 절삭 에지(56) 최후방에 위치된 두 쌍의 측방향 접합 표면(60) 중 한 쌍은 단면에서 볼 때, 각각 그 제1 및 제2 측방향 접합 표면 구성요소(66, 68)와 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)의 제1 및 제2 정지 표면 구성요소(42, 44) 사이에 동일한 제1 및 제2 갭(G1, G2)을 형성한다. 따라서, 어떠한 그러한 횡력도 없을 때, 또는 불충분하게 큰 힘이 존재할 때, 제1 및 제2 측방향 접합 표면 구성요소(66, 68) 중 어느 것도 대향 제1 또는 제2 정지 표면 구성요소(42, 44)와 접합되지 않는다.

도 9b는 충분히 큰 횡력(Ft)("측하중")이 제1 평면(P1)을 가로지르는 방향으로 절삭 인서트(24)에 인가되는 경우에, 제3 평면(P3)에서의 단면도를 도시한다. 도 9b에서 측하중(Ft)이 충분히 크기 때문에, 그것은 각각 작동 절삭 에지(56) 최후방에 위치된 한 쌍의 측방향 접합 표면(60)의 제1 및 제2 측방향 접합 표면 구성요소(66, 68) 중 하나와 제1 및 제2 정지 표면 구성요소(42, 44) 중 하나 사이에서 측방향 접촉이 일어날 때까지, 인서트 홀더(22)의 인서트 수용 슬롯(26)에 대한 절삭 인서트(24)의 측방향 움직임을 유발한다.

도 9b는 제1 평면(P1)에 실질적으로 평행한 그리고 전술된 제2 측방향 접합 표면 구성요소(68)에 인접한 절삭 인서트(24)의 주연부 측부 표면(52)의 일부분을 향해 인가되는 측하중(Ft)으로 인해 제2 정지 표면 구성요소(44)와 측방향 접촉하는 전술된 쌍의 측방향 접합 표면(60)의 제2 측방향 접합 표면 구성요소(68)를 도시한다. 동시에, 제1 및 제2 갭(G1, G2) 각각보다 큰 제3 갭(G3)이 전술된 쌍의 측방향 접합 표면(60)의 제1 측방향 접합 표면 구성요소(66)와 제1 정지 표면 구성요소(42) 사이에 형성된다.

본 발명이 어느 정도 특정하게 기술되었지만, 이하에 청구되는 바와 같은 본 발명의 사상 또는 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 변화 및 변경이 이루어질 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

