KR100430348B1 - 금속절삭용공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인덱싱 가능한 절삭 삽입체를 수용하기 위해 한개 또는 여러개의 절삭 삽입대(1)를 포함하는 절삭 금속 기계 가공용 공구에 관한 것으로, 각각의 삽입대는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체용이고, 각각의 삽입대는 저부 지지면(10)과 적어도 2개의 측면을 포함하며, 상기 2개의 측면은 실질적으로 서로 직각으로 형성되어 있다. 상기 측면 중 하나는 2개의 측면(12, 16)을 포함하며, 상기 측면은 저부 지지면(10)의 평면으로부터 상이한 거리에 배치되어 있으며, 상기 저부 지지면 중 하나는 사각형 절삭 삽입체용 지지면으로 그리고 나머지 하나는 특히 육각형 형상을 가진 삽입체용 지지면으로 사용하도록 되어 있다. 상기 방식으로 하나의 동일한 삽입대에 사각형 또는 육각형 절삭 삽입체의 어느 것도 수용할 수 있으며, 따라서 상기 삽입체는 절삭 경제성을 상당히 개량시키게 된다.

Description

금속 절삭용 공구 {TOOL FOR METAL CUTTING}

최근에는 착탈 가능하고 인덱싱 가능한 절삭 삽입체가 터닝(turning), 밀링, 보어링 등의 일반적인 모든 절삭 금속 기계 가공용으로 흔히 사용되고 있다. 상기 삽입체는 대개 코팅된 또는 코팅되지 않은 초경합금(cemented carbide)으로 제조되지만, 일부에는 세라믹 재료도 사용되고 있다. 상기 상이한 인덱싱 가능한 절삭 삽입체는 그 기하학적 기본 형상이 다양하여, 그에 따라 절삭 경제성 및 적용 분야가 상이해질 수도 있다. 상기 삽입체의 형상은, 예컨대 삼각형, 마름모꼴, 사각형, 직사각형, 둥근형, 육각형 및 팔각형일 수도 있다. 또한 상기 삽입체는 양면 또는 한면만을 가져서, 그에 따라 절삭 모서리도 양면 또는 한면에만 있게 될 수도 있다.

상기 삽입체는 공통적으로 모든 가능한 상이한 삽입체 형상에 따라 홀더 내의 삽입대 자체가 상기 삽입체의 형상에 적합할 것을 요구한다. 이와 같이 사각형삽입체는 보통 삽입대에서 2개의 상호 수직한 지지 또는 베어링면을 가진 삽입대를 요구하고, 둥근 삽입체는 둥근 지지면을 또는 적어도 그러한 면을 구비한 부분을 요구하며, 정육각형 형상을 가진 삽입체는 서로 120°의 각도를 가진 2개의 지지면(또는 서로 60°의 각도로 이격된 2개의 지지면)을 필요로 한다. 이는 형상이 상이한 삽입체를 교체하려면 그에 따라 홀더도 교체하여야 한다는 것을 의미한다. 이렇게 되면 시간이 낭비되고 무엇보다도 비용이 많이 들게 된다.

예컨대 사각형 삽입체와 비교하여 육각형 삽입체가 가진 장점이라면 당연히 더 많은 절삭 모서리를 가진다는 것이며, 보다 정확하게는 한면을 가진 삽입체로 계산하여 2개가 더 많은 절삭 모서리를 가진다는 것이다. 동일한 삽입체에 삽입체 하나를 추가하게 되면, 원칙적으로는 그 하나로 인해 작업 시간이 50% 늘어날 수도 있기 때문에, 육각형 삽입체가 보다 개량된 절삭 경제성을 내포하게 되는 것도 당연하다. 그러나 육각형 절삭 삽입체는, 예컨대 사각형 삽입체와는 달리 동일한 절삭 깊이로 절삭하는 것이 불가능하고(즉 중심 지점으로부터 작업중인 절삭 코너까지 길이가 동일한), 또 90°로 밀링하거나 터닝하는 것이 불가능하다는 단점도 가진다. 따라서 종종 예컨대 사각형 절삭 삽입체를 교체하는 것이 좋거나 또는 필수적인 경우도 있게 되고, 그에 따라 상술한 것처럼 홀더도 교체해야 한다.

