FI96288C

FI96288C - Laite terän kiinnittämiseksi hakun pyöritettävään kiekkoon

Info

Publication number: FI96288C
Application number: FI951877A
Authority: FI
Inventors: Pekka Kokko; Matti Kahilahti
Original assignee: Kone Wood Oy
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1995-04-20
Publication date: 1996-06-10
Also published as: ATA71896A; NO961583D0; CA2169880C; SE9601401D0; NO961583L; ES2130030B1; FR2733174A1; PT9260T; US5649579A; AT406657B; CA2169880A1; DE19613926A1; DE19613926C2; SE510345C2; SE9601401L; ZA963125B; NO304013B1; FR2733174B1; FI951877A0; PT9260U

Description

96288

Laite terän kiinnittämiseksi hakun pyöritettävään kiekkoon. - Anordning för fästning av kniven i den roterande skiven av en hugg.

5 Keksinnön kohteena on laite hakun terän kiinnittämiseksi hakun pyöritettävään kiekkoon tai rumpuun tukemalla terän takapinta kiinnityselimen avulla toistensa suhteen liikuteltavan teränpitimen ja teräalustan avulla vasten terän-pidintä.

10

Hakkuja käytetään hakkeen tekemiseen esimerkiksi puun rungoista selluloosan keittoa tai puun polttamista varten. Tunnettua tekniikkaa esittää julkaisu US 4,155,384, jossa on esitetty kiekkohakku teräkiekkoineen ja terineen. Suomalai-15 sessa julkaisussa FI 78412, on esitetty eräs ns. kääntöterä ja sen kiinnittäminen kiekkohakkuun.

Haketettaessa terään kohdistuu haketusvoima, joka aiheuttaa terään suuria paikallisia vetojännityksiä, jolloin terän 20 rakenne vetojännityksen suunnassa joudutaan tekemään paksuksi. Hakkujen terät ovat kulutustavaraa ja terän materiaalin määrän lisääminen aiheuttaa ylimääräisen kustannuksen. Vaikeissa olosuhteissa, kuten haketettaessa jäätynyttä puuta, terät joutuvat alttiiksi erittäin suurelle 25 rasitukselle. Tämä voi johtaa terän rikkoutumiseen, mikä puolestaan lisää kunnossapitokustannuksia.

Tämän keksinnön tarkoituksena on välttää tunnetun tekniikan puutteita ja esittää hakun terä, joka materiaaliltaan voi-30 daan tehdä ohuemmaksi kuin tunnetun tekniikan mukaiset terät ja joka terä kuitenkin rikkoutumisen suhteen on selvästi kestävämpi.

Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella laitteella, 35 joka laite on tunnettu siitä, että teränpitimeen on järjestetty tukipinnat, joihin terän takapinta on järjestetty ainakin kahdesta välin päässä toisistaan olevasta pinnasta 96288 2 tukeutumaan, ja että teräalustaan kuuluu tukipinta, joka on järjestetty kohdistamaan terän etupintaan mainittujen terän-pitimen tukipintojen välissä vaikuttavan voiman terän taivuttamiseksi mainittujen teränpitimen tukipintojen välissä 5 kohti teränpidintä siten, että terän vapaana olevaan rinta-pinnan osaan muodostuu puristusjännitys.

Keksinnön edullisia edelleenkehitelmiä on esitetty alivaati-muksissa.

10

Keksinnön mukaiselle laitteelle on ominaista, että terän takapinnan ensimmäinen tukipiste, terän kärjestä lukien, on lähellä terän kärkeä, ja että terän rintapinnan vapaa pituus, toisin sanoen rintapinnan ensimmäisen tukipisteen ja 15 terän kärjen välinen etäisyys, on suuri verrattuna terän takapinnan ensimmäisen tukipisteen ja terän kärjen väliseen etäisyyteen. Kun nyt terän rintapinnan ensimmäisen tukipisteen kohdalla, joka tukipiste on terän takapinnan tukipisteiden välissä, terään kohdistetaan kiinnitysvoima, taipuu 20 terä siten, että terän rintapinnan puoleiselle pinnalle muodostuu taivutuksen vaikutuksesta puristusjännitys. Samalla mainitut ensimmäiset tukipisteet terän kärjestä lukien terän etu- ja takaosalla puristuvat voimakkaasti terää vasten.

