JPH0742567Y2 - ボールエンドミル - Google Patents
ボールエンドミルInfo
- Publication number
- JPH0742567Y2 JPH0742567Y2 JP1987182165U JP18216587U JPH0742567Y2 JP H0742567 Y2 JPH0742567 Y2 JP H0742567Y2 JP 1987182165 U JP1987182165 U JP 1987182165U JP 18216587 U JP18216587 U JP 18216587U JP H0742567 Y2 JPH0742567 Y2 JP H0742567Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- chip
- locking member
- hole
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、エンドミル本体の先端部外周に円弧状の切
刃を有するスローアウエイチツプが装着されたボールエ
ンドミルに関するものである。
刃を有するスローアウエイチツプが装着されたボールエ
ンドミルに関するものである。
［従来の技術］ 第７図〜第12図は、先に本出願人が実開昭62-40257号と
して提案した従来のボールエンドミルを示すものであ
る。
して提案した従来のボールエンドミルを示すものであ
る。
第７図〜第９図において、図中符号１は、エンドミル本
体を示すものである。このエンドミル本体１は概観略円
柱状のもので、その先端部は略半球状に形成されてい
る。この先端部の軸線と対称となる位置には、それぞれ
略1/4円周が削り取られてなるチツプポケツト２、２が
形成されており、これらチツプポケツト２、２の回転方
向に面する壁面には、それぞれチツプ取付座３、３が形
成されている。そして、これらチツプ取付座３、３に、
それぞれ円弧状の切刃を有するスローアウエイチツプ
（以下、チツプと略称する。）４、５が装着されてい
る。
体を示すものである。このエンドミル本体１は概観略円
柱状のもので、その先端部は略半球状に形成されてい
る。この先端部の軸線と対称となる位置には、それぞれ
略1/4円周が削り取られてなるチツプポケツト２、２が
形成されており、これらチツプポケツト２、２の回転方
向に面する壁面には、それぞれチツプ取付座３、３が形
成されている。そして、これらチツプ取付座３、３に、
それぞれ円弧状の切刃を有するスローアウエイチツプ
（以下、チツプと略称する。）４、５が装着されてい
る。
これらチツプ４、５のうちエンドミル本体１の先端側に
位置するチツプ４は、第10図〜第12図に示すように、上
面がすくい面６とされかつ平坦な下面が着座面７とされ
た板状のものである。上面の稜線部には略1/4円周を描
く２つの円弧状の切刃８、８がこのチツプ４の中心に対
して点対称となるように形成され、これら切刃８、８間
には、各々これら切刃８、８と鈍角をなして交差する小
切刃９、９が形成されている。また、小切刃９を間に挟
む切刃８、８の端部に沿うすくい面６は、その全体が小
切刃９、９側に向けて漸次着座面７側に近付く凸状面に
よって形成されている。また、このチツプ４の中央部に
は、上面側にテーパ部10aが形成された取付用の孔部10
が穿設されている。
位置するチツプ４は、第10図〜第12図に示すように、上
面がすくい面６とされかつ平坦な下面が着座面７とされ
た板状のものである。上面の稜線部には略1/4円周を描
く２つの円弧状の切刃８、８がこのチツプ４の中心に対
して点対称となるように形成され、これら切刃８、８間
には、各々これら切刃８、８と鈍角をなして交差する小
切刃９、９が形成されている。また、小切刃９を間に挟
む切刃８、８の端部に沿うすくい面６は、その全体が小
切刃９、９側に向けて漸次着座面７側に近付く凸状面に
よって形成されている。また、このチツプ４の中央部に
は、上面側にテーパ部10aが形成された取付用の孔部10
が穿設されている。
そして、チツプ４、５は、第７図〜第９図に示すように
それぞれ一方の円弧状の切刃８、11をエンドミル本体１
の外周側に位置させ、孔部10のテーパ部10aに頭部を当
接させて締め込まれた取付ボルト12により着脱自在に装
着されている。ここでチツプ４は、その着座面７と他方
の切刃８に沿う側面13をそれぞれチツプ取付座３の底面
