JPH11197934A - スローアウェイチップ及びボールエンドミル - Google Patents
スローアウェイチップ及びボールエンドミルInfo
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- JPH11197934A JPH11197934A JP702898A JP702898A JPH11197934A JP H11197934 A JPH11197934 A JP H11197934A JP 702898 A JP702898 A JP 702898A JP 702898 A JP702898 A JP 702898A JP H11197934 A JPH11197934 A JP H11197934A
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- cutting
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- ball end
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- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0477—Triangular
- B23C2200/0483—Triangular rounded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
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- B23C2200/123—Side or flank surfaces curved
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
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- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削抵抗を低減して切れ味を良くする。
【解決手段】 チップ１０は略三角形状板状をなし、上
面１２の各稜辺部が平面視且つ側面視で外側に突出する
略円弧状の切刃１５となる。切刃１５のすくい面１８は
切刃１５から離れる方向に漸次下面１１に近づく正角の
すくい角αを有し、その内側領域に下面１１との距離を
増大させた傾斜面１７と平面部１６を隆起部として設け
た。これらチップ１０をボールエンドミル２２の工具本
体２３に、上面１２を工具本体２３の回転方向に向け
て、切刃の回転軌跡が略半球面状をなすように装着す
る。切刃１５は中央部が両端部よりも工具回転方向側に
突出するよう湾曲している。
面１２の各稜辺部が平面視且つ側面視で外側に突出する
略円弧状の切刃１５となる。切刃１５のすくい面１８は
切刃１５から離れる方向に漸次下面１１に近づく正角の
すくい角αを有し、その内側領域に下面１１との距離を
増大させた傾斜面１７と平面部１６を隆起部として設け
た。これらチップ１０をボールエンドミル２２の工具本
体２３に、上面１２を工具本体２３の回転方向に向け
て、切刃の回転軌跡が略半球面状をなすように装着す
る。切刃１５は中央部が両端部よりも工具回転方向側に
突出するよう湾曲している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体に装着さ
れて凸曲線状の切刃を提供するスローアウェイチップ
と、工具本体の先端に凸曲線状の切刃を備えたスローア
ウェイ式ボールエンドミルに関する。
れて凸曲線状の切刃を提供するスローアウェイチップ
と、工具本体の先端に凸曲線状の切刃を備えたスローア
ウェイ式ボールエンドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップを
装着したボールエンドミルの一例として実開平７−３１
２２３号公報に開示されたものが知られている。このス
ローアウェイ式ボールエンドミルを図７乃至図１０によ
り説明する。即ち、図７及び図８に示すスローアウェイ
式ボールエンドミル１において、工具本体２の先端部に
軸線Ｏを挟んで対向して形成された二つのチップ取り付
け座３ａ，３ｂに、略正三角形板状の複数のスローアウ
ェイチップ４…が、工具本体２の軸線Ｏに沿って装着さ
れて配列されている。各スローアウェイチップ４は図９
及び図１０に示すように着座面をなす下面に対向する上
面５の各稜辺部が切刃６とされ、各切刃６はチップ４の
平面視で外側に突出する円弧状をなすと共に、側面視で
も下面と反対側に突出する円弧状を呈するように形成さ
れている。しかも、上面５において、中央部に形成され
たねじ挿通用の取付孔８の周囲５ａが下面と平行な平面
形状とされ、更にその外周側に設けられた各切刃６のす