25 Keksinnön mukaisen laitteen avulla saadaan aikaan se, että haketusvoiman aiheuttamat jännitykset jakautuvat pitkälle, vapaalle rintapinnan osalle ja että haketusvoima vähentää terän rintapinnalla vaikuttavaa puristusjännitystä, mutta ei pysty saamaan aikaan terää vahingoittavia vetojän-30 nityksiä. Tämän lisäksi on oleellista, että haketusvoima kasvattaa terän tukipisteisiin vaikuttavia tukivoimia. Näistä tekijöistä seuraa, että terän vaarallinen värähtely estyy ja terän etu- ja takapuolella olevien ensimmäisten terän tukipisteiden kiinnipysyminen on varmaa, jolloin lastujen 35 pääsy tukipisteiden ja terän väliin estyy.

96288 3

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:

Kuvio 1 esittää tekniikan tason mukaista kiekkohakun terää 5 kiinnityselimineen.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisessa terässä käytön yhteydessä esiintyviä jännityksiä.

10 Kuvio 3 esittää keksinnön ensimmäisen sovellutusmuodon mukaista terää kiinnityselimineen, terän ollessa vapaana.

Kuvio 4 esittää keksinnön ensimmäisen sovellutusmuodon 15 mukaista terää kiinnityselimineen, terän ollessa kiinnitettynä.

Kuvio 5 esittää keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaista terää kiinnityselimineen, terän ollessa vapaana.

20

Kuvio 6 esittää keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaista terää kiinnityselimineen, terän ollessa kiinnitettynä .

25 Kuvio 7 esittää kuvion 3 mukaista ratkaisua terän ollessa ·, sovitettuna asetuselimeen, terä vapaana.

Kuvio 8 esittää kuvion 4 mukaista ratkaisua terän ollessa sovitettuna asetuselimeen, terä kiinnitettynä.

30

Kuvio 9 esittää kuvion 5 mukaista ratkaisua terän ollessa sovitettuna asetuselimeen, terä vapaana.

Kuvio 10 esittää kuvion 6 mukaista ratkaisua terän ollessa 35 sovitettuna asetuselimeen, terä kiinnitettynä.

96288 4

Kuvio 1 esittää erästä tunnetun tekniikan mukaista kääntöte-rän kiinnitystä kiekkohakkuun. Loivan z-kirjaimen muotoinen terä 1 on kiinnitetty kiinnityselimen 5 avulla kiekkohakun teräkiekkoon 4 teränpitimen 2 ja teräalustan 3 väliin.

5

Voima F2 kuvaa kiinnityselimen 5 kiinnitysvoimaa. Voima F1 kuvaa haketettaessa terään 1 kohdistuvaa teräkiekon tasoon nähden hieman vinossa olevaa haketusvoiman suuntaa. Terää 1 pitävät paikallaan kiinnityselimen 5 voimasta F2 aiheutuvat 10 voimat, jotka aikaansaavat kiinnityspintoihin 6, 7 ja 8 vaikuttavat tukivoimat. Kiinnityspinnat 6, 7 ja 8 ovat samansuuntaiset niitä vastaan olevien teränpitimen 2 ja teräalustan 3 pintoihin nähden. Teränpitimen 2 toisessa päässä olevan ulokkeen pystysuora pinta 9 välittää haketus-15 voiman F1 teräkiekon 4 suuntaisen voimakomponentin hakun teräkiekkoon 4.

Kuvio 2 esittää haketusvoiman F1 aiheuttamia jännityksiä terässä 1 kuvion 1 mukaisella terällä. Terä 1 on puristettu 20 kiinnityspinnoistaan 6, 7 ja 8 teränpitimen 2 ja teräalustan 3 väliin. Haketusvoima F1 aiheuttaa suuren vetojännityksen . kohdassa 10. Haketusvoiman F1 suuruus vaihtelee laajalti ja se on erityisen suuri haketettaessa kovaa materiaalia, kuten jäätynyttä puuta, jolloin terä voi värähdellä. Värähtely voi 25 olla niin suurta, että terä voi irrota kiinnityspinnastaan 8 ja särkyä, tavallisimmin juuri kohdasta 10. Terän poikkipinta-alaa kohti kohdistuvan jännityksen pienentämiseksi ja terän värähtelyn estämiseksi terä joudutaan sen paksuussuun-nassa rakentamaan paksuksi.