14および側壁15に当接させて装着されている。
それぞれ一方の円弧状の切刃８、11をエンドミル本体１
の外周側に位置させ、孔部10のテーパ部10aに頭部を当
接させて締め込まれた取付ボルト12により着脱自在に装
着されている。ここでチツプ４は、その着座面７と他方
の切刃８に沿う側面13をそれぞれチツプ取付座３の底面
14および側壁15に当接させて装着されている。
以上の構成からなるボールエンドミルにあっては、装着
しているチツプ４の切刃８の先端が凸状をなすすくい面
６により円弧状に形成されているため、喰い付き時に衝
撃的な切削荷重が作用することがなく、その欠損を防止
することができるとともに、小切刃９と交差する切刃８
の先端角が鈍角であるため大きな切削荷重が作用する当
該部分の切刃強度を大幅に向上させることができ、さら
に優れた切屑の排出性能も得られるといった利点があ
る。
しているチツプ４の切刃８の先端が凸状をなすすくい面
６により円弧状に形成されているため、喰い付き時に衝
撃的な切削荷重が作用することがなく、その欠損を防止
することができるとともに、小切刃９と交差する切刃８
の先端角が鈍角であるため大きな切削荷重が作用する当
該部分の切刃強度を大幅に向上させることができ、さら
に優れた切屑の排出性能も得られるといった利点があ
る。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のボールエンドミルにあって
は、第７図に示すように切削時にチツプ４に作用する軸
線方向の荷重Ｆを、チツプ４の円弧状側面13を介してこ
れと当接するチツプ取付座３の側壁15で受けることにな
る。したがって、このボールエンドミルを軸線方向に速
い速度で送ると、チツプ４が押圧され上記側壁15に沿っ
て軸線方向後方側へ移動してしまう。このため、切刃８
は、その先端側においてもｂで示す寸法だけ軸線方向に
後退するとともに、後端側においてａで示す寸法だけ外
周側に突出してしまい、この結果特に周方向において切
削精度が低下してしまうという問題点があった。
は、第７図に示すように切削時にチツプ４に作用する軸
線方向の荷重Ｆを、チツプ４の円弧状側面13を介してこ
れと当接するチツプ取付座３の側壁15で受けることにな
る。したがって、このボールエンドミルを軸線方向に速
い速度で送ると、チツプ４が押圧され上記側壁15に沿っ
て軸線方向後方側へ移動してしまう。このため、切刃８
は、その先端側においてもｂで示す寸法だけ軸線方向に
後退するとともに、後端側においてａで示す寸法だけ外
周側に突出してしまい、この結果特に周方向において切
削精度が低下してしまうという問題点があった。
この考案は、上記問題点を解決することを目的とするも
のである。
のである。
［問題点を解決するための手段］ この考案のボールエンドミルは、チツプ取付座に穿設さ
れた取付ボルト用の螺子孔の周囲に、この螺子孔より大
径の凹部を形成し、この凹部内に、チツプに穿設された
取付ボルト用の孔部と同径の孔部が穿設された円板状の
係止部材を、上記螺子孔と同軸をなし、かつその上部を
上記凹部から突出させて嵌合するとともに、チツプの着
座面に上記係止部材の突出部分と嵌合する凹部を形成し
たものである。
れた取付ボルト用の螺子孔の周囲に、この螺子孔より大
径の凹部を形成し、この凹部内に、チツプに穿設された
取付ボルト用の孔部と同径の孔部が穿設された円板状の
係止部材を、上記螺子孔と同軸をなし、かつその上部を
上記凹部から突出させて嵌合するとともに、チツプの着
座面に上記係止部材の突出部分と嵌合する凹部を形成し
たものである。
［作用］ 上記構成のボールエンドミルにあっては、係止部材によ
りチツプ取付座上におけるチツプの移動が阻止されるた
め、軸線方向に荷重が作用してもチツプが従来のものの
ようにチツプ取付座の側壁に沿って移動を生じることが
ない。特に、係止部材が、取付ボルト用の螺子孔の周囲
にこの螺子孔と同軸をなすよう嵌合されているので、小
径でチップ取付座を小さくせざるを得ないエンドミルに
対しても、係止部材の形成が可能である。
りチツプ取付座上におけるチツプの移動が阻止されるた
め、軸線方向に荷重が作用してもチツプが従来のものの
ようにチツプ取付座の側壁に沿って移動を生じることが
ない。特に、係止部材が、取付ボルト用の螺子孔の周囲
にこの螺子孔と同軸をなすよう嵌合されているので、小