예컨대 미국 특허 제4,966,500호에는 절삭 삽입체가 사각형, 육각형 및 팔각형 등으로 상이한 기본 형상을 가지고 있는 것이 개시되어 있다. 사각형 및 팔각형 삽입체 모두는 서로 수직으로 배치된 절삭 모서리를 가지기 때문에, 사각형 및 팔각형 삽입체가 동일한 삽입대 내에 끼워질 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있을 것이다. 그러나 육각형 삽입체는 그 특유한 형상의 홀더를 요구하는데, 이는 상기 인용 특허로부터 알 수 있을 것이다.

본 발명은 청구항 1의 전반부에 따른 절삭 금속 기계 가공용 공구에 관한 것이다. 구체적으로는 하나로 될 상이한 갯수의 절삭 모서리를 구비한 인덱싱 가능한(indexable) 절삭 삽입체와 동일한 삽입대(insert seat)를 체결 가능하게 하는 공구에 관한 것이다.

도1은 본 발명에 따른 삽입대의 분해도로써 위로부터 비스듬히 본 도면이다.

도2는 본 발명에 따른 어느 정도 변형된 삽입대의 분해도로써 위로부터 비스듬히 본 사시도이다.

도3은 도1과 동일한 삽입대를 도시하고 있지만 사각형 삽입체 대신에 육각형 삽입체를 도시하는 도면이다.

도4는 도3에 대응하는 삽입체 및 삽입대를 도시하고 있지만 심을 가지지 않은 상태를 도시하는 도면이다.

도5는 본 발명에 따른 육각형 삽입체의 저부측을 도시하는 위로부터 비스듬히 본 사시도이다.

도6은 도2와 동일한 삽입대를 도시하고 있지만 사각형 삽입체 대신에 육각형 삽입체를 도시하는 도면이다.

도7은 도6에 대응하는 삽입체 및 삽입대를 도시하고 있지만 심을 가지지 않은 도면이다.

도8은 본 발명에 따른 육각형 삽입체의 다른 실시예의 저부측을 도시하는 위로부터 비스듬히 본 사시도이다.

도9는 사각형 및 육각형 삽입체가 장착된 도1에 따른 본 발명에 따른 절삭 삽입대를 구비한 밀링 커터 몸체를 도시하고 있다.

도10은 사각형 및 육각형 삽입체가 장착된 도2에 따른 본 발명에 따른 삽입대를 구비한 밀링 커터 몸체를 도시하고 있다.

이와 같이 본 발명의 제1 목적은 하나로 될 절삭 모서리의 갯수 및 동일한 홀더를 최적화시킴으로써 절삭 경제성을 개량시키는 것이다.

본 발명의 제2 목적은 사각형 삽입체와 육각형 삽입체 모두를 수용할 수 있는 삽입대를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 사각형 삽입체용 삽입대에 끼워질 수도 있는 육각형 삽입체를 제공하는 것이다.

상기 및 추가 목적은 각각 청구항 1과 청구항 5에서 한정된 특징을 가진 절삭 삽입대와 절삭 삽입체를 구성함으로써 당업자가 놀랄 만한 방식으로 성취된다.

추가적으로 본 발명의 일부의 양호한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 하는데, 이는 설명만을 위한 것이지 제한하려는 것은 아니다. 이하에는 본 명세서와 함께 첨부된 도면을 간략하게 제공하기로 한다.