くい面５ｂは切刃６から離れるに従ってチップの厚さ方
向に隆起して（隆起角θ）周囲５ａに至る凸曲面形状を
成している。そのため、図１０に示すように各切刃６の
刃物角δが大きく鈍角とされ、切刃６のすくい角は負角
（ネガ）に設定されている。
装着したボールエンドミルの一例として実開平７−３１
２２３号公報に開示されたものが知られている。このス
ローアウェイ式ボールエンドミルを図７乃至図１０によ
り説明する。即ち、図７及び図８に示すスローアウェイ
式ボールエンドミル１において、工具本体２の先端部に
軸線Ｏを挟んで対向して形成された二つのチップ取り付
け座３ａ，３ｂに、略正三角形板状の複数のスローアウ
ェイチップ４…が、工具本体２の軸線Ｏに沿って装着さ
れて配列されている。各スローアウェイチップ４は図９
及び図１０に示すように着座面をなす下面に対向する上
面５の各稜辺部が切刃６とされ、各切刃６はチップ４の
平面視で外側に突出する円弧状をなすと共に、側面視で
も下面と反対側に突出する円弧状を呈するように形成さ
れている。しかも、上面５において、中央部に形成され
たねじ挿通用の取付孔８の周囲５ａが下面と平行な平面
形状とされ、更にその外周側に設けられた各切刃６のす
くい面５ｂは切刃６から離れるに従ってチップの厚さ方
向に隆起して（隆起角θ）周囲５ａに至る凸曲面形状を
成している。そのため、図１０に示すように各切刃６の
刃物角δが大きく鈍角とされ、切刃６のすくい角は負角
（ネガ）に設定されている。
【０００３】このようなスローアウェイチップ４がボー
ルエンドミル１の工具本体２に装着された状態で、軸線
Ｏを中心に回転させた際に外周側に位置する各切刃６の
回転軌跡が重なって先端部では略半球面状の回転軌跡を
描くことになる。このボールエンドミル１では、切削時
に各切刃６で被削材を切削加工する場合、最初に切刃６
の中央部が被削材に食い付き、次いで両端部にかけて徐
々に食い付いてゆくことになる。そのために食い付き時
に衝撃的な切削負荷が切刃１５に作用することが避けら
れ、しかも切刃６の刃物角δが大きいために、切刃の欠
損や摩耗を抑制できることになる。
ルエンドミル１の工具本体２に装着された状態で、軸線
Ｏを中心に回転させた際に外周側に位置する各切刃６の
回転軌跡が重なって先端部では略半球面状の回転軌跡を
描くことになる。このボールエンドミル１では、切削時
に各切刃６で被削材を切削加工する場合、最初に切刃６
の中央部が被削材に食い付き、次いで両端部にかけて徐
々に食い付いてゆくことになる。そのために食い付き時
に衝撃的な切削負荷が切刃１５に作用することが避けら
れ、しかも切刃６の刃物角δが大きいために、切刃の欠
損や摩耗を抑制できることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなチップ４の形状では、切刃６のすくい角がネガであ
るために切削抵抗が大きい上に切削に馬力を要するとい
う問題があり、そのため金型等の切削加工において、切
味が悪く、高精度な切削加工ができないという欠点があ
る。本発明は、このような課題に鑑みて、食い付き時の
切削負荷を低減し得ると共に切削抵抗を削減して良好な
切れ味が得られるようにしたスローアウェイチップ及び
ボールエンドミルを提供することを目的とする。
うなチップ４の形状では、切刃６のすくい角がネガであ
るために切削抵抗が大きい上に切削に馬力を要するとい
う問題があり、そのため金型等の切削加工において、切
味が悪く、高精度な切削加工ができないという欠点があ
る。本発明は、このような課題に鑑みて、食い付き時の
切削負荷を低減し得ると共に切削抵抗を削減して良好な
切れ味が得られるようにしたスローアウェイチップ及び
ボールエンドミルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、平面視で略三角形状をなしていて、着座
面をなす下面に対向する上面の各稜辺部が外側に突出す
る凸曲線をなす切刃とされてるスローアウェイチップに
おいて、切刃は側面視で下面と反対側に突出する凸曲線
形状とされ、切刃のすくい面が該切刃から離れる方向に
漸次下面に近づく正角のすくい角を有していることを特
徴とする。凸曲線状の切刃によって食い付き時の衝撃的
な切削荷重を防止でき、しかも切刃のすくい角が正角
（ポジ）とされていることで、切削時の切れ味が良く切
削抵抗が小さい。また、すくい面の内側領域に下面との
距離を増大させた隆起部を設けてもよい。正角のすくい
面を有していても、その内側のチップ厚みを確保してチ
ップ強度を向上できる。
ェイチップは、平面視で略三角形状をなしていて、着座
面をなす下面に対向する上面の各稜辺部が外側に突出す
る凸曲線をなす切刃とされてるスローアウェイチップに
おいて、切刃は側面視で下面と反対側に突出する凸曲線
形状とされ、切刃のすくい面が該切刃から離れる方向に