30

Kuvioissa 3-10 on esitetty keksinnön mukaisia laitteita hakun terän kiinnittämiseksi. Toisiaan vastaavia osia on merkitty samoilla viitenumeroilla kuin kuvioissa 1 ja 2.

35 Kuvioissa 3 ja 4 esitetty terä 1 on muodostettu poikkileikkaukseltaan oleellisesti lattamaisesta materiaalista muodostetuksi kääntöteräksi. Terän 1 kiinnityseliminä toimivat, 96288 5 kuten kuvion 1 yhteydessä on selostettu teränpidin 2 ja teräalusta 3, joiden väliin terä 1 kiinnityselimen 5 avulla lukitaan. Teränpitimeen 2 on järjestetty tukipinnat 11, 12, joihin terän 1 takapinta 6 on järjestetty ainakin kahdesta 5 välin päässä toisistaan olevasta pinnasta 11', 12' tukeutumaan. Pinnat 11' ja 12' on edullisesti järjestetty terän 1 vastakkaisiin päihin, jolloin terä 1 muodostaa päistään tuetun taivutuspalkin. Teräalustaan 3 kuuluu tukipinta 13, joka on järjestetty kohdistamaan terän 1 etupintaan 14 mainittu-10 jen teränpitimen 2 tukipintojen 11, 12 välissä vaikuttavan voiman terän 1 taivuttamiseksi mainittujen teränpitimen 2 tukipintojen 11, 12 välissä kohti teränpidintä 2 siten, että vapaana olevaan rintapinnan 16 osaan muodostuu puristusjännitys. Kuviossa 4 esitetyssä esimerkissä terän 1 takapinta 6 15 on tällöin pääosiltaan puristuneena vasten teränpitimen 2 tukipintojen 11, 12 muodostamaa kourumaista uraa. Terän 1 etupintaan muodostuu tällöin puristusjännitys. Kuviossa 4 tukipintojen 11, 12 muodostama kourumainen ura on teränpiti-misessä 2, mutta on selvää, että ura voidaan tehdä myös itse 20 terään 1.

Teräalustan 3 tukipinnan 13 ja terän 1 kärjen 15 välinen vapaa etäisyys on muodostettu moninkertaiseksi terän 1 rintapinnan 16 suunnassa mitattuun terän 1 kärkeä 15 lähinnä 25 olevan teränpitimen 2 tukipinnan 11 ja terän 1 kärjen 15 väliseen etäisyyteen verrattuna. Terän 1 kärkeen 15 vaikuttavan haketusvoiman F1 momentti terän takapintaa 6 vasten olevan ja terän kärkeä 15 lähinnä olevan tukipinnan 11 suhteen muodostuu momenttivarren lyhyydestä johtuen pie-30 neksi. Tämä momentti kompensoidaan teräalustan 3 tukipinnan 13 terään 1 kohdistaman voiman F4 aikaansaaman vastamomentin avulla, jolloin vastamomentin vipuvarsi saadaan erittäin pitkäksi. Mainituista vipuvarsisuhteista johtuen haketusvoi-ma toisaalta vähentää terän 1 rintapinnalla 16 vallitsevaa 35 puristusjännitystä ja toisaalta lisää terän 1 ja tukipintojen 11 ja 13 välisiä tukivoimia F3, F4, jotka molemmat seikat edesauttavat säilyttämään terän ehjänä.

