BR112014023722B1

BR112014023722B1 - Suporte de ferramenta, e, ferramenta de corte

Info

Publication number: BR112014023722B1
Application number: BR112014023722-0A
Authority: BR
Inventors: Gil Hecht
Original assignee: Iscar Ltd.
Priority date: 2012-04-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2020-06-23
Also published as: IL233734A; WO2013156991A1; RU2014146309A; PL2838683T3; CN104220194B; CA2870855C; PT2838683T; EP2838683B1; CA2870855A1; EP2838683A1; JP2015514596A; KR101711268B1; IL233734A0; US8573900B1; US20130279997A1; JP6148327B2; ES2692285T3; KR20150004343A; RU2628186C2; CN104220194A

Abstract

1 / 1 resumo âsuporte de ferramenta, e, ferramenta de corteâ um suporte de ferramenta (100) inclui uma cavidade de inserto (102) tendo uma superfãcie de apoio (110) com um rebaixo de cavidade (116) ocupado por um pino de alavanca (120), e um membro de fixaã§ã£o (130). uma porã§ã£o de cabeã§a (122) do pino de alavanca (120) possui uma superfãcie de contato traseiro de cabeã§a de alavanca (c), localizada acima da superfãcie de apoio (110), para pressionar contra um orifãcio (148) de um inserto de corte (140) na cavidade de inserto (102). o membro de fixaã§ã£o (130) engata um rebaixo rosqueado (118) que se estende a partir do rebaixo de cavidade (116) ao longo de um eixo de rebaixo rosqueado (t). o membro de fixaã§ã£o (130) inclui um garfo de guia (134), localizado dentro de um orifãcio cego (126) na frente do pino de alavanca (120). uma superfãcie de contato de fixaã§ã£o (b) do membro de fixaã§ã£o (130) estã¡ adjacente a uma superfãcie de contato frontal de alavanca (h) do pino de alavanca (120). uma primeira distã¢ncia longitudinal (h1), entre a superfãcie de contato traseira de alavanca (c) e a superfãcie de contato frontal de alavanca (h), ã© menor do que uma segunda distã¢ncia longitudinal (h2), entre a superfãcie de contato frontal de alavanca (h) e uma superfãcie de contato traseiro inferior de alavanca (g).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a suportes e ferramentas de corte de metal para insertos de corte, para processos de corte de metal em geral, e a um suporte de ferramenta para insertos de corte para operações de viragem, em particular.

CONHECIMENTO DA INVENÇÃO

Ferramentas de corte de metal usadas em operações de viragem, incluindo insertos de corte os quais são presos de maneira removível em um suporte, há muito tempo desde que seja provido um material adequadamente rígido, isto é, carbeto cimentado, na vizinhança da borda de corte, onde o suporte de ferramenta de corte, fabricado de um material menos rígido, pode ser reutilizado seguindo a disposição de um inserto de corte desgastado ou danificado.

Insertos de corte são fixados dentro de cavidades de recepção de inserto localizados na frente do suporte de ferramenta, para suportai' e apoiar insertos de corte durante a operação (por exemplo, operação de viragem). Suportes para insertos de corte podem ter um membro de fixação que contata um furo no inserto de corte fixando desta forma o inserto de corte na cavidade de inserto. Os suportes adicionalmente podem ter um membro de parafuso para exercer pressão no membro de fixação para contatar o inserto de corte. Exemplos de tais suportes de ferramenta para insertos de corte são divulgados nos seguintes pedidos: US 3.469.296, US 3.997.951, US 4.166.711, US 4.615.650, US 6.158.928, US 6.582.162 e EP 0450542A1.

É um objetivo do assunto do presente pedido prover um novo suporte de ferramenta aprimorado para inserto de corte tendo um pino de alavanca e um membro de fixação frontal, e uma ferramenta de corte que emprega tal suporte de ferramenta, em particular para insertos de corte com um orifício cego no mesmo. O novo suporte de ferramenta provê melhor nivelamento de fixação aplicado no inserto de corte, bem como um contato de encaixe contra a cavidade de inserto do suporte de ferramenta.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com o assunto do presente pedido, é provido um suporte de ferramenta compreendendo:

