CN102105250B - 压紧部件、刀具保持具以及不重磨式切削刀具 - Google Patents

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Abstract

使压紧部件的突起部可靠地插入切削刃刀片的安装用孔并与安装用孔的内周面卡合,将切削刃刀片可靠地固定于刀具保持具。压紧部件具备:本体,具有能够与紧固螺栓(40)的头部卡合的上面、与刀具保持具(10)相对的下面以及贯通上面和下面之间的紧固螺栓(40)所插入的螺栓孔(5);以及突起部(3),从本体的下面突出,能够与形成于切削刃刀片(30)的安装用孔(31)卡合,突起部(3)具有倾斜面(3a),该倾斜面是向着围绕紧固螺栓(40)的中心轴线的旋转方向的面,以从其根部侧向着前端侧逐渐地成为前端变细的方式倾斜。

Description

压紧部件、刀具保持具以及不重磨式切削刀具
技术领域
本发明涉及用于将切削刃刀片约束在刀具保持具的压紧部件、具备该压紧部件的刀具保持具以及将切削刃刀片装配于该刀具保持具的不重磨式切削刀具。
背景技术
一直以来,已知将切削刃刀片可装卸地固定于刀具保持具的前端部上面的不重磨式切削刀具。专利文献1公开了一种机构,该机构利用夹紧挡块(压紧部件)从该切削刃刀片的上方将载置于设在刀具保持具的前端部上面的刀片安装座的切削刃刀片向着刀片安装座的底面侧和壁面侧按压,将切削刃刀片安装于刀具保持具。在该安装机构中,压紧部件在其长度方向基端侧的下面具备与刀具保持具的倾斜面互相抵接的滑动面和形成有突起的按压部,该按压部与形成于切削刃刀片的安装用孔卡合。如果由紧固螺栓按压压紧部件,那么,随着压紧部件下降,突起插入刀片的安装用孔,压紧部件的滑动面和刀具保持具的倾斜面互相卡合,压紧部件相对于刀具保持具而在沿着倾斜面的方向上移动。由此,压紧部件将切削刃刀片向着刀片安装座的底面和壁面的双方按压。
专利文献1:日本特开平10-071508号公报
发明内容
发明将要解决的问题
可是,在如上所述的类型的切削刀具中,如果将紧固螺栓紧固,那么,伴随着紧固螺栓的旋转而围绕该紧固螺栓的中心轴线转动的力矩作用于压紧部件。因此,如果将紧固螺栓拧入,那么,转动的压紧部件的突起从切削刃刀片的安装用孔偏移,结果,存在着突起不插入安装用孔而不能将切削刃刀片可靠地固定于刀片安装座的可能性。
本发明是为了解决上述问题而做出的,其目的在于,提供适于将切削刃刀片固定于刀具保持具的压紧部件、具备该压紧部件的刀具保持具以及将切削刃刀片装配于该刀具保持具的不重磨式切削刀具。
用于解决问题的手段
本发明的压紧部件,是用于将切削刃刀片约束在所述刀具保持具的切削刃刀片用的压紧部件,具备:本体,具有能够与所述紧固螺栓的头部卡合的上面、与所述刀具保持具相对的下面以及贯通所述上面和所述下面之间的所述紧固螺栓所插入的螺栓孔;以及突起部,从所述本体的下面突出,能够与形成于所述切削刃刀片的安装用孔卡合,所述突起部具有倾斜面,该倾斜面是向着围绕所述紧固螺栓的中心轴线的旋转方向的面,以该突起部从其根部侧向着前端侧逐渐地成为前端变细的方式倾斜。
优选为,具备第1和第2倾斜面,该第1和第2倾斜面分别向着围绕所述紧固螺栓的中心轴线的第1和第2旋转方向,而且,具有以该突起部从其根部侧向着前端侧逐渐地成为前端变细的方式倾斜的倾斜面。
更优选为,所述倾斜面在所述突起部的周方向上平滑地弯曲。
另外,所述突起部构成为,除了所述倾斜面以外的外周面的规定区域与所述安装用孔的内周面卡合。
而且,所述突起部能够采用这样的构成:具有圆柱状或在所述压紧部件的长度方向上拥有长轴的长圆柱状的基本形状,该基本形状的分别向着围绕所述紧固螺栓的中心轴线的第1和第2旋转方向的侧面部分的至少一方以该突起部从其根部侧向着前端侧逐渐地成为前端变细的方式被切口。
本发明的压紧部件具备以突起部从其根部侧向着前端侧逐渐地成为前端变细的方式倾斜的倾斜面,由此,在围绕紧固螺栓的中心轴线转动时,突起部由于倾斜部的作用而平滑地插入切削刃刀片的安装用孔。
本发明的刀具保持具具备上述的压紧部件。
本发明的切削刀具具有上述的刀具保持具以及能够装卸地装配于该刀具保持具的切削刃刀片。
发明的效果
依照本发明,由于能够使压紧部件的突起部可靠地插入切削刃刀片的安装用孔并与安装用孔的内周面卡合,因而能够将切削刃刀片可靠地固定于刀具保持具。
附图说明
图1A是本发明的一个实施方式的切削刀具的立体图。
图1B是在沿着压紧部件的长度方向的平面进行切断后的截面图。
图1C是显示切削刀具的前端部分的平面图。
图1D是图1C的ID-ID线方向的截面图。
图2A是本发明的一个实施方式的压紧部件的概观立体图。
图2B是从图2A的压紧部件的前端侧观看时的正面图。
图2C是图2A的压紧部件的侧面图。
图2D是图2A的压紧部件的底面图。
图2E是图2A的压紧部件的上面图。
图2F是图2E的IIF-IIF线方向的截面图。
图2G是图2F的压紧部件的IIG-IIG线方向的截面图。
具体实施方式
以下,参照附图,说明本发明的实施方式。
图1A至图1D是显示本发明的一个实施方式的切削刀具的图,图1A是切削刀具的外观立体图,图1B是在沿着切削刀具前端部的压紧部件的长度方向的平面进行切断后的截面图,图1C是切削刀具的前端部分的平面图,图1D是沿着图1C所示的切削刀具的前端部的ID-ID线的截面图。
如图1A至图1D所示,用于车削加工的切削刀具20包括压紧部件1、刀具保持具10以及可装卸地装配于刀具保持具10的刀片安装座11的切削刃刀片30。