漸次下面に近づく正角のすくい角を有していることを特
徴とする。凸曲線状の切刃によって食い付き時の衝撃的
な切削荷重を防止でき、しかも切刃のすくい角が正角
（ポジ）とされていることで、切削時の切れ味が良く切
削抵抗が小さい。また、すくい面の内側領域に下面との
距離を増大させた隆起部を設けてもよい。正角のすくい
面を有していても、その内側のチップ厚みを確保してチ
ップ強度を向上できる。
【０００６】また本発明によるボールエンドミルは、軸
線回りに回転される工具本体の先端に、上面の稜辺部に
外側に突出する凸曲線を成す切刃が設けられた複数のス
ローアウェイチップが上面を工具本体の回転方向に向け
て、切刃の回転軌跡が略半球面状をなすように装着され
てなるボールエンドミルにおいて、切刃はその中央部が
両端部よりも工具回転方向側に突出するようスローアウ
ェイチップの厚み方向に湾曲して形成されていると共
に、該切刃のすくい面は正角のすくい角に設定されてい
ることを特徴とする。回転切削加工時に、工具本体の外
周側に位置する切刃の中央部が最初に被削材に食い込
み、次いで両端部に向けて漸次食い付くことになるか
ら、食い付き加工時に衝撃的な切削加重が作用せず、切
刃の欠損や摩耗を抑制でき、しかも切刃が正角（ポジ）
のすくい角を有しているから切れ味が良くて切削抵抗が
小さい。また、スローアウェイチップのすくい面の内側
領域に下面との距離を増大させた隆起部を有していても
よい。これによって、すくい角を正角にしてもチップの
厚みを確保してチップ強度を向上できる。
線回りに回転される工具本体の先端に、上面の稜辺部に
外側に突出する凸曲線を成す切刃が設けられた複数のス
ローアウェイチップが上面を工具本体の回転方向に向け
て、切刃の回転軌跡が略半球面状をなすように装着され
てなるボールエンドミルにおいて、切刃はその中央部が
両端部よりも工具回転方向側に突出するようスローアウ
ェイチップの厚み方向に湾曲して形成されていると共
に、該切刃のすくい面は正角のすくい角に設定されてい
ることを特徴とする。回転切削加工時に、工具本体の外
周側に位置する切刃の中央部が最初に被削材に食い込
み、次いで両端部に向けて漸次食い付くことになるか
ら、食い付き加工時に衝撃的な切削加重が作用せず、切
刃の欠損や摩耗を抑制でき、しかも切刃が正角（ポジ）
のすくい角を有しているから切れ味が良くて切削抵抗が
小さい。また、スローアウェイチップのすくい面の内側
領域に下面との距離を増大させた隆起部を有していても
よい。これによって、すくい角を正角にしてもチップの
厚みを確保してチップ強度を向上できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
スローアウェイチップ及びボールエンドミルを図１乃至
図６により説明する。図１はスローアウェイチップの平
面図、図２は図１に示すスローアウェイチップのＢ−Ｂ
線断面図、図３は図１に示すスローアウェイチップをや
や上方から見た側面図、図４は図１に示すスローアウェ
イチップのＣ部拡大図、図５は実施の形態によるスロー
アウェイチップを装着したボールエンドミルの側面図、
図６は図５に示すボールエンドミルの底面図である。実
施の形態によるスローアウェイチップ１０は、例えば略
正三角形板状を呈しており、着座面をなす下面１１に対
向して上面１２が設けられ、上下面１２，１１間に設け
られた側面１３は下面１１から上面１２に向けて外側に
傾斜している。そのため、側面１３は下面１１と鈍角で
交差し、上面１２とは鋭角で交差している。上下面１
２、１１の中央部を貫通してネジ挿入用の取付孔１４が
穿孔されている。また、上面１２において、側面１３と
交差する三つの稜辺部は外側に突出する凸曲線状、例え
ば互いに等しい半径Ｒの略円弧状の切刃１５，１５，１
５とされ、各切刃１５は図１に示す平面視で外側に凸を
成すと共に図３に示す側面視で下面１１と反対側に凸を
成すように略円弧状に突出形成されている。各切刃１５
の半径Ｒは、例えば上面１２の各頂部ｐを通る外接円の
半径よりも大きいものとする。
スローアウェイチップ及びボールエンドミルを図１乃至
図６により説明する。図１はスローアウェイチップの平
面図、図２は図１に示すスローアウェイチップのＢ−Ｂ
線断面図、図３は図１に示すスローアウェイチップをや
や上方から見た側面図、図４は図１に示すスローアウェ
イチップのＣ部拡大図、図５は実施の形態によるスロー
アウェイチップを装着したボールエンドミルの側面図、
図６は図５に示すボールエンドミルの底面図である。実
施の形態によるスローアウェイチップ１０は、例えば略
正三角形板状を呈しており、着座面をなす下面１１に対
向して上面１２が設けられ、上下面１２，１１間に設け
られた側面１３は下面１１から上面１２に向けて外側に
傾斜している。そのため、側面１３は下面１１と鈍角で
交差し、上面１２とは鋭角で交差している。上下面１