uma cavidade de inserto compreendendo:
uma superfície de apoio de cavidade de inserto se estendendo a partir de uma porção traseira de cavidade de inserto, em uma direção frontal, para uma superfície frontal de cavidade de inserto;
pelo menos uma parede de apoio se estendendo a partir da superfície de apoio de cavidade de inserto para uma superfície de topo de cavidade de inserto, em uma direção para cima;
um rebaixo de cavidade que se abre para, e se estendendo para baixo a partir de, a superfície de apoio de cavidade de inserto; e
um rebaixo rosqueado que se abre para a superfície frontal de cavidade de inserto e para o rebaixo de cavidade, o rebaixo rosqueado tendo um eixo de rebaixo rosqueado;
um pino de alavanca tendo uma extremidade de topo, uma extremidade de fundo e um eixo longitudinal de pino de alavanca, localizado dentro do rebaixo de cavidade, o pino de alavanca compreendendo:
uma porção de cabeça, tendo na mesma uma superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca, localizada acima da superfície de apoio de cavidade de inserto;
uma superfície frontal de alavanca, se estendendo para baixo a partir da porção de cabeça, pelo menos uma porção da superfície frontal de alavanca que se inclina em um ângulo de inclinação em relação ao eixo longitudinal de pino de alavanca, a superfície frontal de alavanca tendo na mesma uma superfície de contato frontal de alavanca, localizada para baixo a partir da superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca por uma primeira distância longitudinal;
um orifício cego que se abre para, e se estendendo a partir de, a superfície frontal de alavanca em direção ao eixo longitudinal de pino de alavanca, o orifício cego localizado ao longo do eixo de rebaixo rosqueado; e
uma porção de base provida com uma porção pivô oscilante para permitir a inclinação do pino de alavanca em torno da porção pivô oscilante, nas direções para frente e para trás; e uma superfície de contato traseira de alavanca, localizada para baixo a partir da superfície de contato frontal de alavanca por uma segunda distância longitudinal; e
um membro de fixação compreendendo uma primeira extremidade tendo na mesma uma superfície de contato de fixação, uma segunda extremidade, uma superfície de rosqueamento se estendendo entre a primeira e a segunda extremidades, e um garfo de guia se estendendo a partir da primeira extremidade em geral perpendicular à primeira extremidade, a superfície de rosqueamento que engata o rebaixo rosqueado e localizando o garfo de guia dentro do orifício cego e a superfície de contato de fixação adjacente à superfície de contato frontal de alavanca;
em que em uma vista lateral do pino de alavanca, a primeira distância longitudinal é menor do que a segunda distância longitudinal.
De acordo com outra modalidade do assunto do presente pedido, é provida uma ferramenta de corte compreendendo o suporte de ferramenta de acordo com o dito acima, e um inserto de corte, localizado na cavidade de inserto do suporte de ferramenta. O inserto de corte inclui uma primeira superfície, uma segunda superfície, uma superfície periférica que se estende entre eles, e um orifício de inserto que se abre para pelo menos a segunda superfície. O orifício de inserto possui um eixo de orifício central longitudinal perpendicular à primeira e à segunda superfícies. A superfície periférica possui pelo menos uma superfície de contato lateral que forma um ângulo de encaixe de inserto com a segunda superfície.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

Para um melhor entendimento do presente pedido e para mostrai' como o mesmo pode ser realizado na prática, referência será feita aos desenhos anexos, nos quais:

A Fig. 1 é uma vista de perspectiva explodida de uma ferramenta de corte de acordo com uma modalidade da técnica divulgada;

A Fig. 2 é uma vista de perspectiva da ferramenta de corte da Fig. 1, em uma posição montada;

A Fig. 3 é uma vista de seção transversal da ferramenta de corte da Fig. 2, em uma posição montada, como pela linha de corte III-III;

A Fig. 4 é uma vista de seção transversal da ferramenta de corte da Fig. 1, em uma posição liberada;

A Fig. 5 é uma vista de seção transversal da ferramenta de corte da Fig. 2, em uma posição montada, como pela linha de corte V-V;

A Fig. 6 é uma vista lateral do pino de alavanca e o membro de fixação do suporte de ferramenta da ferramenta de corte da Fig. 1;

A Fig. 7 é uma vista de seção transversal do pino de alavanca e o membro de fixação mostrado na Fig. 6, como pela linha de corte VII- VII;

A Fig. 8 é uma vista de perspectiva da ferramenta de corte da Fig. 1, com o inserto de corte destacado do suporte de ferramenta;

A Fig. 9 é uma vista de topo do suporte de ferramenta da

A Fig. 10 é uma vista de perspectiva do membro de fixação do ferramenta de corte da Fig. 8; suporte de ferramenta da Fig. 1; e de corte da Figura 1.

A Fig. 11 é uma vista de topo do inserto de corte da ferramenta de corte da Figura 1.

Será percebido que para a simplicidade e a clareza de ilustração, elementos mostrados nas figuras não necessariamente estão desenhados em escala. Por exemplo, as dimensões de alguns dos elementos podem ser exageradas em relação a outros elementos para a clareza, ou vários componentes físicos podem ser incluídos em um bloco funcional ou elemento. Adicionalmente, onde for considerado apropriado, numerais de referência podem ser repetidos dentre as figuras para indicar elementos análogos ou correspondentes.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Na seguinte descrição, vários aspectos do assunto do presente pedido serão descritos. Para propósitos de explicação, detalhes e configurações específicos são definidos com detalhe suficientes para prover um entendimento completo da presente invenção. No entanto, também será aparente para um perito na técnica que o assunto da presente invenção pode ser praticado sem os detalhes e as configurações específicas apresentadas aqui.