96288 6

Teräalustan 3 tukipinnan 13 viereen terän 1 vapaalle rinta-pinnalle 16 on terään 1 järjestetty paksunnos 17. Paksunnoksen 17 tarkoituksena on estää se, että lastut eivät törmää teräalustaan 3 terän 1 rintapinnan 16 ja teräalustan liitos-5 kohdassa ja siten kuluta kyseistä kohtaa. Terän 1 päästöpin-nalla 21 minkäänlaista paksunnosta ei tarvita, jos teränpi-timen 2 päällipinta 22 on järjestetty kuviosta 4 ilmenevällä tavalla siten, että päästöpintaa 21 pitkin mahdollisesti kulkevat lastut eivät törmää päällipinnan 22 ja tukipinnan 10 11 väliseen nurkkaan.

Kuvioissa 5 ja 6 esitetty terä 1 on muodostettu poikkileikkaukseltaan loivan Z-kirjaimen muotoisesta materiaalista muodostetuksi kääntöteräksi. Terän 1 kiinnityseliminä toi-15 mivat, kuten kuvion 1 yhteydessä on selostettu, teränpidin 2 ja teräalusta 3, joiden väliin terä 1 kiinnityselimen 5 avulla lukitaan. Terän 1 muodosta johtuen teränpitimen 2 ja teräalustan 3 muoto luonnollisesti jossain määrin poikkeaa kuvioissa 3 ja 4 esitetystä ratkaisusta. Terän 1 rintapinnan 20 16 muodostaa Z-profiilin väliosasta 18 poispäin suuntautuva Z-profiilin ulokeosan 19 pinta. Poikkileikkaukseltaan Z-muo-toinen terä 1 on muotoiltu ja tuettu siten, että terän 1 kiinnitysvoimat oikaisevat terää 1, toisin sanoen suurentavat ulokeosan 19, joka muodostaa varsinaisen terän 1 ja 25 väliosan 18 välistä kulmaa a.

Kuvioissa 5 ja 6 esitetty Z-muotoisen terän 1 kiinnitys-ratkaisu poikkeaa kuvioiden 3 ja 4 mukaisesta suoran terän kiinnitysratkaisusta pääosin seuraavalla tavalla.

30

Teränpitimeen 2 järjestetyt tukipinnat 11, 12 muodostavat keskenään kulman B, joka on suurempi kuin vapaana olevan terän 1 ulokeosan 19 ja väliosan 18 välinen kulma a. Tämän ansiosta terän 1 ja teränpitimen 2 välillä on kiinnityksen 35 lähtötilanteessa kaksi viivakosketusta kulman a kylkien 18, 19 ääripäissä 23, 24. Vastakkaiselta pinnaltaan terä 1 tukeutuu aluksi teräalustan 3 tukipinnan 13 ja terän 1 uloke- 96288 7 osan 19 ja väliosan 18 välisen nurkkaosan 25 välisellä vii-vakosketuksella, joka kiinnityksen edetessä vaihtuu laajenevaksi pintakosketukseksi kulman a lähestyessä kulmaa B.

5 Terän tuennan varmistamiseksi terän 1 toista ulokeosaa 28 varten on teränpitimeen 2 järjestetty lisäpinta 26 ja terä-alustaan 3 lisäpinta 27, jotka edullisimmin on järjestetty kuviosta 5 poiketen siten, että lisäpinnat 26, 27 taivuttavat mainittua toista ulokeosaa siten, että väliosan 18 ja 10 mainitun toisen ulokeosan 28 välinen kulma pienenee terän 1 puristuessa paikalleen. Tällöin varmistetaan, että terä asettuu tarkasti paikalleen siten, että terän 1 rintapinta 16 on riittävästi ulkona, jotta sitä pitkin liukuvat lastut eivät törmää teräalustan 3 tukipintaan 13 ja siten kuluta 15 sitä.

Terän 1 ollessa kiinnitettynä on teränpitimen 2 ja terän 1 välinen tukivoima suurimmillaan terän 1 kohdassa 23. Kyseisestä kohdasta 23 terän 1 yhteys teränpitimeen 2 pienenee 20 siten, että lähellä mutkakohtaa, kulman a kärkipistettä, terän 1 ja teränpitimen 2 välissä saattaa olla pieni rako. Terän kiinnityksessä tapahtuva terän taivutus ei siten aivan tarkkaan ottaen taivuta terää täysin tasomaisesti vaan, koska terä on joustavaa materiaalia, niin terän kiinnitys-25 pinta taipuu hieman kaarevan tason muotoon, jonka kohta 23 on, kuten todettiin, tiukimmin kiinni sitä vastaan olevassa teränpitimen 2 pinnassa.