２、１１の中央部を貫通してネジ挿入用の取付孔１４が
穿孔されている。また、上面１２において、側面１３と
交差する三つの稜辺部は外側に突出する凸曲線状、例え
ば互いに等しい半径Ｒの略円弧状の切刃１５，１５，１
５とされ、各切刃１５は図１に示す平面視で外側に凸を
成すと共に図３に示す側面視で下面１１と反対側に凸を
成すように略円弧状に突出形成されている。各切刃１５
の半径Ｒは、例えば上面１２の各頂部ｐを通る外接円の
半径よりも大きいものとする。
【０００８】また、図１に示す上面１２において、中央
部の取付孔１４の周囲には、外側に膨らむ三つの円弧で
結ばれた外周稜線１６ａ，１６ａ，１６ａを境界と成す
略リング状の平面部１６が設けられ、この平面部１６は
下面１と略平行とされている。平面部１６の外側には取
付孔１４側から各切刃１５の頂部ｐ側に向けて漸次下面
１１に近づくよう下方に傾斜する凸曲面状の傾斜面１７
が形成されている。また上面１２で、各切刃１５の内側
には例えば平面視帯状で略円弧状のすくい面１８が形成
され、このすくい面１８は切刃１５から取付孔１４方向
に向けて漸次下面１１に近づくよう傾斜して形成されて
いる。そのため、図２に示すように各切刃１５のすくい
角αは正角（ポジ）とされ、各切刃１５の刃物角は鋭角
とされている。またすくい角αは切刃１５の全長に亘っ
てほぼ同一角（図ではα＝１０°）とされている。すく
い面１８は図２に示す縦断面視で直線状とされている
が、凸（または凹）曲線状にしてもよい。また切刃１５
の逃げ角βもポジとされている。二つの切刃１５，１５
が交差する頂部ｐは図４に示すように面取りされて面取
り部１９ａとされ、切刃１５と面取り部１９ａとの各交
差部は円弧状に丸められている。各すくい面１８，１８
は、面取り部１９ａにつながる平面状で小幅の接続部１
９を介して互いに連結されている。
部の取付孔１４の周囲には、外側に膨らむ三つの円弧で
結ばれた外周稜線１６ａ，１６ａ，１６ａを境界と成す
略リング状の平面部１６が設けられ、この平面部１６は
下面１と略平行とされている。平面部１６の外側には取
付孔１４側から各切刃１５の頂部ｐ側に向けて漸次下面
１１に近づくよう下方に傾斜する凸曲面状の傾斜面１７
が形成されている。また上面１２で、各切刃１５の内側
には例えば平面視帯状で略円弧状のすくい面１８が形成
され、このすくい面１８は切刃１５から取付孔１４方向
に向けて漸次下面１１に近づくよう傾斜して形成されて
いる。そのため、図２に示すように各切刃１５のすくい
角αは正角（ポジ）とされ、各切刃１５の刃物角は鋭角
とされている。またすくい角αは切刃１５の全長に亘っ
てほぼ同一角（図ではα＝１０°）とされている。すく
い面１８は図２に示す縦断面視で直線状とされている
が、凸（または凹）曲線状にしてもよい。また切刃１５
の逃げ角βもポジとされている。二つの切刃１５，１５
が交差する頂部ｐは図４に示すように面取りされて面取
り部１９ａとされ、切刃１５と面取り部１９ａとの各交
差部は円弧状に丸められている。各すくい面１８，１８
は、面取り部１９ａにつながる平面状で小幅の接続部１
９を介して互いに連結されている。
【０００９】また、上面１２において、各すくい面１８
の内側境界の稜線１８ａはその中央部で平面部１６の外
周稜線１６ａと接しており（接点ｓとする）、そのため
に傾斜面１７は取付孔１４の中心Ｌから各頂部ｐを結ぶ
方向に、平面部１６とすくい面１８…及び接続部１９…
との間に接点ｓ…で三分割されて形成されている。従っ
て、図２において上面１２は、切刃１５の中央部から取
付孔１４に向けた方向では、下り傾斜のすくい面１８を
経て接点ｓを介して平面部１６に直接接続されている。
また切刃１５，１５の交差部である頂部ｐから取付孔１
４に向けた方向では、頂部ｐから漸次下面１１に近づく
よう微少角度（例えば２°）傾斜した平面状の接続部１
９から昇り傾斜の傾斜面１７を経て平面部１６に至るよ
うに形成されている。また、上面１２は切刃１５の中央
部が平面部１６より高い最大高さ位置（下面１１からの
距離が最大）とされ、頂部ｐは平面部１６より低く、接
続部１９と傾斜面１７の境界が平面部１６より低い最小
高さ位置にあるといえる。
の内側境界の稜線１８ａはその中央部で平面部１６の外
周稜線１６ａと接しており（接点ｓとする）、そのため
に傾斜面１７は取付孔１４の中心Ｌから各頂部ｐを結ぶ
方向に、平面部１６とすくい面１８…及び接続部１９…
との間に接点ｓ…で三分割されて形成されている。従っ
て、図２において上面１２は、切刃１５の中央部から取
付孔１４に向けた方向では、下り傾斜のすくい面１８を
経て接点ｓを介して平面部１６に直接接続されている。
また切刃１５，１５の交差部である頂部ｐから取付孔１
４に向けた方向では、頂部ｐから漸次下面１１に近づく
よう微少角度（例えば２°）傾斜した平面状の接続部１
９から昇り傾斜の傾斜面１７を経て平面部１６に至るよ