A presente invenção se refere a um suporte de ferramenta, tendo um pino de alavanca e um membro de fixação frontal, em particular para suportar insertos de corte com um orifício cego na superfície de fundo do mesmo. A invenção também se refere a uma ferramenta de corte incluindo tal suporte de ferramenta e um inserto de corte com um furo que se abre para a superfície de fundo do mesmo, para usinar uma peça de trabalho, por exemplo, em operações de viragem.

Atenção é dada para as Figuras 1 a 11, que representam várias vistas da ferramenta de corte e o suporte de ferramenta, de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 1 representa uma vista de perspectiva explodida de uma ferramenta de corte 101, incluindo um suporte de ferramenta 100 e um inserto de corte 140. O suporte de ferramenta 100 compreende uma cavidade de inserto 102, um pino de alavanca 120 e um membro de fixação 130. A cavidade de inserto 102 inclui uma porção traseira de cavidade de inserto 106 e uma superfície frontal de cavidade de inserto 108.

Uma superfície de apoio de cavidade de inserto 110 se estende a partir da extremidade traseira da cavidade de inserto 106 em direção à superfície frontal de cavidade de inserto 108, em uma direção frontal Df (indicada na Figura 3).

De acordo com some modalidades, a superfície frontal de cavidade de inserto 108 é perpendicular à superfície de apoio de cavidade de 3). inserto 110.

Pelo menos uma parede de apoio 112 se estende a partir da superfície de apoio de cavidade de inserto 110 para uma superfície de topo de cavidade de inserto 114, em uma direção para cima U. Como é mais bem mostrado na Figura 5, pelo menos uma porção da parede de apoio 112 forma um ângulo de encaixe de cavidade β com a superfície de apoio de cavidade de inserto 110. De acordo com uma modalidade da técnica divulgada, a cavidade de inserto 102 inclui duas paredes de apoio 112, convergindo para a traseira em um ângulo de convergência traseiro de parede de apoio y, quando observado perpendicular à superfície de apoio 110 (Figura 9).

Um rebaixo de cavidade 116 se abre para a superfície de apoio de cavidade de inserto 110, e se estende para baixo a partir da superfície de apoio de cavidade de inserto 110 em direção a um piso de rebaixo 117 do rebaixo de cavidade 116. De acordo com uma modalidade da presente invenção, o rebaixo de cavidade 116 se estende perpendicular à superfície de apoio de cavidade de inserto 110 e paralelo à superfície frontal de cavidade de inserto 108.

Um rebaixo rosqueado 118 se abre para a superfície frontal de cavidade de inserto 108 e para o rebaixo de cavidade 116, entre o piso de rebaixo 117 e a superfície de apoio 110. O rebaixo rosqueado 118 possui um eixo de rebaixo rosqueado T. De acordo com some modalidades, como representado nos presentes desenhos de uma maneira não ligante, o eixo de rebaixo rosqueado T é perpendicular à superfície frontal de cavidade de inserto 108. Alternativamente, o eixo de rebaixo rosqueado T pode ser angulado em relação à superfície frontal de cavidade de inserto 108.

O pino de alavanca 120 está localizado dentro do rebaixo de cavidade 116. O pino de alavanca 120 possui uma extremidade de topo 125a e uma extremidade de fundo 125b e se estende ao longo de um eixo central longitudinal de pino de alavanca A. Na sua extremidade de topo 125a, o pino de alavanca 120 inclui uma porção de cabeça de afunilamento 122, tendo uma superfície de contato traseiro que faceia para trás de cabeça de alavanca C. A superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca C está localizada acima da superfície de apoio de cavidade de inserto 110.

Uma superfície frontal de alavanca que faceia para frente 124 se estende a partir da porção de cabeça 122 para baixo e em direção ao eixo longitudinal de pino de alavanca A. Pelo menos uma porção da superfície frontal de alavanca 124 se inclina na direção da extremidade de fundo 125b em um ângulo de inclinação 5 em relação ao eixo longitudinal de pino de alavanca A. A superfície frontal de alavanca 124 possui uma superfície de contato frontal de alavanca H, localizada para baixo a partir da superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca C, por uma primeira distância longitudinal hl. Um orifício cego 126 se abre para, e se estende a partir de, a superfície frontal de alavanca 124, em direção ao e em geral perpendicular ao eixo longitudinal de pino de alavanca A. Quando o pino de alavanca 120 está localizado dentro do rebaixo de cavidade 116, o orifício cego 126 fica ao longo do eixo de rebaixo rosqueado T. O orifício cego 126 é preferivelmente não rosqueado de forma que pode receber livremente um garfo de guia 134 de um membro de fixação 130, como descrito adicionalmente abaixo.