刀具保持具10由钢材等构成,包括具有呈大致长方体的柄的主体、在该主体的前端部形成的刀片安装座11、在该刀片安装座11的附近贯穿设置的内螺纹孔12、在该内螺纹孔12的附近形成的倾斜面13以及由紧固螺栓40紧固于刀具保持具10的压紧部件1。
在该切削刀具20中,在刀具保持具10的刀片安装座11载置有切削刃刀片30,在该切削刃刀片30的上面配置有压紧部件1。如果使紧固螺栓40穿过压紧部件1的螺栓孔5而拧入刀具保持具10的内螺纹孔12,那么,紧固螺栓40的头部与压紧部件1的上面卡合,切削刃刀片30由压紧部件1的按压面4向着刀片安装座11按压并固定。
切削刃刀片30由例如超硬合金、金属陶瓷、陶瓷等的材料形成。如图1A至图1C所示,切削刃刀片30具有大致菱形的平板状,具备在其上面形成的前倾面、在与该前倾面交叉的侧面形成的后隙面以及在各前倾面和后隙面交叉的棱线部形成的切削刃,安装用孔31贯通切削刃刀片30的中心部。
图2A至图2G是显示压紧部件的构造的图,图2A是压紧部件的外观立体图,图2B是压紧部件的正面图,图2C是压紧部件的侧面图,图2D是压紧部件的底面图,图2F是沿着图2E的IIF-IIF线的压紧部件的截面图,图2G是沿着图2F的IIG-IIG线的压紧部件的截面图。
本实施方式的压紧部件1由超硬合金、高速钢、刀具钢、合金钢、不锈钢等构成,如图2A~2G所示,其本体具有长度方向的前端侧比基端侧更细的细长的大致半卵形状。该压紧部件1的本体在其长度方向上的前端侧的下面2具备与切削刃刀片30的安装用孔31卡合的突起部3和从切削刃刀片30的上面按压切削刃刀片30的按压面4。
在压紧部件1的本体的基端侧,具备与形成于刀具保持具10的倾斜面13接触的滑动面9。而且,在压紧部件1的本体的长度方向上,在突起部3和倾斜面13之间,具备沿上下方向贯通压紧部件1的螺栓孔5。
突起部3具有2个倾斜面3a,该2个倾斜面3a是向着以紧固螺栓40的中心轴线Ct为中心的旋转方向R1和R2的面,以该突起部3从其根部侧向着前端侧逐渐地成为前端变细的方式倾斜。即,突起部3具有圆柱状的基本形状,向着以紧固螺栓40的中心轴线Ct为中心的第1和第2旋转方向R1和R2的侧面部分以该突起部3从其根部侧向着前端侧逐渐地成为前端变细的方式被进行切口。从附图可知,各倾斜面3a在突起部3的周方向上平滑地弯曲,并且,从根部侧至前端侧以直线状延伸。关于突起部3,如图2D、图2F以及图2G所示,在突起部3的压紧部件1的长度方向的基端侧的周面,在突起部3的根部侧形成有凹状的弯曲面3c,在突起部3的前端侧形成有弯曲成凸状的抵接面3b。该抵接面3b与安装用孔31的内周面卡合。
在本实施方式中,在突起部3形成有由平滑的弯曲面构成的倾斜面3a,由此,当将突起部3插入切削刃刀片30的安装用孔31时,即使在压紧部件1围绕紧固螺栓40的中心轴线Ct稍微旋转,倾斜面3a和安装用孔31的开口周缘部干涉的情况下,突起部3也由于倾斜面3a的作用而顺利地插入安装用孔31。
如果从突起部3插入安装用孔31的状态起,将紧固螺栓40紧固,那么,围绕紧固螺栓40的中心轴线Ct的旋转力作用于压紧部件1,成为突起部3的抵接面3b与安装用孔31的内周面可靠地线接触或点接触的状态。然后,由于刀具保持具10的倾斜面13和与该倾斜面13接触的压紧部件1的滑动面9的相互作用而将切削刃刀片30从刀具保持具10的前端部向着柄侧稳定地拉入。即,由于压紧部件1一边从切削刃刀片30的上面按压切削刃刀片30,一边将切削刃刀片30从刀具保持具10的前端部向柄侧拉入,因而切削刃刀片30稳定且牢固地固定于刀具保持具10。结果,能够抑制伴随着车削加工的切削刃刀片30的颤振的发生、刃尖的损伤等,能够得到优异的品质的加工面。
在本实施方式中,由于压紧部件1的突起部3的根部侧比前端侧更粗,因而在突起部3与切削刃刀片的安装用孔31卡合时,不使应力容易集中的根部侧的强度下降,能够抑制该突起部3的破损。
在本实施方式中,根据2个旋转方向R1和R2而在突出部3形成有2个倾斜面3a,但也能够使倾斜面3a为一个。即,倾斜面3a也可以仅形成于在将紧固螺栓40拧入时压紧部件1转动的方向(将紧固螺栓30拧入时的旋转方向)侧。另外,除了大致圆柱状之外,突起部3的基本形状也可以是在压紧部件1的长度方向(与切削刃刀片的拉入方向相同的方向)上拥有长轴的大致长圆柱状或大致椭圆柱状。
虽然图中未显示,但作为防止压紧部件1的转动的装置,除了像本实施方式那样压紧部件的滑动面9和刀具保持具的倾斜面13接触之外,有时候也使用由设在本体的凸部或凹部和能够与其卡合的设在刀具保持具的凹部或凸部构成的卡合装置。实际上,在这样的卡合装置中,不能使该卡合装置以压紧部件完全不转动的方式精密地卡合。依照本实施方式的压紧部件1,在使用这样的卡合装置的情况下,由于本体的突起部3可靠地插入切削刃刀片30的安装用孔31,与安装用孔31的内周面可靠地卡合,因而能够牢固地固定切削刃刀片30。
在本实施方式中,压紧部件1的形状形成为细长的半卵形状,但作为压紧部件1的形状,不特别地限定,能够采用大致长方形、大致圆形状、非对称形状等任意的形状。
在本实施方式中,举例说明了用于车削加工的切削刀具20以作为不重磨式切削刀具,但不限于此,本发明也能够适用于正面铣刀等的多种不重磨式切削刀具。
在本实施方式中,使用了大致菱形的平板状的切削刃刀片30,但切削刃刀片30的形状不限定于此,能够使用例如圆形、三角形、四边形等的切削刃刀片。