Claims

제1 재료로부터 제조되는 인서트 홀더(22) 및 보다 경질의 제2 재료로부터 제조되는 절삭 인서트(24)를 포함하고, 절삭 인서트(24)가 인서트 홀더(22) 내에 제거가능하게 고정가능한, 절삭 공구(20)이며,
절삭 인서트(24)는,
종방향(L)으로 공통으로 연장되는 상부 및 하부 표면(48, 50) - 상기 상부 및 하부 표면(48, 50) 사이에서 주연부 측부 표면(52)이 연장됨 - ;
종방향(L)에 평행한 그리고 상부 및 하부 표면(48, 50)과 교차하는 제1 평면(P1);
상부 표면(48)과 주연부 측부 표면(52)의 교차점에 형성되는 상부 주연부 에지(54) - 상기 상부 주연부 에지(54) 상에 적어도 하나의 절삭 에지(56)가 형성됨 - ;
상부 표면(48) 상에 형성되는 정확히 한 쌍의 상부 접합 표면(58); 및
상부 표면(48) 상에 형성되는 적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면(60)
을 포함하고,
인서트 홀더(22)는,
종방향(L)으로 연장되는 상부 및 하부 수용 슬롯 표면(30, 32)을 포함하는 인서트 홀더(22)의 전방 단부(28)로 개방되는 인서트 수용 슬롯(26) - 상기 상부 수용 슬롯 표면(30)은 정확히 한 쌍의 측방향 정지 표면(34) 및 정확히 한 쌍의 상부 클램핑 표면(36)을 포함함 -
을 포함하며,
한 쌍의 상부 접합 표면(58)과 한 쌍의 측방향 정지 표면(34) 전방 또는 후방의 한 쌍의 상부 클램핑 표면(36) 사이에서 클램핑 접촉이 일어나고,
적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면(60) 중 정확히 한 쌍과 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)은 종방향(L)에 수직한 제3 평면(P3)과 교차하며,
적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면(60) 중 정확히 한 쌍의 제1 및 제2 측방향 접합 표면 구성요소(66, 68)가 제3 평면(P3)에서의 절삭 공구(20)의 단면에서 볼 때, 전형적으로 각각 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)의 제1 및 제2 정지 표면 구성요소(42, 44)로부터 제1 및 제2 갭(G1, G2)만큼 이격되고,
충분히 큰 측하중(Ft)이 제1 평면(P1)을 가로지르는 방향으로 절삭 인서트(24)에 인가되는 경우에만, 상기 제1 및 제2 측방향 접합 표면 구성요소(66, 68) 중 하나가 상기 제1 및 제2 정지 표면 구성요소(42, 44) 중 대응하는 하나와 접촉하며,
한 쌍의 상부 접합 표면(58)과 적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면(60)은 종방향으로 분리되고,
한 쌍의 상부 클램핑 표면(36)과 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)은 종방향으로 분리되는 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 한 쌍의 상부 접합 표면(58)과 적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면(60)은 암형 홈 유형의 V자형이고, 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)과 한 쌍의 상부 클램핑 표면(36)은 수형 리지 유형의 V자형인 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)은 인서트 수용 슬롯(26)의 후방 단부(46)에 인접하고,
한 쌍의 상부 접합 표면(58)과 한 쌍의 측방향 정지 표면(34) 전방의 한 쌍의 상부 클램핑 표면(36) 사이에서 클램핑 접촉이 일어나는 절삭 공구(20).
제1항에 있어서,
한 쌍의 상부 클램핑 표면(36)의 제1 및 제2 클램핑 표면 구성요소(38, 40)가 평탄하여 제1 내각(α1)을 형성하고, 한 쌍의 측방향 정지 표면(34)의 제1 및 제2 정지 표면 구성요소(42, 44)는 평탄하여 제2 내각(α2)을 형성하며,
제1 내각(α1) 및 제2 내각(α2)은 상이한 절삭 공구(20).
제4항에 있어서, 제1 내각(α1)은 제2 내각(α2)보다 큰 절삭 공구(20).
제4항에 있어서, 제1 내각(α1)은 둔각이고, 제2 내각(α2)은 예각인 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 제1 갭(G1)은 제2 갭(G2)과 동일한 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 절삭 인서트(24)는 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭성을 보이는 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 상부 주연부 에지(54) 상에 2개의 절삭 에지(56)가 형성되고, 상부 표면(48) 상에 두 쌍의 측방향 접합 표면(60)이 형성되는 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 절삭 인서트(24)는 제1 평면(P1)에 수직한 제2 평면(P2)을 중심으로 거울 대칭성을 보이는 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면(60)은 한 쌍의 상부 접합 표면(58)에 대해 만입되는 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 각각 한 쌍의 상부 접합 표면(58)의 제1 및 제2 상부 접합 표면 구성요소(62, 64) 상의 제1 및 제2 클램핑 접촉 구역(Z1, Z2)에서 클램핑 접촉이 일어나고,
제1 및 제2 클램핑 접촉 구역(Z1, Z2)은 접촉 거리(D)만큼 분리되는 두 점을 형성하고, 절삭 인서트(24)는 단면에서 볼 때 폭(W)을 가지며, 접촉 거리(D)는 0.50W 이하인 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 제1 평면(P1)은 적어도 하나의 절삭 에지(56)와 교차하는 절삭 공구(20).
제1항에 있어서, 절삭 인서트(24)의 단면에서, 적어도 한 쌍의 측방향 접합 표면(60) 중 하나는 한 쌍의 상부 접합 표면(58)에 대해 만입되는 절삭 공구(20).
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