도1에는 본 발명에 따른 절삭 삽입대(1)가 도시되어 있다. 도9에서 알 수 있는 것처럼 상기 삽입대는 밀링 커터 몸체(2)에 배치되어 있지만, 이론적으로는 예컨대 보어링 바아 또는 드릴 팁에도 배치될 수도 있다. 기본적으로는, 절삭 삽입대는 저부 지지면(10)과 2개의 측면(40, 41)으로 구성되어 있으며, 상기 측면은 실질적으로 서로 수직하다. 상기 삽입대에는 도1에 따라 기본적으로 사각형 형상을 가지고 있는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체(3)가 장착되어 있다. 어떤 가능한 삽입체의 파손에 대해 밀링 커터 몸체를 보호하기 위해, 삽입체(3)는 심(4, shim) 상에 배치되며, 상기 심도 마찬가지로 보통 초경합금으로 제조된다. 심은 내부 및 외부에 나사를 구비한 심 스크류(5)에 의해 삽입대(1)에 고정되어 있으며, 상기 심 스크류는 육각형 홀(7) 내로 끼워지는 육각형 키이에 의해 삽입대의 나사를 구비한 홀(6) 내로 조여진다. 이와 같이 심의 저면은 삽입대의 저부 지지면(10)을 지지하고 있다. 또한 심은 측면 지지면(10)을 지지하는 반면, 다른 측면 즉 삽입대의 하부 측면, 즉 이 경우에는 둥근 표면(13)에 도달하지 않는다. 예시된 실시예에 따르면, 표면(14)은 평면 표면과 부채꼴 형상의 단면을 가진 보어의 표면(13)으로 구성되어 있다. 심의 중심 홀에는 맞닿음 견부(8)가 형성되어 있으며, 심 스크류(5)의 헤드의 하면은 상기 맞닿음 견부에 맞닿아 있다. 로킹 스크류(9)는 심 스크류(5)의 내부 나사 내로 관통되어 있고, 그에 따라 로킹 스크류는 삽입체(3) 즉 심의 상부면을 가압하는 삽입체의 저부측을 체결시킨다. 로킹 스크류(9)의 헤드에는 조이기 위한 리세스 즉 소위 토륵스 리세스(37, torx recess)가 제공된다. 인덱싱 가능한 절삭 삽입체(3)가 삽입대(1)에 체결되면, 상기 절삭 삽입체는 각각 축방향 지지 또는 맞닿음면(11)과 반경 방향 지지 또는 맞닿음면(12A, 12B)을 지지하며, 상기 후자의 2개의 면은 동일한 평면에 배치되어 있다. 상기 모두는 삽입체의 측면 또는 릴리프면(52, relief surface)이 삽입체의 저면과 각도를 가진 것과 실질적으로 동일한 각도만큼 저면(10)과 각도를 가지고 있다. 이와 같이 상기 맞닿음면과 저부 지지면의 수직선 사이의 각도는 3 내지 30°이다. 내향으로 회전되고 비작동중인 절삭 모서리와 맞닿음면(11, 12) 상의 표면 사이에는 갭이 있어서, 상기 절삭 모서리는 파손되지 않게 된다. 상기 2개의 갭(42, 43)은 도9에서 볼 수 있다.

도3에도 도1과 동일한 삽입대가 도시되어 있지만, 사각형 삽입체(3) 대신에 육각형 삽입체(15)가 장착되어 있다. 이와 같이 기계에 포함된 다른 요소는 동일하다. 상기 삽입체가 삽입대에 체결되면, 상기 삽입체의 한쪽은 축방향 맞닿음면(11)에, 즉 도1의 사각형 삽입체가 맞닿는 표면과 동일한 표면에 그리고 다른 한쪽은 하나이고 동일한 평면에 배치되어 있는 지지 또는 맞닿음면(16A, 16B)에 맞닿게 된다. 상기 평면은 실질적으로 맞닿음면(12A, 12B)의 평면과 평행하고 후자의 평면보다는 중심 홀(6)의 축으로부터 어느 정도 더 멀리 격리 배치되어 있다. 한쪽 표면(12A, 12B) 위와 다른 한쪽 표면(16A, 16B) 위의 사이에는 전이 견부(39)가 제공된다. 표면(12A, 12B, 16A, 16B) 각각은 실질적으로 직선 밀링 가공된 리세스(17, milled-out recess)에 의해 서로 분리되어 있다. 상기 리세스는, 그 자체가 표면(16)과 교차될 필요는 없지만 정력학적으로 양호하게 형성된 2지점의 맞닿음부(statically well-defined two-point abutment)를 반경 방향으로 제공하는데 도움을 주도록 하여야 한다.

삽입대 내로 끼워지는 정육각형의 형상을 가진 절삭 삽입체를 제조하기 위해, 상기 삽입체는 도5에 도시된 것과 같은 특징을 포함하도록 형상을 가져야 한다. 삽입체의 저부측은 형상이 십이각형이고 정십이각형일 수도 있지만, 각각의 모서리(19A, 19B)를 어느 정도 더 길거나 짧게 변경시킴으로써 형성시키는 것이 좋다.