径でチップ取付座を小さくせざるを得ないエンドミルに
対しても、係止部材の形成が可能である。
更に、係止部材として任意の材質のものが選択できるう
え、係止部材が損傷した場合でも係止部材のみを交換可
能であるので、エンドミル本体を長期間使用できる。
え、係止部材が損傷した場合でも係止部材のみを交換可
能であるので、エンドミル本体を長期間使用できる。
［実施例］ 第１図〜第６図は、この考案のボールエンドミルの一例
を示すもので、第７図〜第12図に示したものと同一構成
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
を示すもので、第７図〜第12図に示したものと同一構成
部分には同一符号を付してその説明を省略する。
第１図〜第６図において、この例のボールエンドミルに
あっては、チツプ取付座３の底面14の、取付ボルト12用
の螺子孔18が開口する部分の周縁部に、この螺子孔18よ
り大径とされた円形の凹部20が形成されている。そし
て、この凹部20内に、外径が上記凹部20の内径より僅か
に大きくかつ中央部に上記孔部10と同径の孔部が穿設さ
れた円板状の係止部材21が、螺子孔18と同軸をなすよう
嵌合されている。この係止部材21は、軸線方向の長さ寸
法が凹部20の深さより大きく形成されており、これによ
り凹部20内にその上部を突出させて嵌め込まれている。
あっては、チツプ取付座３の底面14の、取付ボルト12用
の螺子孔18が開口する部分の周縁部に、この螺子孔18よ
り大径とされた円形の凹部20が形成されている。そし
て、この凹部20内に、外径が上記凹部20の内径より僅か
に大きくかつ中央部に上記孔部10と同径の孔部が穿設さ
れた円板状の係止部材21が、螺子孔18と同軸をなすよう
嵌合されている。この係止部材21は、軸線方向の長さ寸
法が凹部20の深さより大きく形成されており、これによ
り凹部20内にその上部を突出させて嵌め込まれている。
この係止部材21は、エンドミル本体１を構成する鋼と同
等材またはこれより硬質な焼き入れ鋼であって、凹部20
内に木ハンマ等によりたたき込まれて固定されている。
等材またはこれより硬質な焼き入れ鋼であって、凹部20
内に木ハンマ等によりたたき込まれて固定されている。
他方、チップ４の着座面７の上記係止部材21と対向する
位置には、この係止部材21の突出部分21aと嵌合する凹
部22が形成されている。そして、このチツプ４は、その
凹部22内に係止部材21の突出部分21aを嵌合させてチツ
プ取付座３内に固定されている。
位置には、この係止部材21の突出部分21aと嵌合する凹
部22が形成されている。そして、このチツプ４は、その
凹部22内に係止部材21の突出部分21aを嵌合させてチツ
プ取付座３内に固定されている。
以上の構成からなるボールエンドミルにあっては、切削
時に軸線方向に大きな荷重が作用しても係止部材21によ
りチツプ取付座３上におけるチツプ４の移動が確実に阻
止されるため、上記チツプ４が移動することがない。し
たがって、軸線方向に速い速度で送る切削を行っても、
従来のもののように周方向における切削精度が低下する
ことがない。
時に軸線方向に大きな荷重が作用しても係止部材21によ
りチツプ取付座３上におけるチツプ４の移動が確実に阻
止されるため、上記チツプ４が移動することがない。し
たがって、軸線方向に速い速度で送る切削を行っても、
従来のもののように周方向における切削精度が低下する
ことがない。
このため、このボールエンドミルに特有な切刃８の先端
における高い切刃強度および優れた切屑排出性能と相ま
って、軸線方向へ高送り切削を高い加工精度で行うこと
ができる。
における高い切刃強度および優れた切屑排出性能と相ま
って、軸線方向へ高送り切削を高い加工精度で行うこと
ができる。
また、チツプ取付座３の底面14に凹部20を形成し、この
凹部20内に係止部材21を嵌合するようにしているので加
工が容易であり、特に、係止部材21が螺子孔18の周囲に
同軸をなすよう嵌合されているので、小径でチツプ取付
座の底面の面積が小さく、あるいはチツプ取付座の深さ
が浅いエンドミルにも適用することが可能である。
凹部20内に係止部材21を嵌合するようにしているので加
工が容易であり、特に、係止部材21が螺子孔18の周囲に
同軸をなすよう嵌合されているので、小径でチツプ取付
座の底面の面積が小さく、あるいはチツプ取付座の深さ