Na sua extremidade de fundo 125b, o pino de alavanca 120 inclui uma porção de base alargada 121. Devido à inclinação para baixo da superfície frontal de alavanca 124 em direção ao eixo longitudinal de pino de alavanca A, a porção de base 121 pode compreender um rebaixo de base 127 que faceia a mesma direção que a superfície frontal de alavanca 124 e está mais próximo do eixo longitudinal de pino de alavanca A do que a superfície de contato frontal de alavanca H.

O pino de alavanca 120 também inclui uma porção pivô oscilante 128, que permite movimento de inclinação do pino de alavanca 120 em uma direção transversal à superfície frontal de alavanca 124, e assim nas direções para frente e para trás Dt, DR, em torno da porção pivô oscilante 128, contra o piso de rebaixo de cavidade 117. Adicionalmente, o pino de alavanca 120 também inclui uma superfície de contato traseiro que faceia para trás inferior de alavanca G, localizada para baixo a partir da superfície de contato frontal de alavanca H, por uma segunda distância longitudinal h2. A superfície de contato traseiro inferior de alavanca G pode estar localizada formada na porção de base 121 oposta ao rebaixo de base 127. A porção pivô oscilante 128 pode ser, por exemplo, na forma de uma protuberância arredondada se estendendo para baixo a partir da porção de base 121 do pino de alavanca 120, ou na forma de um fundo arredondado do pino de alavanca 120, que facilita um mecanismo pivô contra o piso de rebaixo de cavidade 117.

O membro de fixação 130 é mostrado adicionalmente em uma perspectiva detalhada na Figura 10. O membro de fixação 130 possui uma forma em geral cilíndrica, e inclui uma primeira extremidade 131, uma segunda extremidade 133, uma superfície de rosqueamento 132, e um garfo de guia 134. A superfície de rosqueamento 132 se estende entre a primeira e a segunda extremidades 131, 133. A primeira extremidade 131 possui na mesma uma superfície de contato de fixação B. O garfo de guia 134 se estende a partir da primeira extremidade 131, perpendicular à primeira extremidade 131. O membro de fixação está localizado dentro do rebaixo rosqueado 118, tal que a superfície de rosqueamento 132 engata o rebaixo rosqueado 118. Nesta posição, o garfo de guia 134 é recebido dentro do orifício cego 126 do pino de alavanca 120, e a superfície de contato de fixação B é adjacente à superfície de contato frontal de alavanca H. O membro de fixação 130 pode ser engatado para o rebaixo rosqueado 118 através de uma chave de fenda apropriada ou chave através da segunda extremidade 133.

Com referência à Figura 8, em que uma vista de perspectiva é representada da ferramenta de corte da Fig. 1 com o inserto de corte 140 liberado e separado do suporte de ferramenta 100. Nesta vista, o inserto de corte 140 é mostrado a partir de uma perspectiva para cima. O inserto de corte 140 inclui uma primeira superfície 142, uma segunda superfície 144, uma superfície periférica 146 e um orifício de inserto 148. A superfície periférica 146 se estende entre a primeira e a segunda superfícies 142, 144. O orifício de inserto 148 possui um eixo de orifício central longitudinal I perpendicular à primeira e à segunda superfícies 142, 144. O orifício de inserto 148 possui uma superfície de contato traseiro de orifício de inserto K na parede traseira do mesmo (não mostrada). O orifício de inserto 148 é um orifício cego que se abre pelo menos para a segunda superfície 144. No entanto, de acordo com some modalidades da técnica divulgada, o orifício de inserto 148 pode ser um orifício através que se abre tanto para a primeira quanto para a segunda superfícies 142, 144.

A superfície periférica 146 inclui pelo menos uma superfície de contato lateral 150, para contatar uma parede de apoio 112 da cavidade de inserto 102. A vista mostrada na Figura 5 é tomada perpendicular à primeira superfície 142 e perpendicular à linha de interseção 151 entre a primeira superfície 142 e a superfície de contato lateral 150. Esta vista representa que a superfície de contato lateral 150 forma um ângulo de encaixe de inserto a com a segunda superfície 144. Em uma modalidade preferida da técnica divulgada, o ângulo de encaixe de inserto a se conforma para o ângulo de encaixe de cavidade β. O inserto de corte 140 também inclui uma borda de corte 152, formada em uma porção da interseção entre a primeira superfície 142 e a superfície periférica 146. De acordo com some modalidades da técnica divulgada, o inserto de corte 140 inclui duas superfícies de contato laterais 150, convergindo para a traseira em um ângulo de convergência para trás de inserto cp, observado perpendicular à primeira superfície 142 (Figura 11). O ângulo de convergência para trás de inserto ϕ se conforma para o ângulo de convergência para trás de parede de apoio ϒ.

A ferramenta de corte 101 pode ser movida entre uma posição liberada e uma posição fixada. Na posição liberada, o inserto de corte 140 pode estar localizado tanto de maneira folgada na cavidade de inserto 102 do suporte de ferramenta 100 (Figura 4), quanto de maneira completamente removida a partir do mesmo (Figura 8). Na posição fixada (Figuras 2 e 3), o inserto de corte 140 é fixado na cavidade de inserto 102, devido ao contato de fixação do pino de alavanca 120, como é elaborado aqui a seguir.