Claims (6)

1.一种压紧部件,是用于将切削刃刀片约束在刀具保持具的切削刃刀片用的压紧部件,具备:
本体,具有能够与紧固螺栓的头部卡合的上面、与所述刀具保持具相对的下面以及贯通所述上面和所述下面之间的所述紧固螺栓所插入的螺栓孔;以及
突起部,从所述本体的下面突出,能够与形成于所述切削刃刀片的安装用孔卡合,
所述突起部具有倾斜面,该倾斜面是向着围绕所述紧固螺栓的中心轴线的旋转方向的面,以该突起部从其根部侧向着前端侧逐渐地成为前端变细的方式倾斜,
所述倾斜面在所述突起部的周方向上平滑地弯曲成凸状,且与该倾斜面以外的外周面平滑地连接,
所述突起部中,该突起部的根部的截面形状为大致圆形状且该突起部的前端部分的截面形状为在所述压紧部件的长度方向上拥有长轴的长圆状。
2.根据权利要求1所述的压紧部件,其特征在于,具备第1和第2倾斜面,该第1和第2倾斜面分别向着围绕所述紧固螺栓的中心轴线的第1和第2旋转方向,而且,具有以该突起部从其根部侧向着前端侧逐渐地成为前端变细的方式倾斜的倾斜面。
3.根据权利要求1或2所述的压紧部件,其特征在于,所述突起部构成为,除了所述倾斜面以外的外周面的规定区域与所述安装用孔的内周面卡合。
4.根据权利要求3所述的压紧部件,其特征在于,所述突起部的与所述安装用孔的内周面卡合一侧的侧面包括在该突起部的根部侧形成的凹状的弯曲面、和在该突起部的前端侧形成的弯曲成凸状且与所述安装用孔的内周面抵接的抵接面,该抵接面朝向所述安装用孔的内周面比所述凹状的弯曲面更为突出。
5.一种刀具保持具,具备根据权利要求1至4任一项所述的压紧部件。
6.一种切削刀具,具有:
根据权利要求5所述的刀具保持具;以及
能够装卸地装配于所述刀具保持具的切削刃刀片。
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