JP2503527Y2 - スロ―アウェイ式転削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば工具本体の先端
部にスローアウェイチップが取り付けられたエンドミル
等のスローアウェイ式転削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイ式転削工具とし
ては、例えば図１２ないし図１５に示すようなスローア
ウェイ式のエンドミルがある。

【０００３】これらの図に示すエンドミルでは、多段円
柱状をなす工具本体１の先端部に該工具本体１の先端面
１ａから基端側に向けてチップポケット２が工具本体１
の周方向に等間隔に３つ形成されており、さらにこれら
のチップポケット２の工具回転方向を向く面２ａには工
具本体１の先端部外周面に臨んでチップ取付座３が形成
されている。また、このチップ取付座３の底面３ａに
は、該底面３ａに開口するねじ穴 (図示略）が螺設され
ている。

【０００４】一方、このチップ取付座３に取り付けられ
るスローアウェイチップ (以下、チップと称する。）４
は、その上面が長辺部４ａと短辺部４ｂとが交互に３つ
ずつ連なった平面視に略不等辺六角形型のポジ型のチッ
プであり、その中央部には円錐状の頭部を有するクラン
プねじ５が挿通されるテーパ状の取付穴４ｃが形成され
ている。そして、このクランプねじ５がチップ取付座３
の前記ねじ穴にねじ込まれることによって円錐状のクラ
ンプねじ５の頭部とチップ４の取付穴４ｃのテーパ面と
が密着し、チップ４下面の着座面４ｄがチップ取付座３
の底面３ａに押圧されてチップ４が固定されるようにな
っている。

【０００５】ここで、このエンドミルでは、前記チップ
取付座３の壁面３ｂ,３ｃの上縁部はいずれもテーパ面
状に成形されている。そして、これら壁面３ｂ,３ｃと
チップポケット２の前記面２ａとが成す２本の稜線を当
り線３ｄ,３ｅとして、これらに前記チップ４の側面４
ｅ,４ｆを当接せしめることにより、当該エンドミルの
底刃となるチップ４上面の前記短辺部４ｂおよび外周刃
となる長辺部４ａを、それぞれ工具軸線方向および径方
向に位置決めするようになっている。

【０００６】従ってこのようなエンドミルでは、壁面３
ｂ,３ｃからチップ取付座３のねじ穴の中心までの距離
を、チップ４の側面４ｅ,４ｆから取付穴４ｃの中心ま
での距離よりも僅かに小さく形成し、チップ４に所定の
締め代を与えるようにしている。これによってチップ４
の取り付け時にはクランプねじ５の軸線は取付穴４ｃの
軸線に対して壁面３ｂ,３ｃ側に偏心するため、クラン
プねじ５の頭部の円錐面が取付穴４ｂのテーパ面を押圧
するに伴ってチップ４が壁面３ｂ,３ｃ側に押し付けら
れる。このため、チップ４の側面４ｅ,４ｆは確実に前
記当り線３ｄ,３ｅに当接せしめられ、当該エンドミル
の底刃および外周刃の位置をより正確に位置決するよう
になっている。

【０００７】なお、前記チップ取付座３の径方向内側の
角部には平面視に半長円状の凹所３ｆが形成されてお
り、チップ取付座３に前記側面４ｅ,４ｆ以外のチップ
４の側面が当接することを防いでチップ４の位置決め精
度の向上を図るとともに、チップ取付座３の成形を容易
ならしめている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】ところでこのようなエ
ンドミルでは、底刃の逃げ面の工具回転方向後方側に空
間を確保するため、工具本体１の先端面１ａを平坦面と
し、かつこの先端面１ａがチップ４の着座面４ｄに連な
るように、すなわちチップ４取り付け時にチップ４の着
座面４ｄと工具本体１の先端面１ａとがオーバーハング
状になるように、着座面４ｄの工具軸線方向最先端と前
記先端面１ａとの間に工具軸線方向に間隔Ｄが設けられ
ている。この間隔Ｄが小さすぎたり、０であったり、あ
るいは先端面１ａが着座面４ｄの前記最先端より工具軸
線方向先端側に突出していたりした場合には、該先端面
１ａが底刃による被削面に接近し過ぎて円滑な切削作業
に支障を来すおそれがある。従って、このような構成の
エンドミルでは工具本体１の先端面１ａの位置がチップ
４の寸法等によって決定されてしまうため、この先端面
１ａに一端が斜交し、他端は前記凹所３ｆ上端縁につな
がる当り線３ｄの長さＬも自ずと制限されることは避け
られなかった。