Durante a montagem da ferramenta de corte 101, o inserto de corte 140 é posicionado na cavidade de inserto 102, tal que o orifício de inserto 148 recebe a porção de cabeça de afunilamento 122 do pino de alavanca 120. Como é mais bem mostrado na Figura 8, antes da instalação, a porção de cabeça de afunilamento 122 é localizada acima da superfície de apoio de cavidade de inserto 110, e o pino de alavanca 120 pode se inclinar em direção à superfície frontal de cavidade de inserto 108. Isto permite que o orifício de inserto 148 seja posicionado sobre a porção de cabeça de afunilamento 122, e permite que o inserto de corte 140 encaixe no local na cavidade de inserto 102. Durante a montagem do inserto de corte 140, a superfície de contato traseiro de orifício de inserto K pode deslizar ao longo do lado traseiro da porção de cabeça de afunilamento 122 do pino de alavanca 120 nas direções para baixo e para trás D, Dr, até que o inserto de corte 140 é posicionado na cavidade de inserto 102. Assim, o inserto de corte 140 pode deslizar facilmente para o local quando o pino de alavanca 120 está localizado em várias posições de inclinação, devido à forma afunilada da porção de cabeça de afunilamento 122.

Com referência adicional à Figura 3, o rebaixo de cavidade 116 possui uma superfície de contato de rebaixo de cavidade J em uma parede traseira 138 do mesmo. Quando a ferramenta de corte 101 está na posição fixada, a segunda superfície 144 do inserto de corte 140 contata a superfície de apoio de cavidade de inserto 110. O membro de fixação 130 é rosqueado através do rebaixo rosqueado 118 na direção traseira DR, até que a superfície de contato de fixação B pressiona contra a superfície de contato frontal de alavanca H. Assim, o membro de fixação 130 aplica uma primeira força para trás lateral FB,H no pino de alavanca 120 na superfície de contato frontal de alavanca H.

É notado que devido à superfície frontal de alavanca 124, a área de contato entre o pino de alavanca 120 e o membro de fixação 130 é minimizada. Adicionalmente, como pelo menos uma porção da superfície frontal de alavanca 124 se inclina no ângulo de inclinação 5 em direção ao eixo longitudinal de pino de alavanca A, contato é evitado entre a superfície frontal de alavanca 124 e a superfície de contato B, em localizações diferentes da superfície de contato frontal de alavanca H.

A porção de cabeça 122 do pino de alavanca 120 é recebida dentro do orifício de inserto 148, tal que a superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca C pressiona contra a superfície de contato de orifício de inserto K. Assim, o pino de alavanca 120 aplica uma segunda força para trás lateral Fc,k no inserto de corte 140 na superfície de contato de orifício de inserto K. Na posição fixada, o eixo longitudinal de pino de alavanca A coincide substancialmente com o eixo de orifício central longitudinal I.

Adicionalmente, a superfície de contato traseiro inferior de alavanca G pressiona contra a superfície de contato de rebaixo de cavidade J. Assim, o pino de alavanca 120 aplica uma terceira força para trás lateral FGJ no rebaixo de cavidade 116 na superfície de contato de rebaixo de cavidade J. Deve ser notado que o pino de alavanca 120 é pressionado em uma única superfície na lateral da frente do mesmo (isto é, superfície de contato frontal H), e em duas superfícies no lado de trás do mesmo (isto é, superfície de contato traseira de cabeça C e superfície de contato traseira inferior G). Portanto, uma configuração de ponto de apoio de alavanca é formada no pino de alavanca 120.

Quando a segunda força para trás lateral Fc.k é aplicada no inserto de corte 140, cada superfície de contato lateral 150 é pressionada contra uma respectiva parede de apoio 112, de uma maneira de encaixe. Já que o ângulo de encaixe de inserto a se conforma para o ângulo de encaixe de cavidade (3, um contato firme é alcançado entre o inserto de corte 140 e a cavidade de inserto 102.

Através da fixação do inserto de corte 140, uma força normal Fn é aplicada perpendicular a cada superfície de contato lateral 150, pela respectiva parede de apoio 112. Como é mais bem mostrado na Figura 5, devido ao ângulo de encaixe de inserto a e o ângulo de encaixe de cavidade [3, a força normal Fn possui um componente de força para baixo F, que pressiona o inserto de corte 140, mantendo desta forma o inserto de corte 140 contatando contra a superfície de apoio de cavidade de inserto 110. De acordo com o arranjo geométrico do inserto de corte 140, o componente de força para baixo F é da seguinte magnitude: F=FNCOSa.