도5에 도시된 실시예에 따르면, 저면(18)과 상부면 또는 칩 표면 사이에서 연장하는 삽입체의 측면(15)은 이제 추가로 설명될 방식으로 된 형상을 가지고 있다. 우선 실질적으로 사다리꼴 또는 절두형 이등변 삼각형 형상으로 된 테이퍼를 가진 테이퍼부(23)를 형성시키는 표면부(20)는 각각의 부분 모서리(19A)로부터 시작하여 보다 협소한 허리부(21) 내로 이어지고, 다음에는 칩 표면의 방향으로 다시 확장하여, 그에 따라 맞닿음면(16A, 16B)에 지지되도록 되어 있는 맞닿음면(22)을 형성시키게 된다. 맞닿음면(22)과 삽입체의 상부측 사이의 교차선은 주 절삭 모서리(30)를 형성시킨다. 절삭 모서리가 삽입대에서 내향으로 인덱싱된 경우에 상기 모서리가 파손되지 않도록, 주 절삭 모서리(30)에 맞닿아 배치된 맞닿음면(22)의 부분은 지지면(16)과 적절하게 접촉되지 않는다. 이와 같이 도9에서 알 수 있는 것처럼, 6개 모서리 삽입체(15)는 삽입대의 상부 경계선(즉 지지면(16)의 상부 경계선)으로부터 돌출되어 있다. 적절하게는 표면(20)이 도4의 가장 좌측에서 볼 수 있는 허리부(21)에서 어느 정도 볼록하게 만곡되어 있다. 따라서 주 절삭 모서리(30)는 릴리프면 상에서 보강되어서, 결국 보다 큰 절삭력에도 견디게 된다. 이것이 불필요하다고 생각되면, 허리부에서 니크 지점(knick point)을 삭제할 수도 있으며, 그에 따라 전체의 "주걱 모양" 표면(20)은 단일 평면에 있게 된다. 작은 절삭력에 대해서는 허리부의 역전조차도 가능할 것이다. 즉 허리부(21)는 이하에 설명된 만곡면(25)에 대응하는 오목한 만곡부를 나타낼 것이다.

표면부(20) 사이에서 절삭 삽입체는 중간부(24)를 가지며, 상기 중간부는 실질적으로 2개의 대향 코너 사이의 접속선을 따라 만곡된 육각형 기본 형상을 가지고 있다. 상기 만곡부는 오목한 만곡면(25)을 형성시킨다. 부분 모서리(19B)에 인접한 중간부(24)의 상기 부분은 맞닿음면(26)으로 구성되어 있으며, 상기 맞닿음면은 축방향 지지면(11)을 지지하게 될 수도 있다. 그러나 적절하게는 전체의 맞닿음면(26)이 지지면(11)을 지지하지 않으려고 한다. 구체적으로는 모서리(19B)에 맞닿아 배치된 표면(26)의 부분은 상기 지지면이 아니라 만곡면(25)에 보다 근접해 배치된 부분과 협동할 것이다. 삽입체의 중심으로부터 돌출하는 전이면(27)은 자유면으로 구성되어 있으며, 상기 자유면의 폭은 만곡면(25)으로부터 삽입체의 칩 표면 방향으로 감소한다. 상기 전이면과 칩 표면 사이에는 평행 랜드(28, parallel land)가 있으며, 상기 평행 랜드의 제2 랜드 절삭 모서리(29)는 자체로 공지된 방법으로 공작물 상에 매끄러운 표면을 발생시킨다. 부속 맞닿음면(22)과 평행 랜드(28) 사이의 전이 영역에는 전이면(31)이 있는 것이 좋으며, 상기 전이면은 평면이거나 또는 만곡부를 가지고 있다. 또한 상기 표면(31)은 저면의 수직선에 대해 맞닿음면(22) 보다 어느 정도 더 경사져 있어서, 상기 방식으로 평행 랜드의 절삭 모서리 뒤로(축방향으로) 충분한 여유를 허용하게 된다.