【０００９】しかしながら、この当り線３ｄは前述のよ
うにチップ４の側面４ｅに当接せしめられて当該エンド
ミルの底刃および外周刃を正確に位置決めするものであ
り、これが短いと取付座３に取り付けられたチップ４が
不安定となるおそれがある。このようにチップ４の着座
安定性が損なわれると、クランプねじ５をねじ込んで前
記取付穴４ｃのテーパ面を締め付けた際にチップ４がず
れてしまったり、あるいは切削時の負荷によって動いて
しまったりして底刃および外周刃の位置を正確に位置決
めすることができなくなってしまい、切削精度に支障を
来すことになる。また、このように切削時にチップ４が
動いてしまった場合には、切刃に急激に過大な負荷が作
用して切刃の欠損につながる危険性もある。

【００１０】また一方、前記構成のエンドミルでは、前
記当り線３ｄの長さＬが十分であった場合でも、工具本
体１の端面１ａからチップ取付座３の壁面３ｂに連なっ
てチップ４の側面４ｅを保持する部分は、図１５に示す
ように工具外周に向かうに従って縮幅する鋭角状に成形
されており、このため該鋭角の先端において工具本体１
の剛性が不足がちになるという欠点もあった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案は、前記の課題を
解決するためになされたもので、工具本体の先端部に形
成されたチップ取付座に、該工具本体の先端面より切刃
が突出するように平板状のスローアウェイチップが取り
付けられて成るスローアウェイ式転削工具において、前
記工具本体の先端面が、該工具本体の最先端に形成され
た第１の端面と、この第１の端面よりも前記工具本体の
基端側に形成されて前記スローアウェイチップの着座面
に連なる第２の端面とを有するように構成したことを特
徴とするものである。

【００１２】

【作用】本考案では工具本体の先端面において、底刃の
工具回転方向後方側にはチップの着座面に連なる第２の
端面が形成され、一方これ以外の部分には、この第２の
端面より工具軸線方向先端側に第１の端面が形成された
構成となっている。ただし、この第１の端面は底刃の先
端より突出することはない。このような構成とすること
により、平坦な先端面を有する従来のスローアウェイ式
転削工具に比べて、第１の端面と第２の端面との工具軸
線方向の距離の分だけ端面を工具軸線方向先端側に設け
ることができ、これに伴って該端面に斜交する前記当り
線も長くすることができる。

【００１３】すなわち本考案によれば、底刃の逃げ面の
工具回転方向後方に十分な空間を確保して円滑な切削性
を確保しつつ、チップの着座安定性の向上を図ることが
できる。

【００１４】また前記当り線の長さが十分である場合に
も、前記第２の端面より工具軸線方向先端側に第１の端
面を設けることにより、チップ取付座の壁面に連なって
チップ側面を保持する部分の肉厚が増すので、この部分
の工具剛性の向上を図ることができる。

【００１５】

【実施例】図１ないし図７は本考案の一実施例であるス
ローアウェイ式のエンドミルを示すものであり、図１２
ないし図１５に説明した従来例と同じ部分には同一の符
号を配してある。

【００１６】これらの図に示すエンドミルの工具本体１
１の先端部は、工具軸線方向先端側に向かうに従って順
次拡径する多段円柱状に成形されており、この先端部の
外周面には工具本体１１の周方向に沿って等間隔に３つ
のチップポケット２が、それぞれ工具本体１１の先端か
ら基端側に向けて形成されている。これらのチップポケ
ット２の工具回転方向を向く面２ａはそれぞれ工具軸線
を含むように形成されており、さらにこれらの面２ａの
先端外周側には工具本体１１の先端部外周面に臨んでチ
ップ取付座３が形成されている。また、このチップ取付
座３の底面３ａには、該底面３ａに開口するねじ穴 (図
示略）が螺設されている。

【００１７】ここで、このチップ取付座３に取り付けら
れるチップ４は、すくい面となるその上面が長辺部４ａ
と短辺部４ｂとが交互に３つずつ連なった平面視に略不
等辺六角形型のポジ型のチップであり、隣合う一対の長
辺部４ａと短辺部４ｂとが成す３組の三角形は互いに合
同になるように成形されている。これら長辺部４ａと短
辺部４ｂのすべてには切刃が形成されており、一対の長
辺部４ａと短辺部４ｂの切刃が損耗した場合には他の一
対の長辺部４ａと短辺部４ｂを使用するようになってい
て、一つのチップで合計３回の切刃の使用が可能になっ
ている。