うに形成されている。また、上面１２は切刃１５の中央
部が平面部１６より高い最大高さ位置（下面１１からの
距離が最大）とされ、頂部ｐは平面部１６より低く、接
続部１９と傾斜面１７の境界が平面部１６より低い最小
高さ位置にあるといえる。
【００１０】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１０は上述のように構成されており、次にこのスローア
ウェイチップ１０が装着されたボールエンドミル２２に
ついて説明する。図５及び図６に示すボールエンドミル
２２において、工具本体２３の略半球状の先端部から軸
部にかけて回転軸線Ｏに対して対向して二つのチップ取
付座２４，２５が形成され、各チップ取付座２４ａ，２
４ｂにそれぞれスローアウェイチップ１０が下面１１を
着座面として装着されて上面１２を回転方向に向け、ク
ランプネジ２６で固定されている。装着状態で、各スロ
ーアウェイチップ１０がそれぞれ１つの切刃１５を工具
本体２３の外周側に突出させて正角のすくい角を以て配
設され、回転軌跡で各切刃１５が連続して先端部が略半
球面状を呈するようになっている。
１０は上述のように構成されており、次にこのスローア
ウェイチップ１０が装着されたボールエンドミル２２に
ついて説明する。図５及び図６に示すボールエンドミル
２２において、工具本体２３の略半球状の先端部から軸
部にかけて回転軸線Ｏに対して対向して二つのチップ取
付座２４，２５が形成され、各チップ取付座２４ａ，２
４ｂにそれぞれスローアウェイチップ１０が下面１１を
着座面として装着されて上面１２を回転方向に向け、ク
ランプネジ２６で固定されている。装着状態で、各スロ
ーアウェイチップ１０がそれぞれ１つの切刃１５を工具
本体２３の外周側に突出させて正角のすくい角を以て配
設され、回転軌跡で各切刃１５が連続して先端部が略半
球面状を呈するようになっている。
【００１１】このようなボールエンドミル２２で被削材
を切削加工するに際して、各切刃１５は側面視で略円弧
状に突出形成されているから、食い付き時に最初に切刃
１５の中央部で食い付き、次いで前記両端部に向けて漸
次食い付くので切削開始時の衝撃が小さい。しかも切刃
１５のすくい面１８はすくい角αが正角とされているか
ら、切れ味がよく、切削抵抗を小さくできる上に、加工
面の仕上がり精度が良好である。しかも切削加工に際し
て、従来のネガのすくい角の切刃と比較して大きな馬力
は必要ないので駆動エネルギーを低減できる。
を切削加工するに際して、各切刃１５は側面視で略円弧
状に突出形成されているから、食い付き時に最初に切刃
１５の中央部で食い付き、次いで前記両端部に向けて漸
次食い付くので切削開始時の衝撃が小さい。しかも切刃
１５のすくい面１８はすくい角αが正角とされているか
ら、切れ味がよく、切削抵抗を小さくできる上に、加工
面の仕上がり精度が良好である。しかも切削加工に際し
て、従来のネガのすくい角の切刃と比較して大きな馬力
は必要ないので駆動エネルギーを低減できる。
【００１２】上述のように本実施の形態によるスローア
ウェイチップ１０及びボールエンドミル２２によれば、
各切刃１５のすくい面１８がポジのすくい角αとされて
いるから、切れ味が良くて切削抵抗が小さく加工面の仕
上がり精度が良好であり、しかも駆動エネルギーを削減
できる。しかも上面１２の取付孔１４の周囲の平面部１
６等が隆起して形成されているからチップ強度を確保で
きる。
ウェイチップ１０及びボールエンドミル２２によれば、
各切刃１５のすくい面１８がポジのすくい角αとされて
いるから、切れ味が良くて切削抵抗が小さく加工面の仕
上がり精度が良好であり、しかも駆動エネルギーを削減
できる。しかも上面１２の取付孔１４の周囲の平面部１
６等が隆起して形成されているからチップ強度を確保で
きる。
【００１３】尚、上述の実施の形態では、すくい面１８
の内側に傾斜面１７と平面部１６からなる隆起部が設け
られているが、接点ｓの領域に傾斜面１７を延在させて
平面部１６を更に隆起させてもよい。或いは、これらに
代えて隆起部を全体に凸曲面で形成してもよく、いずれ
にしてもチップ１０の取付孔１４の周囲の肉厚をすくい
面１８の内側境界の稜線１８ａより隆起させて隆起部と
し、チップの厚み即ちチップ強度を確保できればよい。
またチップ１０のすくい面１８のすくい角αは正角であ
れば、どのような大きさであってもよく、また中央部と
両端部とですくい角αの大きさが変化しても良い。ま
た、本実施の形態によるスローアウェイチップ１０はボ
ールエンドミル２２に限定されることなく各種カッタに
採用できる。
の内側に傾斜面１７と平面部１６からなる隆起部が設け
られているが、接点ｓの領域に傾斜面１７を延在させて
平面部１６を更に隆起させてもよい。或いは、これらに
代えて隆起部を全体に凸曲面で形成してもよく、いずれ
にしてもチップ１０の取付孔１４の周囲の肉厚をすくい