본 발명의 특유하고 결합된 이중 효과는, 한쪽에는 삽입대의 하나의 지지면에 리세스 또는 밀링 가공된 리세스(17)가 존재하고 다른 쪽에는 육각형 절삭 삽입체(15)에 "주걱 모양" 표면부(20)가 존재함으로써 실현된다. 전자는 충분히 넓고, 후자는 허리부(21)에서 충분히 협소하게 형성되어, 상기 허리부는 리세스(17) 내로 끼워질 수도 자유로워질 수도 있고, 그러므로 지지 표면부(12A, 12B) 사이에 카운터싱크(countersink)될 수 있다. 따라서 상이한 레벨의 지지면을 상이한 삽입체 형상에 대해 사용할 수도 있다는 본 발명에 특유한 특징을 성취하게 된다.

축방향 지지면(11) 위에는 긴 중간면(36)이 있으며, 상기 중간면은 저부 지지면(10)으로부터 실질적으로 지지면(16A, 16B)과 동일한 높이에 배치되어 있다. 상기 중간면(36)은 장착된 절삭 삽입체에 접촉하지 않고 자유면으로만 생각되어야 한다.

도1 및 도3에는(도2 및 도6에도) 심(4)을 포함하는 실시예가 도시되어 있다. 그러나 이는 본 발명에 필수적인 것은 아니며, 그러한 심이 없는 구조도 포함한다. 그러한 것은 도4에 도시되어 있다. 상기 도면과 도1 및 도3의 유일한 차이점이라면, 저부 지지면(10)이 심의 두께에 해당하는 높이차로 돌출되어 있다는 것이다. 이는 삽입체 보유 돌기(32, insert-carrying protrusion)가 두꺼워지면 그에 따라 강해진다는 자체의 장점에 기인한다.

도1에서 가장 잘 볼 수 있는 것처럼, 하나 또는 수개의 지지면(11, 12, 16)에는 각각 여분의 표면(33, 34, 35)이 제공될 수도 있다. 상기 표면은 측면 모서리가 삽입대 내로 칩입하여 그에 따라 결국 상기 삽입대를 손상시키지 못하게 하도록 배열되어 있다.

도9는 6개의 동일한 절삭 삽입대를 구비한 밀링 커터 몸체를 도시하고 있으며, 상기 절삭 삽입대는 도1 및 도3에 따른 실시예에 대응하는 형상을 가지고 있다. 상기 도면에는 2개가 장착되어 있는데, 하나는 사각형 기본 형상의 인덱싱 가능한 절삭 삽입체에 그리고 다른 하나는 육각형 기본 형상의 인덱싱 가능한 절삭삽입체에 장착되어 있다. 그러나 이는 실제의 기계 가공 단계에 사용되는 조합이 아니라 본 발명의 기본 개념을 위한 도면을 통한 설명으로만 간주되어야 한다.

도시된 실시예에 따르면, 2개의 삽입체 형태에 공통인 지지면(11)은 축방향 지지면이다. 그러나 측면의 배치를 변환하여, 지지면(11)을 반경 방향 지지면이 되게 하고 지지면(12)이 축방향 지지면(16)이 되게 하도록 용이하게 실현시킬 수도 있다.

도2 및 부속하는 도6, 도7, 도8 및 도10은 도1에 대해 어느 정도 변형된 본 발명의 실시예를 도시하고 있다. 대응하는 상세한 요소는 대응하는 도1, 도3, 도4, 도5 및 도9와 동일한 참조 부호로 지시되어 있다. 도9 및 도10의 한 가지 차이점이라면, 도10에는 하나의 절삭 모서리 보호 갭(42)만이 존재하며, 상기 갭은 내향으로 방향을 가진 비작동중인 절삭 모서리 중 하나와 맞닿음면(12) 위의 표면 사이에 배치되어 있다는 점이다.