【００１８】また、前記チップ取付座３への着座面４ｄ
となるこのチップ４の下面は前記上面より小さい相似形
状となっており、従ってチップ４の側面４ｅ,４ｆは他
の側面も含めて下面側から上面側に向かって広がるテー
パ面となっている。さらに、このチップ４の上面中央部
からは該上面に向かうに従って拡径するテーパ面状の取
付穴４ｃが形成されており、チップ４をチップ取付座３
に取り付けた状態でこの取付穴４ｃの軸線は前記チップ
取付座３の底面３ａのねじ穴の軸線より工具軸線方向先
端側かつ該軸線の径方向外側に僅かに偏心するようにな
っている。

【００１９】一方、このようなチップ４の形状に対して
前記チップ取付座３は、チップ４取り付け時に前記短辺
部４ｂが工具本体１１の先端より、またこの短辺部４ｂ
に隣合う前記長辺部４ａが工具本体１１先端部の外周面
よりそれぞれ突出するように、このチップ４の外形に係
合した形状に形成されており、またチップ取付座３の底
面３ａと前記チップポケット２の工具回転方向を向く面
２ａとの間に形成されるチップ取付座３の壁面３ｇ,３
ｃは、その上縁部がいずれも前記面２ａ側に向かって広
がるテーパ面状に成形されている。なお、このチップ取
付座３の径方向内側の角部には平面視に半長円状の凹所
３ｆが形成されている。また符号３ｈ,３ｅは、それぞ
れ前記壁面３ｇ,３ｃとチップポケット２の工具回転方
向を向く面２ａとが成す稜線であって、チップ４の側面
４ｅ,４ｆが当接する当り線である。

【００２０】そして本実施例では、前記工具本体１１の
先端面１１ａは、該先端面１１ａの径方向内側に前記工
具本体１１の最先端面として形成された第１の端面１１
ｂと、この第１の端面１１ｂの径方向外側かつ第１の端
面１１ｂよりも工具軸線方向に距離Ｇ離れて工具本体１
１の基端側に形成されて前記チップ４の着座面４ｄに連
なる第２の端面１１ｃとを有する構成となっている。ま
た、これら第１の端面１１ｂと第２の端面１１ｃとの間
の面は、工具軸線方向基端側に向かうに従って広がるテ
ーパ面状に形成されて前記チップ４の側面４ｅに連なる
段差面１１ｄとなっている。さらに、この第１の端面１
１ｂと段差面１１ｄとが成す稜線は前記当り線３ｈの一
端に交わるようになっており、一方、第２の端面１１ｃ
と段差面１１ｄとが成す稜線は、チップ４の前記短辺部
４ｂに対応する着座面４ｄの短辺部の径方向内側の端部
付近に交わるようになっている。なお、前記第１の端面
１１ｂは工具軸線方向に、当該エンドミルの底刃となる
チップ４の前記短辺部４ｂより突出することはない。ま
た、第２の端面１１ｃは工具軸線方向に前記従来例の先
端面１ａと同じ位置に設けられており、着座面４ｄの工
具軸線方向最先端と第２の端面４ｃとの間には間隔Ｄが
設けられていて、着座面４ｄと第２の端面４ｃとはオ−
バーハング状になっている。

【００２１】このような構成のスローアウェイ式エンド
ミルでは、チップ４を取付座３に装着し、頭部が円錐状
になったクランプねじ５をチップ４の取付穴４ｃを通し
てチップ取付座３のねじ穴にねじ込むことにより、この
クランプねじ５の頭部の円錐面と取付穴４ｃのテーパ面
とが密着してチップ４下面の着座面４ｄがチップ取付座
３の底面３ａに押圧され、チップ４が固定されるように
なっている。

【００２２】この時、前述のように取付穴４ｃの軸線を
前記ねじ穴の軸線より工具軸線方向先端側かつ該軸線の
径方向外側に僅かに偏心させることによって、すなわち
壁面３ｇ,３ｃからチップ取付座３のねじ穴の中心まで
の距離を、チップ４の側面４ｅ,４ｆから取付穴４ｃの
中心までの距離よりも僅かに小さく形成することによっ
てチップ４には所定の締め代が与えられる。これによっ
てチップ４の取り付け時にはクランプねじ５の軸線は取
付穴４ｃの軸線に対して壁面３ｇ,３ｃ側に偏り、チッ
プ４の側面４ｅ,４ｆは当り線３ｈ,３ｅに当接せしめら
れて底刃および外周刃の位置が位置決めされるようにな
っている。