De acordo com a presente invenção, observado perpendicular ao eixo de pino de alavanca A, como é mais bem mostrado na Figura 3, a primeira distância longitudinal hl, entre a superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca Cea superfície de contato frontal de alavanca H, é menor do que a segunda distância longitudinal h2, entre a superfície de contato frontal de alavanca H e a superfície de contato traseiro inferior de alavanca G. A configuração de ponto de apoio de alavanca no pino de alavanca 120 rende a seguinte relação entre a segunda e a terceira forças para trás laterais Fc.k, Fg.j, e a primeira e a segunda distâncias longitudinais hl, h2:

Assim, se a primeira distância longitudinal hl é menor do que a segunda distância longitudinal h2, a segunda força para trás lateral Fc.k é maior do que a terceira força para trás lateral Fgj. Deve ser notado que é desejável que o pino de alavanca 120 possa transferir tanto quanto for possível da primeira força para trás lateral Fb,h, para o inserto de corte 140, de maneira a reforçar a fixação do inserto de corte 140 contra as paredes de apoio 112 durante a operação da ferramenta de corte 101.

É notado que na posição fixada (e assim durante a operação), o inserto de corte 140 não faz contato com a porção traseira de cavidade de inserto 106. Evitar o contato entre a porção traseira de cavidade de inserto 106 e o inserto de corte 140 é necessário de maneira a evitar pressão direta desnecessária no inserto de corte em uma direção perpendicular à borda de corte 152. Tal pressão indesejada pode induzir o rompimento e danos acelerados na borda de corte 152, e portanto deve ser evitada.

De acordo com a presente invenção, em uma vista do inserto de corte 140, perpendicular ao eixo de orifício central I, uma terceira distância longitudinal h3, entre a superfície de contato traseiro de orifício de inserto K e a segunda superfície 144, é menor do que uma quarta distância longitudinal h4, entre a superfície de contato traseiro de orifício de inserto K e a primeira superfície 142. É desejável aplicar a segunda força para trás lateral Fc,k tão adjacente quanto for possível à segunda superfície 144, de maneira a evitar um torque para cima de atuar no inserto de corte 140 durante a operação.

Quando o inserto de corte 140 deve ser removido do suporte de ferramenta 100, por exemplo, quando a borda de corte 152 foi desgastada, e o inserto de corte 140 deve ser substituído, a ferramenta de corte 101 é movida da posição fixada para a posição liberada. Referência particular é feita às Figuras 4 e 6 a 9, que representam várias vistas da posição liberada da ferramenta de corte 101.

O membro de fixação 130 é movido na direção para frente Df através do rebaixo rosqueado 118, tal que o garfo de guia 134 ainda está parcialmente localizado dentro do orifício cego 126, no entanto a superfície de contato de fixação B não contata mais a superfície de contato frontal de alavanca H. O pino de alavanca 120 desta forma está livre para se inclinar na direção para frente - para trás Df, Dr em torno da porção pivô oscilante 128, dentro do rebaixo de cavidade 116. Adicionalmente, a superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca C não pressiona mais contra a superfície de contato traseiro de orifício de inserto K.

Assim, o inserto de corte 140 está livre para se mover na direção para frente Df ao longo da superfície de apoio 110.0 inserto de corte 140 pode se mover para frente ate que a superfície de contato traseiro de orifício de inserto K seja parada pela superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca C. Na posição liberada, as superfícies de contato laterais 150 são deslocadas para frente de maneira suficiente a partir das paredes de apoio 112, tal que o inserto de corte 140 pode ser movido na direção para cima U até ser completamente removido do suporte de ferramenta 100. Durante a remoção do inserto de corte 140, a superfície de contato traseiro de orifício de inserto K pode deslizar ao longo da porção de cabeça de afunilamento 122 do pino de alavanca 120 nas direções para cima e para frente U, Df, até que o inserto de corte 140 seja removido do suporte de ferramenta 100.

Com referência adicional às Figuras 6 e 7, na posição liberada, o garfo de guia 134 está localizado parcialmente dentro do orifício cego 126 do pino de alavanca 120. Assim, o pino de alavanca 120 é evitado de girar em torno do eixo longitudinal de pino de alavanca A, e se mova ao longo do eixo longitudinal de pino de alavanca A (isto é, evitando que o pino de alavanca 120 caia do rebaixo de cavidade 116). Se o pino de alavanca 120 começa a girar em torno do ou se mover ao longo do, eixo longitudinal de pino de alavanca A (por exemplo, se o suporte de ferramenta 100 é virado ao contrário), o garfo de guia 134 limita o movimento do pino de alavanca 120 parando contra as paredes do orifício cego 126.

Com referência adicional à Figura 4, quando o suporte de ferramenta 100 está na posição liberada, e o inserto de corte 140 está localizada na superfície de apoio de cavidade de inserto 110, o pino de alavanca 120 se inclina para frente, tal que o eixo longitudinal de pino de alavanca A forma um ângulo de inclinação 0 com o eixo de orifício central longitudinal I.