が浅いエンドミルにも適用することが可能である。
さらに、係止部材21として任意の材質のものを選択する
ことができるとともに、チツプ４の交換時等に突出部分
21aの周縁部に損傷を与えてしまった場合等は、係止部
材21のみを新たな物と交換するだけでよく、エンドミル
本体１を長期に使用できて経済的である。加えて、係止
部材21をエンドミル本体１より硬質な部材で作成すれ
ば、小径のエンドミルにおいても係止部材21を凹部20内
に容易かつ確実に嵌合することができる。
ことができるとともに、チツプ４の交換時等に突出部分
21aの周縁部に損傷を与えてしまった場合等は、係止部
材21のみを新たな物と交換するだけでよく、エンドミル
本体１を長期に使用できて経済的である。加えて、係止
部材21をエンドミル本体１より硬質な部材で作成すれ
ば、小径のエンドミルにおいても係止部材21を凹部20内
に容易かつ確実に嵌合することができる。
［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のボールエンドミルは、チ
ツプ取付座に凹部を形成し、この凹部内に係止部材をそ
の上部を上記凹部から突出させて嵌合するとともに、チ
ツプの着座面に係止部材の突出部分と嵌合する凹部を形
成したので、切削時におけるチツプの移動を確実に阻止
することができ、よって軸線方向への高送り切削を良好
な加工精度で行うことができる。
ツプ取付座に凹部を形成し、この凹部内に係止部材をそ
の上部を上記凹部から突出させて嵌合するとともに、チ
ツプの着座面に係止部材の突出部分と嵌合する凹部を形
成したので、切削時におけるチツプの移動を確実に阻止
することができ、よって軸線方向への高送り切削を良好
な加工精度で行うことができる。
特に、係止部材が、取付ボルト用の螺子孔の周囲にこの
螺合孔と同軸をなすよう嵌合されているので、小径でチ
ップ取付座を小さくせざるを得ないエンドミルに対して
も、上記効果を奏することができる。更に、係止部材と
して任意の材質のものが選択できるうえ、係止部材が損
傷した場合でも係止部材のみを交換可能であるので、エ
ンドミル本体を長期間使用できるという効果もある。
螺合孔と同軸をなすよう嵌合されているので、小径でチ
ップ取付座を小さくせざるを得ないエンドミルに対して
も、上記効果を奏することができる。更に、係止部材と
して任意の材質のものが選択できるうえ、係止部材が損
傷した場合でも係止部材のみを交換可能であるので、エ
ンドミル本体を長期間使用できるという効果もある。
第１図〜第６図はこの考案のボールエンドミルの一実施
例を示すもので、第１図はチツプの取付状態を示す斜視
図、第２図はチツプ取付部の側断面図、第３図〜第６図
は装着しているチツプの形状を示すもので、第３図は正
面図、第４図は第３図のIV−IV線視図、第５図は第３図
のＶ−Ｖ線視図、第６図は第３図のVI−VI線断面図 第７図〜第12図は従来のボールエンドミルを示すもの
で、第７図は正面図、第８図は先端部の側面図、第９図
は第７図のIX−IX線視図、第10図は装着しているチツプ
の正面図、第11図は第10図のXI−XI線視図、第12図は第
10図のXII−XII線断面図である。 １……エンドミル本体、３……チツプ取付座、4,5……
チツプ（スローアウイエチツプ）、６……上面（すくい
面）、７……下面（着座面）、８……切刃、13……側
面、20……凹部、21……係止部材、21a……突出部分、2
2……凹部。
例を示すもので、第１図はチツプの取付状態を示す斜視
図、第２図はチツプ取付部の側断面図、第３図〜第６図
は装着しているチツプの形状を示すもので、第３図は正
面図、第４図は第３図のIV−IV線視図、第５図は第３図
のＶ−Ｖ線視図、第６図は第３図のVI−VI線断面図 第７図〜第12図は従来のボールエンドミルを示すもの
で、第７図は正面図、第８図は先端部の側面図、第９図
は第７図のIX−IX線視図、第10図は装着しているチツプ
の正面図、第11図は第10図のXI−XI線視図、第12図は第
10図のXII−XII線断面図である。 １……エンドミル本体、３……チツプ取付座、4,5……
チツプ（スローアウイエチツプ）、６……上面（すくい
面）、７……下面（着座面）、８……切刃、13……側
面、20……凹部、21……係止部材、21a……突出部分、2
2……凹部。
Claims (1)
- 【請求項１】エンドミル本体の先端部外周に形成された
