JPH081042Y2 - 原木切削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ベニヤレース、スライサー等の原木切削装
置の改良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、ベニヤレース、スライサー等の原木切削装置に
おける切削用刃物Ａは、第４図に示すように、台金部１
の先端に切り欠き部を形成し、該切り欠き部に刃先角が
θ１（通常21度前後）に構成された刃部２を、刃部２の
逃げ面2aと台金部１の逃げ面1aとが同一面となる状態に
して、ろう付け、鍛接等で接合固定して構成している。

そしてこの刃物Ａを、ベニヤレースのナイフ台３にナ
イフホルダー４を介して締付ボルト５により固定する。
尚、６はナイフ台３に対して切削用刃物Ａの高さを調整
する調整ボルト６である。

このように備えた状態で、スピンドル（図示せず）に
より支持され回転される原木Ｗを切削していたのであ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかるにこのような刃物Ａでは、切り欠き部を形成し
た台金部１の台金部のすくい面側の側面と逃げ面側の側
面とのなす角度、即ち先端附近の角度θ２（第４図参
照）も当然にθ１と同じ値にならざるを得なかったので
ある。

即ち、刃部２を支持する台金部１の先端付近の角度θ
２は、刃部２の刃先角θ１により決定づけられてしまう
ものであった。

一方、刃物Ａの先端で力を切削方向と直交する方向に
受けた場合の刃物Ａのたわみ量は、締付ボルト５の挿入
方向における刃物Ａの厚さにより決定されるが（刃物Ａ
の幅は原木Ｗの軸方向の長さに対応して備えるものであ
り一定である）、この刃物Ａの厚さで特に先端付近（漸
次厚さの変化する部分）では刃先角θ１によって決定さ
れてしまうのである。

その結果、刃物Ａの前記先端付近での厚さを大としよ
うとすれば、刃先角θ１も大とならざるを得ず、また一
方、刃先角θ１が過大であると切削された単板は肌荒れ
が激しく合板用として使用するには不適となるのであ
り、結局、前記θ１及びθ２は通常の21度前後とせざる
を得なかったのである。

そしてこのような従来の刃物Ａを用いて前記のような
切削装置で第４図のように原木Ｗをノーズバー７により
加圧しつつ切削すると、節があったり原木Ｗの材質が硬
い場合に切削方向と直交する前後方向に大きな力を受
け、この場合次のような欠点があったのである。

即ち、刃物Ａは当然にナイフ台３及びナイフホルダー
４により圧接保持され、前記力に対抗しようとするが、
例えば刃物Ａの先端において、原木Ｗから遠ざかる方向
の力を受けた場合、刃部２の先端は、ナイフ台３の先端
3aを支点として曲げられたわむが、前記力が大であると
このたわみ量も大となり、このことにより別体に構成さ
れている刃物Ａとナイフ台３の先端3aとがずれを生じて
しまい、刃物Ａの先端におけるたわみ量は更に増大する
のである。

その結果、切削された単板の厚さが変化して単板が合
板用として使用できなくなったり、刃先がたわむことに
より刃物Ａとナイフ台３又はナイフホルダー４との間に
隙間ができこの隙間に木屑が詰まり切削条件（切削角、
逃げ角）が変化して肌荒れが激しくなったり、更には、
刃物の刃先が破損する等の問題が生じていたのである。

［問題点を解決するための手段］ 本考案はこれら問題を解決するべく、特殊工具鋼等耐
摩耗性の材質よりなる刃部を、台金部の先端に形成され
た溝内にろう付け又は鍛接して固定してなる切削用刃物
を、前記刃部と台金部のすくい面側及び逃げ面側の一方
側面のみを同一面として構成し、前記すくい面側及び逃
げ面側に各々配置した保持部材の先端部を前記台金部に
当接させて該切削用刃物を保持し原木切削装置を構成し
たものである。

［作用］ このような構成であると、仮に原木から遠ざかる方向
の力を受けた場合、保持部材の先端部が台金部に当接さ
れて保持された刃物の先端は、刃部のすくい面側に位置
する台金部の先端を支点として曲げられたわむが、前記
力が大であってたわみ量が大となっても、前記台金部の
先端は刃部と一体化されているので互いにずれることは
なく、しかも前記台金部の先端付近では厚さが厚くなっ
たことになり、従来の刃物に比べてたわみ量が少なくな
るのである。

［実施例］ 次に本考案の実施例を示す。

第１図に示すように、切削用刃物Ｂとして、台金部10
の先端に溝11を切削する原木Ｗの軸方向のに連続して形
成し、該溝11内に刃先角がθ１である片刃の刃部12を、
台金部10の逃げ面10aと刃部12の逃げ面12aとが同一面と
なるようにして装着し、ろう付けして固定するのであ
る。