Edellisestä johtuu, että haketuksessa aiheutuva nopeasti 30 muuttuva haketusvoima F1 ei aiheuta terän vaarallista värähtelemistä tai terän kiinnityspinnan irtoamista teränpitimen pinnasta kohdassa 23. Esijännityksestä aiheutuva terän jännitystila on sellainen, että se kompensoi haketusvoiman F1 aiheuttamaa jännitysjakaumaa pinnalla 16 ja 35 terän maksimijännityksen arvo on alhainen. Edellä kuvatuista syistä johtuen keksinnön mukainen terä voidaan tehdä oleellisesti ohuemmaksi ja silti saavuttaa terän 8 96288 rikkoontumisen kannalta selvästi korkeampi varmuus tunnettuihin ratkaisuihin verrattuna.

Keksinnön mukainen terä tulee siten hinnaltaan edullisemmak-5 si kuin tunnetun tekniikan mukaiset terät ja terien (hakkujen) kunnossapitokustannukset pienevät terien rikkoontumisen vähentymisen takia.

Keksinnön vielä eräässä edullisessa sovellutusmuodossa, joka 5 on esitetty kuvioissa 7-10, on järjestetty siten, että te-ränpidin käsittää runko-osan 2' ja teränpitimen 2, että teräalusta käsittää runko-osan 3' ja teräalustan 3, ja että teränpidin 2 ja teräalusta 3 sekä niiden väliin sovitettu terä 1 on muodostettu yhtenäisen yksikön muodostavaksi 10 asetuselementiksi, joka on järjestetty sovitettavaksi teränpitimen runko-osan 2' ja teräalustan runko-osan 3' väliin. Asetuselementtiä käytettäessä voidaan tarkkuutta vaativien teränpitimen 2 ja teräalustan 3 terää 1 vasten tulevien pintojen työstö toteuttaa yksinkertaisella tavalla. Asetusele-15 mentin ja runko-osan 2' sekä asetuselementin ja runko-osan 3' väliset pinnat ovat edullisesti suoria tasopintoja.

Asetuselementtiä on varustettu vähintään yhdellä ohjainpin-nalla 20 asetuselementin saattamiseksi ohjatusti teränpi-20 timen runko-osan 2' ja teräalustan runko-osan 3' väliin ja puristusvoiman kohdistamiseksi asetuselementtiin runko-osien 2' ja 3' välityksellä. Tällä tavoin hakun ulkopuolella ruuvien 30 avulla sinänsä tunnetulla (kuvio 9) tavalla yhtenäiseksi kokonaisuudeksi koottu asetuselementti voidaan nopeas-25 ti ja tarkasti sovittaa paikalleen, jonka jälkeen elementin lukitus ja elementissä olevan terän taivutus toteutetaan kiinnityselimen 5 avulla.

Asetuselementin teräalustassa 3 ja teränpitimessä 2 on 30 keskinäisesti ohjautuvat pinnat 29 ja 30, jotka pinnat ohjaavat teräalustan 3 ja teränpitimen 2 toisiinsa nähden siten, että puristamalla asetuselementin teräalustaa 3 ja · · ««-4- I ‘ I *1 96288 9 teränpidintä 2 teränalustan ja teränpitimen runko-osien 3' ja 2' tasomaisten pintojen välissä, asetuselementin teränpitimen 2 ja teräalustan 3 terää vasten olevat tukipinnat muodostavat terän kiinnitykseen tarvittavan 5 voiman ja taivutusjännityksen terään.