面１８の内側境界の稜線１８ａより隆起させて隆起部と
し、チップの厚み即ちチップ強度を確保できればよい。
またチップ１０のすくい面１８のすくい角αは正角であ
れば、どのような大きさであってもよく、また中央部と
両端部とですくい角αの大きさが変化しても良い。ま
た、本実施の形態によるスローアウェイチップ１０はボ
ールエンドミル２２に限定されることなく各種カッタに
採用できる。
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、切刃が側面視で下面と反対側に突出する
凸曲線形状とされ、切刃のすくい面が該切刃から離れる
方向に漸次下面に近づく正角のすくい角を有しているか
ら、食い付き時に衝撃的な切削加重が切刃に作用せず、
切刃の欠損や摩耗を抑制でき、しかも切削時の切れ味が
良く切削抵抗が小さい。
ェイチップは、切刃が側面視で下面と反対側に突出する
凸曲線形状とされ、切刃のすくい面が該切刃から離れる
方向に漸次下面に近づく正角のすくい角を有しているか
ら、食い付き時に衝撃的な切削加重が切刃に作用せず、
切刃の欠損や摩耗を抑制でき、しかも切削時の切れ味が
良く切削抵抗が小さい。
【００１５】また本発明によるボールエンドミルは、切
刃はその中央部が両端部よりも工具回転方向側に突出す
るようスローアウェイチップの厚み方向に湾曲して形成
されていると共に、該切刃のすくい角は正角に設定され
ているから、回転切削加工時に、切刃の凸曲線状の中央
部が最初に被削材に食い付き、次いで両端部に向けて漸
次食い付くことになって、食い付き加工時に衝撃的な切
削加重が作用せず、切刃の欠損や摩耗を抑制でき、しか
も切刃の切れ味が良くて切削抵抗が小さい。
刃はその中央部が両端部よりも工具回転方向側に突出す
るようスローアウェイチップの厚み方向に湾曲して形成
されていると共に、該切刃のすくい角は正角に設定され
ているから、回転切削加工時に、切刃の凸曲線状の中央
部が最初に被削材に食い付き、次いで両端部に向けて漸
次食い付くことになって、食い付き加工時に衝撃的な切
削加重が作用せず、切刃の欠損や摩耗を抑制でき、しか
も切刃の切れ味が良くて切削抵抗が小さい。
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイチ
ップの平面図である。
ップの平面図である。
【図２】 図１に示すスローアウェイチップのＢ−Ｂ線
断面図である。
断面図である。
【図３】 図１に示すスローアウェイチップをやや上方
から見た側面図である。
から見た側面図である。
【図４】 図１に示すスローアウェイチップのＣ部拡大
図である。
図である。
【図５】 図１に示すスローアウェイチップを装着した
ボールエンドミルの要部側面図である。
ボールエンドミルの要部側面図である。
【図６】 図５に示すボールエンドミルの底面図であ
る。
る。
【図７】 従来のボールエンドミルの要部側面図であ
る。
る。
【図８】 図７に示すボールエンドミルの底面図であ
る。
る。
【図９】 図７に示すボールエンドミルに装着されたス
ローアウェイチップの平面図である。
ローアウェイチップの平面図である。
【図１０】 図９に示すスローアウェイチップのＡ−Ａ
線断面図である。
線断面図である。
１０ スローアウェイチップ １５ 切刃 １６ 平面部 １７ 傾斜面 １８ すくい面 ２２ ボールエンドミル ２３ 工具本体
Claims (2)
- 【請求項１】 平面視で略三角形状をなしていて、着座
面をなす下面に対向する上面の各稜辺部が外側に突出す
る凸曲線をなす切刃とされているスローアウェイチップ
において、 上記切刃は側面視で下面と反対側に突出する凸曲線形状
とされ、上記切刃のすくい面が該切刃から離れる方向に
漸次下面に近づく正角のすくい角を有していることを特
徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 軸線回りに回転される工具本体の先端
に、上面の稜辺部に外側に突出する凸曲線を成す切刃が
設けられた複数のスローアウェイチップが上記上面を工
具本体の回転方向に向けて、上記切刃の回転軌跡が略半
球面状をなすように装着されてなるボールエンドミルに
おいて、 前記切刃はその中央部が両端部よりも工具回転方向側に
突出するよう上記スローアウェイチップの厚み方向に湾
曲していると共に、該切刃のすくい角は正角に設定され