このように構成した切削用刃物Ｂは、原木Ｗを切削す
る刃部12の刃先角はθ１であり、一方、刃部12を支持す
る台金部10の先端付近の角度θ３（第１図参照）は当然
にθ１より大となっている。

前述のように構成した切削用刃物Ｂを、ベニヤレース
の鉋台（図示せず）の一部であるナイフ台３に、ナイフ
ホルダー４を介して締付ボルト５により、ナイフ台３及
びナイフホルダー４の先端部が台金部10に当接された状
態に固定する。

尚、６はナイフ台３に対して切削用刃物Ｂの高さを調
整する調整ボルト６である。

以上のように備えて、スピンドル（図示せず）により
支持された原木Ｗを回転させた状態でナイフ台３及びノ
ーズバー７を備えた鉋台を、原木Ｗに向って前進させ刃
物Ｂにより切削を行う。

この切削において、原木Ｗに存在する節や材質が硬い
ことによって刃物Ｂに大きな力が作用した場合、仮に刃
物Ｂの先端において原木Ｗから遠ざかる方向の力を受け
た場合、刃部12の先端は、刃部12のすくい面側に位置す
る台金部10の先端を支点として曲げられたわむが、刃部
12と台金部10の先端とはろう付けで接合され一体化され
ているのでずれることがないのである。

しかも、前述のように刃物Ｂ自身は台金部10の先端付
近の角度θ３がθ１より大であるので、従来の刃物Ａに
比べて台金部10の先端付近での刃先Ｂの前記厚さが大と
なっており、刃先がたわむ量は小となり全体としてのた
わみ量は、従来の刃物Ａに比べて小となるのである。

また逆に、刃物Ｂの先端において原木の中心に向かう
方向の力を受けた場合でも、前述のように台金部10の先
端付近では厚さが厚くなっており、従来の刃物Ａに比べ
てたわみ量が少なくなるのである。

それ故、切削された単板の厚さはほぼ設定通りのもの
となり、切削された単板の厚さが変化して単板が合板用
として使用できなくなることがなく、また刃先がたわむ
ことによりナイフ台３の先端と台金部10との間に隙間が
できこの隙間に木屑が詰まり切削条件（切削角、逃げ
角）が変化して単板の肌荒れが激しくなることもなく、
更には、刃物の刃先が破損する等の問題も生じないので
ある。

また本考案の別の実施例としては次のように備えても
よい。

即ち、前記実施例では、台金部10の逃げ面10aを刃部1
2の逃げ面12aと同一面となるように備えたが、第２図に
示すように、台金部14の先端に溝15を形成し、該溝15内
に刃先角がθ１である両刃の刃部16を、台金部14の逃げ
面14aと刃部16の逃げ面16aとが同一面となるようにして
装着し、ろう付け又は鍛接して固定してもよい。

また第３図に示すように、第１図で示した実施例と対
称な状態即ち、台金部17のすくい面17aと刃部18のすく
い面18aとが同一面となるようにして装着固定してもよ
い。

以上の２つの実施例で、ナイフ台３及びナイフホルダ
ー４の先端部を台金部14又は17に当接させることは先の
実施例と同様である。

尚、本考案の刃物はスライサーにも用いることができ
る。

［考案の効果］ 以上のように本考案によれば、切削された単板の厚さ
はほぼ設定通りのものとなり、切削された単板の厚さが
変化して単板が合板用として使用できなくなることがな
く、また刃先がたわむことによりナイフ台の先端と台金
部との間に隙間ができこの隙間に木屑が詰まり切削条件
（切削角、逃げ角）が変化して単板の肌荒れが激しくな
ることもなく、更には、刃物の刃先が破損する等の問題
も生じないのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例及び従来例を示すもので、第１図
は本考案の実施例の側面説明図、第２図、第３図は他の
実施例の側面説明図、第４図は従来装置の側面説明図で
ある。 １、10、14、17……台金部、２、12、16、18……刃部、
３……ナイフ台、４……ナイフホルダー、７……ノーズ
バー、11、15……溝、Ｗ……原木、Ａ、Ｂ……切削用刃
物、θ１……刃部の刃先角、θ２、θ３……台金部先端
付近の角度。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】特殊工具鋼等耐摩耗性の材質よりなる刃部
   を、台金部の先端に形成された溝内にろう付け又は鍛接
   して固定してなる切削用刃物を、前記刃部と台金部のす
   くい面側及び逃げ面側の一方側面のみを同一面として構
   成し、前記すくい面側及び逃げ面側に各々配置した保持
   部材の先端部を前記台金部に当接させて該切削用刃物を
   保持した原木切削装置。