도6에는 도2와 동일한 삽입대가 도시되어 있지만 사각형 삽입체(3) 대신에 육각형 절삭 삽입체(15)가 장착되어 있다. 이와 같이 기계에 포함된 다른 요소는 동일하다. 상기 삽입체가 삽입대에 고정되면, 상기 삽입체의 한쪽은 축방향 맞닿음면(43)에 그리고 다른 한쪽은 지지 또는 맞닿음면(16)에 맞닿게 된다. 상기 표면(16)의 평면은 실질적으로 맞닿음면(12A, 12B)의 평면과 평면 평행하고 후자의 평면보다는 중심 홀(6)의 축으로부터 어느 정도 멀리 격리 배치되어 있다. 저면(10)의 수직선에 대한 평면(16)의 각도는 삽입체 상의 대응하는 맞닿음면(22)의 각도 보다 어느 정도 더 작을 수 있으며, 상기 삽입체는 이론적으로 절삭 삽입체와 맞닿음면(16)의 상부 경계선 사이에 선형 맞닿음부를 허용한다. 상기 경계의 레벨은 밀링 가공된 자유면(49)의 형성에 의해 결정된다.

상기 삽입대 내로 끼워지는 정육각형의 형상을 가진 절삭 삽입체를 제조하기 위해, 상기 삽입체는 도5 또는 도8에 도시된 것과 같은 특징을 포함하도록 형성될 것이다. 도5에 따른 절삭 삽입체는 이미 상술하였다. 그러나 도2에 따른 어느 정도 변형된 삽입대에 의해, 상기 삽입체는 이하에 설명하는 것처럼 어느 정도 상이한 방식으로 배치될 것이다.

도2와 관련하여, 상기 표면(22)의 한쪽은 맞닿음면(16)에(또는 상부 경계선에) 그리고 다른 한쪽은 실질적으로 서로 120°의 각도를 가진 맞닿음면(43)에 맞닿아 있다. 상술한 것처럼, 절삭 모서리가 삽입대 내에서 내향으로 인덱싱된 경우에 상기 모서리가 파손되지 않도록, 주 절삭 모서리(30)에 맞닿아 배치된 맞닿음면(22)의 부분은 지지면(16)과 접촉되지 않는다. 동일한 이유로 맞닿음면(43) 위에는 자유면(44)이 있는 것이 좋다. 그러나 표면(44)은 불필요하다(도7 참조).

도1에 따르면, 부분 모서리(19B)에 인접한 중간부(24)의 상기 부분은 맞닿음면(26)으로 구성되어 있으며, 상기 맞닿음면은 사각형 절삭 삽입체와 동일한 축방향 맞닿음면에 맞닿아 있다. 명백히, 이는 맞닿음면이 대개는 연마되어야 하기 때문에 삽입체도 상당히 연마되어야 한다는 불편을 동반한다. 도2에 따르면, 외주의 절삭 모서리에 맞닿아 있는 표면(22)만이 맞닿음면으로 기능하며, 상기 맞닿음면은 삽입체가 보다 용이하게 연마되도록 한다.

이하에는 저면이 둥근 코너를 구비한 실질적으로 정육각형 형상을 가진, 도8에 따른 절삭 삽입체를 설명하기로 한다.

도8에 따르면, 주걱 모양 표면(20)은 맞닿음면(22'), 삽입체의 중심을 향해 내향으로 각도를 가진 전이면 또는 자유면(50), 및 삽입체의 표면(50)과 저면 사이에서 연장하는 자유면(23')에 의해 교체되었다. 저면(18')은 둥근 코너를 구비한 정육각형의 형상을 가지고 있다. 2개의 인접한 자유면(23') 사이에는 둥근 만곡면(51)이 제공되며, 상기 만곡면은 이론적으로 도5의 중간부(24)로 교체될 수 있다. 평행 랜드(28') 및 전이면(31')은 각각 도5의 상세한 요소(28, 31)에 대응한다. 상기 실시예에 따르면, 전이면(50)은 삽입체의 중심을 향해 상당한 각도를 가져서, 상기 전이면 및 자유면(23')은 각각 삽입대에서, 즉 표면(12 및 14 그리고 11, 15 및 46)에서 면하는 표면과 접촉되지 않는다. 또한 상기 실시예는 삽입체의 모든 쪽의 맞닿음면(즉 표면(22'))이 절삭 모서리를 따라 상부에 배치되어 있어서, 절삭 모서리가 용이하게 연마하도록 된 양호한 특징을 가지고 있다.