ていることを特徴とするボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP702898A JPH11197934A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | スローアウェイチップ及びボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP702898A JPH11197934A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | スローアウェイチップ及びボールエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197934A true JPH11197934A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11654595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP702898A Withdrawn JPH11197934A (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | スローアウェイチップ及びボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197934A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046010A (ja) * | 2000-05-23 | 2002-02-12 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
| JP2008018491A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Tungaloy Corp | サイドカッタ |
| CN102744431A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 哈尔滨理工大学 | 一种极端超重载条件下握型车铣复合专用刀片 |
| KR101407169B1 (ko) * | 2012-07-06 | 2014-06-12 | 대구텍 유한회사 | 절삭공구 조립체 |
| JP2016030326A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよびスローアウェイ式カッタ |
| EP2939780A4 (en) * | 2012-12-27 | 2016-08-31 | Tungaloy Corp | CUTTING INSERT AND ROTATABLE CUTTING TOOL WITH EXCHANGEABLE BLADE EDGE |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP702898A patent/JPH11197934A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002046010A (ja) * | 2000-05-23 | 2002-02-12 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
| JP4576735B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2010-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
| JP2008018491A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Tungaloy Corp | サイドカッタ |
| KR101407169B1 (ko) * | 2012-07-06 | 2014-06-12 | 대구텍 유한회사 | 절삭공구 조립체 |
| CN102744431A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 哈尔滨理工大学 | 一种极端超重载条件下握型车铣复合专用刀片 |
| EP2939780A4 (en) * | 2012-12-27 | 2016-08-31 | Tungaloy Corp | CUTTING INSERT AND ROTATABLE CUTTING TOOL WITH EXCHANGEABLE BLADE EDGE |
| US9796032B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-10-24 | Tungaloy Corporation | Cutting insert and indexable rotary cutting tool |
| JP2016030326A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよびスローアウェイ式カッタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041213 |