【００２３】ここで、本実施例では前述のように、工具
本体１１の先端面１１ａが第１の端面１１ｂと第２の端
面１１ｃとを有し、これらの端面１１ｂ，１１ｃの間は
段差面１１ｄとして形成されているから、第１の端面１
１ｂが第２の端面１１ｃより工具軸線方向に突出した分
だけ、チップ４の側面４ｅとチップ取付座３との当り線
３ｈの長さＭを、従来例の当り線の長さＬより長くする
ことができる。すなわち、チップ取付座３の壁面３ｇと
チップポケット２の工具回転方向を向く面２ａとの稜線
であり、一端が前記第１の端面１１ｂに斜交するととも
に他端が前記凹所３ｆの上端縁に交わる当り線３ｈは、
第１の端面１１ｂと第２の端面１１ｃとの工具軸線方向
距離Ｇの該当り線３ｈ方向の長さＮの分だけ、その一端
が長くなる。

【００２４】また一方、前記第２の端面１１ｃは従来例
の先端面１ａと工具軸線方向に同じ位置に設けられてお
り、このためチップ４の短辺部４ｂが成す当該エンドミ
ルの底刃の工具回転方向後方には、前記従来例と同様に
該底刃の逃げ面につながる十分な空間が確保されてい
る。

【００２５】このように本実施例によれば、底刃の工具
回転方向後方に十分な空間を確保しつつ、チップ４の側
面４ｅが当接する当り線３ｈの長さＭを長くすることが
でき、これによってチップ４の着座安定性の向上が図ら
れ、チップ４の動きを抑えることができる。そして、こ
れにより円滑な切削作業性を阻害することなく、クラン
プねじ５による取り付け時のチップ４のずれや切削時の
負荷によるチップ４の動きを防ぐことができ、さらに切
削作業中の切刃の欠損を未然に防止することが可能とな
る。

【００２６】次に、図８および図９は本考案の他の実施
例を示すものであり、前述の図４および図５と同じ部分
には同一の符号を配して説明を省略する。

【００２７】本実施例でも工具本体１１の先端面１１ａ
は、該先端面１１ａの径方向内側に前記工具本体１１の
最先端面として形成された第１の端面１１ｂと、この第
１の端面１１ｂの径方向外側かつ第１の端面１１ｂより
も工具軸線方向に距離Ｇ離れて工具本体１１の基端側に
形成されて前記チップ４の着座面４ｄに連なる第２の端
面１１ｃとを有する構成となっている。そして、これら
第１の端面１１ｂと第２の端面１１ｃとの間の面は、前
記実施例と同様、工具軸線方向基端側に向かうに従って
広がるテーパ面状に形成された段差面１１ｅとなってい
るが、この段差面１１ｅと第２の端面１１ｃとが成す稜
線は、チップ４の前記短辺部４ｂに対応する着座面４ｄ
の短辺部の略中央から工具軸線方向基端側に間隔Ｄだけ
離れた位置に交わるようになっており、これにより該段
差面１１ｅはチップ４の側面４ｅと着座面４ｄとの両方
に連なるように前記実施例の段差面１１ｄよりも緩やか
なテーパ面となっている。なお、この段差面１１ｅと第
１の端面１１ｂとが成す稜線は前記実施例と同様、当り
線３ｈの一端に交わるようになっている。

【００２８】このような構成のスローアウェイ式のエン
ドミルによれば、当り線３ｈの長さＭは前記実施例と同
じであるものの、段差面１１ｅのテーパが前記実施例よ
り緩やかになった分だけチップ取付座３の底面３ａの面
積、すなわちチップ４の着座面積を広くすることができ
る。このため、前記実施例の効果に加えてチップ４の着
座安定性を一層向上せしめることができるので、チップ
４の動きをより効果的に抑えることが可能となる。

【００２９】さらに図１０および図１１は本考案のその
他の実施例を示すものであり、前記従来例および実施例
と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略する。こ
の実施例は、チップ４の寸法や切削条件等を勘案してチ
ップ４とチップ取付座３との当り線３ｉの長さＬが十分
に長い場合の例である。

【００３０】本実施例においても、工具本体１１の先端
面１１ａは、該先端面１１ａの径方向内側に前記工具本
体１１の最先端面として形成された第１の端面１１ｂ
と、この第１の端面１１ｂの径方向外側かつ第１の端面
１１ｂよりも工具軸線方向に距離Ｇ離れて工具本体１１
の基端側に形成されて前記チップ４の着座面４ｄに連な
る第２の端面１１ｃとを有する構成となっていて、これ
ら工具本体１１第１の端面１１ｂと第２の端面１１ｃと
の間の面も、工具軸線方向基端側に向かうに従って広が
るテーパ面状に形成された段差面１１ｆとなっている。
ここで本実施例では、この段差面１１ｆと第２の端面１
１ｃとが成す稜線は、前記当り線３ｉの工具外周側の一
端にまで延長されて該一端に交わるようになっている。