사각형 삽입체용 축방향 지지면(11)과 둥근 표면(13) 사이에는 자유면(45)이 있다. 지지면(11)의 대향측에는 전이면(46)이 배열되어 있으며, 상기 전이면은 실질적으로 저부 지지면(10)과 평면 평행하다. 상기와 육각형 삽입체용 지지면(43) 사이에는 다른 전이면(47)이 연장되어 있으며, 상기 전이면은 양쪽 표면(43, 46) 모두에 대해 둔각으로 형성되어 있다. 표면(43, 44)에 맞닿아서 그리고 저부 지지면(10)으로부터 거리와 동일한 거리에는 자유면(48)이 있다. 쉽게 이해할 수 있는 것처럼, 도8에 따른 육각형 삽입체와 삽입대의 상호적인 형상은 삽입체가지지면(43) 아래의 모든 표면으로부터, 즉 표면(13, 45, 11, 46, 47) 그리고 물론 측방으로 배열된 표면(48)으로부터도 자유롭게 이동한다.

또한 도시된 실시예에 따르면, 인덱싱 가능한 절삭 삽입체에는 로킹 스크류에 의해 채결하는 관통 중심 홀(38)이 제공된다. 그러나 이는 지지면을 삽입대에 정교하게 배치하는 것과는 무관하며, 따라서 센터 핀 또는 레버 핀 등의 기타 클램핑 배열과, 삽입체 내의 중심 홀, 예컨대 웨지 또는 가압 클램프를 요구하지 않는 구조도 가능하다.

Claims (16)

1. 인덱싱 가능한 절삭 삽입체를 수용하기 위해 한개 또는 여러개의 절삭 삽입대(1)를 포함하며, 각각의 삽입대는 저부 지지면(10)과 적어도 2개의 측면을 포함하는데, 상기 2개의 측면은 실질적으로 서로 직각으로 형성되어 있고 각각이 모두 삽입대에 장착된 삽입체를 지지하도록 된 지지면(11, 12, 16)을 포함하는 절삭 금속 기계 가공용 공구에 있어서,

   상기 측면 중 하나는 적어도 2개의 지지면(12, 16)을 포함하며, 상기 지지면은 저부 지지면(10)의 평면으로부터 상이한 거리에 배치되어 있고, 상기 2개의 지지면 중 하나의 지지면(12)은 실질적인 사각형 기본 형상의 절삭 삽입체(3)용 지지면으로 사용하도록 되어 있고 상기 지지면 중 나머지 하나의 지지면(16)은 실질적인 육각형 기본 형상의 절삭 삽입체용 지지면으로 사용하도록 된 것을 특징으로 하는 공구.
2. 제1항에 있어서, 상기 나머지 측면은 실질적인 사각형 기본 형상의 절삭 삽입체와 실질적인 육각형 기본 형상의 절삭 삽입체 모두를 위한 지지면으로 사용하도록 된 적어도 하나의 지지면(11)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 공구.
3. 인덱싱 가능한 절삭 삽입체를 수용하기 위해 한개 또는 여러개의 절삭 삽입대(1)를 포함하며, 각각의 삽입대는 저부 지지면(10)과 적어도 2개의 측면을 포함하는데, 상기 2개의 측면은 실질적으로 서로 직각으로 형성되어 있고 각각이 모두 삽입대에 장착된 삽입체를 지지하도록 된 지지면(11, 12, 16, 43)을 포함하는 절삭 금속 기계 가공용 공구에 있어서,