Com referência particular à Figura 9, é representada uma vista da cavidade de inserto 102, perpendicular à superfície de apoio 110, quando o suporte de ferramenta 100 está na posição liberada. A porção de cabeça 122 do pino de alavanca 120 é mostrada para ser inclinada para frente, em direção à superfície frontal de cavidade de inserto 108. O rebaixo de cavidade 116 possui uma seção transversal substancialmente oval 136, enquanto o pino de alavanca 120 possui uma seção transversal com forma substancialmente circular 123 (também mostrada na Figura 7). A forma oval do rebaixo de cavidade 116 permite que o pino de alavanca 120 se incline, permitindo desta forma que a porção de cabeça 122 se mova para trás e para frente dentro do rebaixo de cavidade 116. Alternativamente, o pino de alavanca 120 pode ter uma seção transversal oval, com menores dimensões do que a seção transversal oval 136 do rebaixo de cavidade 116, que ainda pode permitir o movimento relativo do pino de alavanca 120 dentro do rebaixo de cavidade 116.

Apesar de a presente invenção ter sido descrita até um certo grau de particularidade, deve ser entendido que várias alterações e modificações podem ser feitas sem fugir do espírito ou do escopo da invenção como reivindicada aqui a seguir.

Claims

Suporte de ferramenta (100), compreendendo:
uma cavidade de inserto (102), um pino de alavanca (120) e um membro de fixação (130), o pino de alavanca (120) compreendendo:

uma superfície frontal de cavidade de inserto (108), uma porção traseira de cavidade de inserto (106), e uma superfície de apoio de cavidade de inserto (110) que se estende entre eles;

uma superfície de topo de cavidade de inserto (114), com pelo menos uma parede de apoio (112) se estendendo entre a superfície de apoio de cavidade de inserto (110) e a superfície de topo de cavidade de inserto um rebaixo de cavidade (116) que se abre para, e se estendendo para baixo a partir da superfície de apoio de cavidade de inserto (114);

um rebaixo de cavidade (116) que se abre para, e se estendendo para baixo a partir da superfície de apoio de cavidade de inserto (110); e

um rebaixo rosqueado (118) que se abre para a superfície frontal de cavidade de inserto (108) e para o rebaixo de cavidade (116), o rebaixo rosqueado (118) tendo um eixo de rebaixo rosqueado (T);

o pino de alavanca (120) sendo localizado dentro do rebaixo de cavidade (116) e tendo uma extremidade de topo (125a), uma extremidade de fundo (125b) e um eixo longitudinal de pino de alavanca (A), o pino de alavanca (120) compreendendo:

uma porção de cabeça (122) na extremidade de topo (125a), a porção de cabeça (122) tendo na mesma uma superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca (C) localizada acima da superfície de apoio de cavidade de inserto (110);

uma superfície frontal de alavanca (124), se estendendo para baixo a partir da porção de cabeça (122), pelo menos uma porção da superfície frontal de alavanca (124) que se inclina em um ângulo de inclinação (5) em relação ao eixo longitudinal de pino de alavanca (A), a superfície frontal de alavanca (124) tendo na mesma uma superfície de contato frontal de alavanca (H), localizada para baixo a partir da superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca (C) por uma primeira distância longitudinal (hl);

um orifício cego (126) que se abre para, e se estendendo a partir de, a superfície frontal de alavanca (124) em direção ao eixo longitudinal de pino de alavanca (A), o orifício cego (126) localizado ao longo do eixo de rebaixo rosqueado (T);

uma porção de base (121) na extremidade de fundo (125b) provida com uma porção pivô oscilante (128) para permitir a inclinação do pino de alavanca (120) em torno da porção pivô oscilante (128), nas direções para frente e para trás (Df, Dr); e

uma superfície de contato traseiro inferior de alavanca (G), localizada para baixo a partir da superfície de contato frontal de alavanca (H) por uma segunda distância longitudinal (h2); e

o membro de fixação (130) compreendendo uma primeira extremidade (131) tendo na mesma uma superfície de contato de fixação (B), uma segunda extremidade (133), uma superfície de rosqueamento (132) se estendendo entre a primeira e a segunda extremidades (131, 133), e um garfo de guia (134) se estendendo a partir da primeira extremidade (131), a superfície de rosqueamento (132) engata o rebaixo rosqueado (118), o garfo de guia (134) está localizado dentro do orifício cego (126), e a superfície de contato de fixação (B) é adjacente à superfície de contato frontal de alavanca (H);