チップ取付座に、すくい面となる上面の稜線部に少なく
とも２つの円弧状の切刃が形成されたスローアウエイチ
ツプが、その一の円弧状の切刃を上記エンドミル本体の
外周側から先端側に位置させるとともに、着座面となる
下面と他の円弧状の切刃に沿う側面とを上記チツプ取付
座に当接させた状態で、その中央部に穿設された孔部に
締め込まれた取付ボルトにより装置されてなるボールエ
ンドミルにおいて、上記スローアウエイチツプの着座面
が当接する上記チツプ取付座に穿設された上記取付ボル
ト用の螺子孔の周囲に、この螺子孔より大径の凹部を形
成し、この凹部内に、上記孔部と同径の孔部が穿設され
た円板状の係止部材を、上記螺子孔と同軸をなし、かつ
その上部を上記凹部から突出させて嵌合するとともに、
上記スローアウエイチツプの着座面に上記係止部材の突
出部分と嵌合する凹部を形成したことを特徴とするボー
ルエンドミル。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987182165U JPH0742567Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ボールエンドミル |
| KR1019880006185A KR940006565B1 (ko) | 1987-09-22 | 1988-05-26 | 보올 엔드 밀 |
| US07/246,639 US4919573A (en) | 1987-09-22 | 1988-09-20 | Ball end mill |
| DE3832087A DE3832087A1 (de) | 1987-09-22 | 1988-09-21 | Kugelkopfstirnfraeser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987182165U JPH0742567Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ボールエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0187819U JPH0187819U (ja) | 1989-06-09 |
| JPH0742567Y2 true JPH0742567Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=31473617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987182165U Expired - Lifetime JPH0742567Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-11-30 | ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742567Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE521579C2 (sv) * | 2002-03-21 | 2003-11-11 | Sandvik Ab | Verktyg samt skär för spånavskiljande bearbetning |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55157418A (en) * | 1979-05-18 | 1980-12-08 | Daijietsuto Kogyo Kk | Spherical end mill |
| JPS6022218U (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-15 | 住友電気工業株式会社 | スロ−アウエイチツプ |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP1987182165U patent/JPH0742567Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0187819U (ja) | 1989-06-09 |
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