【００３１】このような構成のスローアウェイ式のエン
ドミルによれば、工具本体１１の端面１１ａからチップ
取付座３の壁面３ｇに連なってチップ４の側面４ｅを保
持する部分の肉厚を厚くすることができる。これにより
本実施例では、該部分の剛性不足を解消してチップ４の
着座安定性をより一層向上させることが可能となるとい
う利点を有する。

【００３２】なお、前記実施例ではスローアウェイ式の
エンドミルについて説明したが、本考案はこれに限定さ
れるものではなく、例えばスローアウェイ式の正面フラ
イス等、他のスローアウェイ式転削工具において実施す
ることが可能である。また、使用されるチップの形状も
前記不等辺六角形以外のものであっても構わない。

【００３３】さらに、前記実施例では、第１の端面と第
２の端面との間に形成される面を工具軸線方向基端側に
向かうに従って広がるテーパ面とし、この面と前記第１
および第２の端面とは稜線を形成して連続するものとし
て説明したが、前記テーパ面の代わりに第１の端面と第
２の端面とが滑らかな曲面によって連続するような構成
となっていても構わない。

【００３４】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、底
刃の逃げ面の工具回転方向後方に十分な空間を確保して
円滑な切削作業性を維持しつつ、チップ取付座に取り付
けられるチップの側面が当接する該チップ取付座の当り
線の長さを長くすることができる。

【００３５】これにより、チップの着座安定性が向上し
てチップの動きが抑えられるので、取付座への取り付け
時や切削作業中の負荷によるチップのずれが防止される
ため、安定的な切削精度を得ることができるとともに、
切削作業中のずれに伴う急激な負荷の増加によって切刃
の欠損が生じるような自体を未然に防ぐことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すスローアウェイ式エン
ドミルの側面図である。

【図２】図１に示した実施例の正面図である。

【図３】図１に示した実施例のIII方向視の図である。

【図４】図１に示した実施例のチップ取付座３付近の拡
大図である。

【図５】図４に示した拡大図のV方向視の図である。

【図６】図４に示した拡大図のVI方向視の図である。

【図７】図４に示した拡大図のVII方向視の図である。

【図８】本考案の他の実施例を示すチップ取付座３付近
の拡大図である。

【図９】図８に示した拡大図のIX方向視の図である。

【図１０】本考案のその他の実施例を示すチップ取付座
３付近の拡大図である。

【図１１】図１０に示した拡大図のXI方向視の図であ
る。

【図１２】従来のスローアウェイ式エンドミルの一例を
示す側面図である。

【図１３】図１２の例の正面図である。

【図１４】図１２の例のXIV方向視の図である。

【図１５】図１２の例のチップ取付座３付近の拡大図で
ある。

【符号の説明】

１,１１ 工具本体 １ａ,１１ａ 先端面 １１ｂ 第１の端面 １１ｃ 第２の端面 １１ｄ,１１ｅ,１１ｆ 段差面 ２ チップポケット ２ａ チップポケットの工具回転方向を向く面 ３ チップ取付座 ３ａ チップ取付座の底面 ３ｂ,３ｃ,３ｇ 壁面 ３ｄ,３ｅ,３ｈ,３ｉ 当り線 ３ｆ 凹所 ４ スローアウェイチップ ４ａ 長辺部 ４ｂ 短辺部 ４ｃ 取付穴 ４ｄ 着座面 ４ｅ,４ｆ 側面 ５ クランプねじ Ｄ スローアウェイチップ４の着座面４ｄの工具軸線方
向最先端と、工具本体１,１１の先端面１ａおよび第２
の端面４ｃとの間の工具軸線方向の間隔 Ｇ 工具本体１１の第１の端面１１ｂと第２の端面１１
ｃとの間の工具軸線方向の距離 Ｌ 当り線３ｄ,３ｉの長さ Ｍ 当り線３ｈの長さ Ｎ 第１の端面１１ｂと第２の端面１１ｃとの工具軸線
方向距離Ｇの、当り線３ｈ方向の長さ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の先端部に形成されたチップ取
   付座に、該工具本体の先端面より切刃が突出するように
   平板状のスローアウェイチップが取り付けられて成るス
   ローアウェイ式転削工具において、前記工具本体の先端
   面が、該工具本体の最先端に形成された第１の端面と、
   この第１の端面よりも前記工具本体の基端側に形成され
   て前記スローアウェイチップの着座面に連なる第２の端
   面とを有することを特徴とするスローアウェイ式転削工
   具。