   상기 양쪽 측면(40, 41)은 저부 지지면(10)의 평면으로부터 상이한 거리에 배치되어 있는 적어도 2개의 지지면(12, 16; 11, 43)을 포함하며, 상기 2개의 지지면 중 하나의 지지면(11, 12)은 실질적인 사각형 기본 형상의 절삭 삽입체(3)용 지지면으로 사용하도록 되어 있고 상기 지지면 중 나머지 지지면(16, 43)은 실질적인 육각형 기본 형상의 절삭 삽입체용 지지면으로 사용하도록 된 것을 특징으로 하는 공구.
4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 적어도 실질적인 사각형 기본 형상의 삽입체용 지지면(12)은 리세스 또는 밀링 가공된 리세스(17)에 의해 2개 부분의 지지면(12A, 12B)으로 분할되며, 상기 리세스는 실질적인 육각형 기본 형상의 삽입체용 지지면(16)을 2개 부분의 지지면(16A, 16B)으로 분할시키는 것도 가능한 것을 특징으로 하는 공구.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 측면 중 하나 상의 지지면(12, 16)은 주로 평행 평면이고, 실질적인 육각형 기본 형상의 삽입체용 지지면 또는 지지면(16, 16A, 16B)은 실질적인 사각형 기본 형상의 삽입체용 지지면 또는 지지면(12A, 12B) 보다 저부 지지면의 중앙 지점으로부터 어느 정도 더 큰 거리에배치되어 있는 것을 특징으로 하는 공구.
6. 저면, 상부면 또는 칩 표면 및 그 사이에서 연장하는 측면 구성을 포함하는 절삭 금속 기계 가공용으로 실질적인 육각형 기본 형상의 인덱싱 가능한 절삭 삽입체에 있어서,

   측면 구성은 각각이 부속 주 절삭 모서리(30)에 맞닿아 또는 그 근위부에 배치되어 있는 적어도 6개의 제1 맞닿음면(22)과, 저면과 측면 구성의 교차선에 맞닿아 또는 그 근위부에 배치되어 있는 적어도 6개의 다른 맞닿음면(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
7. 제6항에 있어서, 적어도 6개의 제1 맞닿음면(22) 각각은 대응하는 제1 표면부(20)의 일부를 구성하고 제2 맞닿음면(26) 각각은 대응하는 제2 중간 표면부(24)의 일부를 구성하며, 각각의 중간 표면부(24)는 2개의 제1 표면부(20) 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 2개의 제1 맞닿음면(22)과 중간 표면부(24) 사이에 평행 랜드(28)가 있는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
9. 저면, 상부면 또는 칩 표면 및 그 사이에서 연장하는 측면 구성을 포함하는 절삭 금속 기계 가공용으로 실질적인 육각형 기본 형상의 인덱싱 가능한 절삭 삽입체에 있어서, 측면 구성은 각각이 부속 주 절삭 모서리(30, 30')에 맞닿아 또는 그 근위부에 배치되어 있는 적어도 6개의 제1 맞닿음면(22, 22')과, 연마되지 않고 저면과 측면 구성의 교차선에 맞닿아 또는 그 근위부에 배치되어 있는 적어도 6개의 다른 표면(23, 23', 26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
10. 제9항에 있어서, 각각의 맞닿음면(22')의 아래에는 전이면(50)이 배치되어 있으며, 상기 전이면은 삽입체의 중심을 향해 하향-내향으로 각도를 가지고 있고, 상기 전이면의 아래에는 절삭 삽입체의 저면(18')까지 연장하는 자유면(23')이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
11. 제9항에 있어서, 적어도 6개의 제1 맞닿음면(22) 각각은 부속 제1 표면부(20)의 일부를 구성하고 다른 맞닿음면(26) 각각은 부속 제2 중간 표면부(24)의 일부를 구성하며, 각각의 중간 표면부(24)는 2개의 제1 표면부(20) 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 저면(18')과 측면 구성 사이의 교차선이 실질적인 둥근 코너를 구비한 실질적인 정육각형을 이루는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
13. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 맞닿음면(22) 사이에는 평행 랜드(28, 28')가 있는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
14. 제6항, 제7항, 제9항 또는 제11항에 있어서, 저면과 측면 구성의 사이의 교차선(19A, 19B)이 정십이각형 또는 불규칙 십이각형을 이루는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
15. 제6항, 제7항, 제9항, 또는 제11항에 있어서, 제1 표면부(20)는 적합하게는 볼록한 만곡면을 가지는 허리부(21)를 포함하고, 중간 표면부(24)는 오목한 만곡면(25)을 가진 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.
16. 제9항 또는 제11항에 있어서, 중간 표면부(24)는 실질적인 육각형 기본 형상을 가지고, 상기 오목한 만곡면(25)은 상기 육각형 기본 형상의 2개의 대향 코너 사이에서 연장하는 것을 특징으로 하는 인덱싱 가능한 절삭 삽입체.