caracterizado pelo fato de que a primeira distância longitudinal (hl) é menor do que a segunda distância longitudinal (h2), o rebaixo de cavidade (116) se estendendo perpendicularmente à superfície de apoio de cavidade de inserto (110).
Suporte de ferramenta (100) de acordo com a reivindicaçãocaracterizado pelo fato de que pelo menos uma porção de cada uma de pelo menos uma parede de apoio (112) forma um ângulo de encaixe de cavidade (P) com a superfície de apoio de cavidade de inserto (110).
Suporte de ferramenta (100) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2,caracterizado pelo fato de que a cavidade de inserto (102) compreende duas paredes de apoio (112), convergindo para a traseira em um ângulo de convergência de parede de apoio (ϒ), em uma vista tomada perpendicular à superfície de apoio (110).
Ferramenta de corte (101)caracterizada pelo fato de que compreende o suporte de ferramenta (100) como definido na reivindicação 1, e um inserto de corte (140), localizado na cavidade de inserto (102) do suporte de ferramenta (100), o inserto de corte (140) compreendendo uma primeira superfície (142), uma segunda superfície (144), uma superfície periférica (146) que se estende entre eles, e um orifício de inserto (148) que se abre para pelo menos a segunda superfície (144), o orifício de inserto (148) tendo um eixo de orifício central longitudinal (I) perpendicular à primeira e à segunda superfícies (142, 144), a superfície periférica (146) tendo pelo menos uma superfície de contato lateral (150) que forma um ângulo de encaixe de inserto (a) com a segunda superfície (144).
Ferramenta de corte (101) de acordo com a reivindicação 4,caracterizada pelo fato de que o rebaixo de cavidade (116) possui uma superfície de contato de rebaixo de cavidade (J) em uma parede traseira (138) do mesmo, e o orifício de inserto (148) possui uma superfície de contato traseiro de orifício de inserto (K), o ângulo de encaixe de inserto (α) se conforma para o ângulo de encaixe de cavidade (β), e em que em uma posição fixada da ferramenta de corte (101):
a segunda superfície (144) contata a superfície de apoio de cavidade de inserto (110);

a porção de cabeça (122) está localizada dentro do orifício de inserto (148), tal que a superfície de contato traseiro de cabeça de alavanca (C) pressiona contra a superfície de contato traseiro de orifício de inserto (K);

a superfície de contato de fixação (B) do membro de fixação (130) pressiona contra a superfície de contato frontal de alavanca (H);

a superfície de contato traseiro inferior de alavanca (G) pressiona contra a superfície de contato de rebaixo de cavidade (J);

cada superfície de contato lateral (150) é pressionada contra uma parede de apoio associada (112), de uma maneira de encaixe; e

uma terceira distância longitudinal (h3) entre a superfície de contato de orifício de inserto (K) e a segunda superfície (144) é menor do que uma quarta distância longitudinal (h4) entre a superfície de contato traseiro de orifício de inserto (K) e a primeira superfície (142).
Ferramenta de corte (101) de acordo com a reivindicação 5,caracterizada pelo fato de que o membro de fixação (130) aplica uma primeira força para trás lateral (Fb.h) no pino de alavanca (120) na superfície de contato frontal de alavanca (H).
Ferramenta de corte (101) de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6,caracterizada pelo fato de que o pino de alavanca (120) aplica uma segunda força para trás lateral (Fc,k) no inserto de corte (140) na superfície de contato traseiro de orifício de inserto (K).
Ferramenta de corte (101) de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7,caracterizada pelo fato de que: o pino de alavanca (120) aplica uma terceira força para trás lateral (Fg.j) no rebaixo de cavidade (116) na superfície de contato de rebaixo de cavidade (J).
Ferramenta de corte (101) de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 8,caracterizada pelo fato de que na posição fixada, o eixo longitudinal de pino de alavanca (A) coincide com o eixo de orifício central longitudinal (I); e, em uma posição liberada, quando o inserto de corte (140) está localizado na superfície de apoio de cavidade de inserto (110), o eixo longitudinal de pino de alavanca (A) forma um ângulo de inclinação (0), com o eixo de orificio central longitudinal (I).
Ferramenta de corte (101) de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 9.caracterizada pelo fato de que cada parede de apoio (112) aplica uma força normal (FN) na superfície de contato lateral associada (150), a força normal (FN) que é perpendicular à superfície de contato lateral associada (150) e tendo um componente de força para baixo (F) com uma magnitude de: FNCOSα.
Ferramenta de corte (101) de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 10,caracterizada pelo fato de que o orifício de inserto (148) é um orifício cego que se abre apenas para a segunda superfície (144).
Ferramenta de corte (101) de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 10,caracterizada pelo fato de que o orifício de inserto (148) é um orifício através que se abre para a primeira superfície (142) e para a segunda superfície (144).
Ferramenta de corte (101) de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 12,caracterizada pelo fato de que o inserto de corte (140) compreende duas superfícies de contato laterais (150), convergindo para a traseira em um ângulo de convergência para trás de inserto (ϕ), em uma vista tomada perpendicular à primeira superfície (142).
Ferramenta de corte (101) de acordo com a reivindicação 13,caracterizada pelo fato de que o ângulo de convergência para trás de inserto (ϕ) se conforma para o ângulo de convergência para trás de parede de apoio (ϒ).