Claims

1. Laite hakun terän (1) kiinnittämiseksi hakun pyöritettävään kiekkoon (4) tai rumpuun tukemalla terän (1) takapinta 5 (6) kiinnityselimen (5) avulla toistensa suhteen liikutelta van teränpitimen (2) ja teräalustan (3) avulla vasten terän-pidintä (2), tunnettu siitä, että teränpitimeen (2) on järjestetty tukipinnat (11, 12), joihin terän (1) takapinta (6) on järjestetty ainakin kahdesta välin päässä 10 toisistaan olevasta pinnasta (11', 12') tukeutumaan, ja että teräalustaan (3) kuuluu tukipinta (13), joka on järjestetty kohdistamaan terän (1) etupintaan (14) mainittujen teränpitimen (2) tukipintojen (11, 12) välissä vaikuttavan voiman terän (1) taivuttamiseksi mainittujen teränpitimen (2) tuki-15 pintojen (11, 12) välissä kohti teränpidintä (2) siten, että terän (1) vapaana olevan rintapinnan (16) osaan muodostuu puristusjännitys.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu 20 siitä, että teräalustan (3) tukipinnan (13) ja terän (1) kärjen (15) välinen vapaa etäisyys on muodostettu moninkertaiseksi terän (1) rintapinnan (16) suunnassa mitattuun terän (1) kärkeä (15) lähinnä olevan teränpitimen (2) tukipinnan (11) ja terän (1) kärjen (15) väliseen etäisyyteen 25 verrattuna.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että terä (1) on muodostettu poikkileikkaukseltaan oleellisesti lattamaisesta materiaalista muodos- 30 tetuksi kääntöteräksi.

4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että terä (1) on muodostettu poikkileikkaukseltaan loivan Z-kirjaimen muotoisesta materiaalista 35 muodostetuksi kääntöteräksi. 96288 11

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että terän (1) rintapinnan (16) muodostaa Z-profiilin väliosasta (18) poispäin suuntautuva Z-profiilin ulokeosan (19) pinta. 5

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että poikkileikkaukseltaan Z-muotoinen terä (1) on muotoiltu ja tuettu siten, että terän (1) kiinnitysvoimat oikaisevat terää (1), toisin sanoen suurentavat ulokeosan 10 (19), joka muodostaa varsinaisen terän (1), ja väliosan (18) välistä kulmaa a.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että poikkileikkaukseltaan Z-muotoinen 15 terä (1) on muotoiltu ja tuettu siten, että terän (1) kiinnitysvoimat on järjestetty tukipintojen (26) ja (27) välityksellä pienentämään terän väliosan (18) ja laitteen sisään jäävän ulokeosan (28) välistä kulmaa.

8. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnet- t u siitä, että teräalustan (3) tukipinnan (13) viereen terän (1) vapaalle rintapinnalle (16) on terään (1) järjestetty paksunnos (17).

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen laite, tun nettu siitä, että teränpidin käsittää runko—osan (2') ja teränpitimen (2), että teräalusta käsittää runko-osan (3') ja teräalustan (3), ja että teränpidin (2) ja teräalusta (3) sekä niiden väliin sovitettu terä (1) on muodostettu 30 yhtenäisen yksikön muodostavaksi asetuselementiksi, joka on järjestetty sovitettavaksi teränpitimen runko-osan (2') ja teräalustan runko-osan (3') väliin.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu 35 siitä, että asetuselementti on varustettu vähintään yhdellä ohjainpinnalla (20) asetuselementin saattamiseksi ohjatusti teränpitimen runko-osan (2') ja teräalustan runko-osan (3') 96288 12 väliin ja puristusvoiman kohdistamiseksi asetuselementtiin runko-osien (2' ja 3') välityksellä.

10 O f n p p

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laite, t u n -5 n e t t u siitä, että asetuselementin teräalustassa (3) ja teränpitimessä (2) on keskinäisesti ohjautuvat pinnat (29 ja 30), jotka pinnat ohjaavat teräalustan (3) ja teränpitimen (2) toisiinsa nähden siten, että puristamalla asetuselementin teräalustaa (3) ja teränpidintä (2) teräalustan ja 10 teränpitimen runko-osien (3' ja 2') tasomaisten pintojen välissä, asetuselementin teränpitimen (2) ja teräalustan (3) terää vasten olevat tukipinnat muodostavat terän kiinnitykseen tarvittavan voiman ja taivutusjännityksen terään. 96288 13