JPH0618733Y2 - スローアウエイ式エンドミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、被削材の溝加工や段付き加工等に用いられ
るスローアウェイ式エンドミルに関し、特に、菱形チッ
プを用いたスローアウエイ式エンドミルに関するもので
ある。

［従来の技術］ 第８図〜第１１図は、実開昭６１−７８５２０号公報に
見られる従来のこの種のスローアウェイ式エンドミル
（以下、エンドミルと略称する。）を示すものである。

第８図〜第１０図において、図中符号１は外観略円柱状
をなすエンドミル本体を示すもので、このエンドミル本
体１の先端部外周には先端部から基端部に向けて右ねじ
れの螺旋を描く４条の溝条の切屑排出ポケット２、３、
４、５が円周方向に等間隔に形成されている。

これら切屑排出ポケット２〜５の回転方向に面する壁面
には、それぞれエンドミル本体１の半径方向軸線方向に
チップ受け面６…を有する複数のチップ取付座７…がこ
れら切屑排出ポケット２〜５に沿って形成されている。
そして、これらチップ取付座７…に、方形板条のスロー
アウェイチップ（以下、チップと略称する。）８…が、
それぞれの切刃９…を上記エンドミル本体１の外周側に
位置させ、かつその一側面を上記チップ受け面６…に当
接させて着脱自在に装着されている。

ここで、エンドミル本体１の軸線に対して対称位置にあ
る切屑排出ポケット２、４に沿うチップ８…は、それぞ
れ第１１図に示すように、一のチップ８の切刃後端１０
から隣接するチップ８の切刃先端１１までの間が切刃９
の全長より僅かに短い寸法Ｌとされている。また、これ
ら切屑排出ポケット２、４に隣接する切屑排出ポケット
３、５に沿うチップ８…は、それぞれ上記切屑排出ポケ
ット２、４に沿って装着されたチップ８…の間に位置
し、かつこれらチップ８…と等しい間隔を隔てて装着さ
れている。

したがって、このエンドミル本体１に装着されているチ
ップ８…は、それぞれの切刃後端部と回転軌跡において
隣接するチップ８の切刃先端部とが図中δで示す僅かな
間隔だけ重複する配置とされている。これにより、横送
りの際の切り残しを防止している。

ところで、近年、切刃やすくい面等の諸角度の設定が容
易であるという利点を有する菱形チップをエンドミルに
用いることが提案されてきている（例えば特公昭６０−
９６１１号公報）。

［考案が解決しようとする課題］ この考案は、上記した背景の下になされたもので、菱形
チップを用いたエンドミルにおいて、中重切削への使用
が可能であり、かつ、側面の切り残しを確実に防止で
き、さらに、菱形チップの４辺を利用することが可能と
なるスローアウエイ式エンドミルを提供することを目的
としている。

［問題点を解決するための手段］ 本考案に係るエンドミルは、円柱状のエンドミル本体の
先端部外周に左ねじれを有する複数の螺旋溝状の切屑排
出ポケットを形成し、これら切屑排出ポケットの回転方
向に面する壁面に上記エンドミル本体の軸線側と基端部
側とにチップ受け面を有する複数の凹溝状のチップ取付
座をこれら切屑排出ポケットに沿って形成し、これら切
屑排出ポケットのうち、一の切屑排出ポケットに形成さ
れたチップ取付座には、略菱形の複数のスローアウエイ
チップを、外周刃に連続する鋭角のコーナを軸方向先端
側に向けて装着し、上記一の切屑排出ポケットに隣接す
る他の切屑排出ポケットに形成されたチップ取付座に
は、略菱形の複数のスローアウエイチップを、外周刃に
連続する鋭角のコーナを軸方向基端側に向けて装着した
スローアウエイ式エンドミルであって、上記一および他
の切屑排出ポケットのチップ取付座に装着されたスロー
アウエイチップどうしの間に、それぞれ一定の間隙を形
成し、かつ、上記一の切屑排出ポケットに装着されたス
ローアウエイチップの外周刃は、上記他の切屑排出ポケ
ットに装着されたスローアウエイチップどうしの間に形
成された上記間隙に回転軌跡において重複しているとと
もに、上記他の切屑排出ポケットに装着されたスローア
ウエイチップの外周刃に対し、回転軌跡において、外周
刃全長の略2/3以上の長さで重複させられており、さら
に、上記一の切屑排出ポケットに装着された複数のスロ
ーアウエイチップと、上記他の切屑排出ポケットに装着
された複数のスローアウエイチップとは、ほぼ同じ形状
とされている構成とされている。

［実施例］ 第１図〜第５図は、この考案のエンドミルの一実施例を
示すもので、図中符号２０が外観略円柱状をなすエンド
ミル本体である。

このエンドミル本体２０の先端部外周には、先端部から
基端部に向けて左ねじれの螺旋を描く溝状に構成された
一の切屑排出ポケット２１と、これと同様に構成された
他の切屑排出ポケット２２とが、軸線に対して対称に形
成されている。そして、これら切屑排出ポケット２１、
２２の、回転方向に面する壁面には、エンドミル本体２
０の軸線側と基端側とにそれぞれチップ受け面２３、２
４を有する複数のチップ取付座２５…がこれら切屑排出
ポケット２１、２２に沿って形成されている。

これらチップ取付座２５…は、それぞれ上記切屑排出ポ
ケット２１、２２に沿って略連続して形成されており、
一方の切屑排出ポケット２１のチップ取付座２５…と他
方の切屑排出ポケット２２のチップ取付座２５…とは軸
線に対して線対称となる形状に形成されている。

一の切屑排出ポケット２１のチップ取付座２５…には、
菱形板状のチップ２６１…が、各々の切刃（外周刃）２
７をエンドミル本体２０の外周側に位置させ、かつ基端
側の側面と軸線側の側面とを各々チップ受け面２３、２
４に当接させて着脱自在に装着されている。ここで、こ
れらチップ２６１…どうしの間には、第４図に示すよう
に、３mm以下の長さＬ₁を有する間隙が形成されてい
る。そして、この間隙には、他の切屑排出ポケット２２
に装着されたチップ２６２（後述）の外周刃２７が、回
転軌跡において重複させられており（第４図参照）、横
送り切削時における切り残しを防止している。

チップ２６１…には、鋭角のコーナー２６１ａと鈍角の
コーナー２６１ｂとが形成されている。外周刃２７に連
続する鋭角のコーナ２６１ａは、軸方向先端に向けて装
着されている。

他の切屑排出ポケット２２のチップ取付座２５…には、
上記チップ２６１と同一形状とされたチップ２６２が、
チップ２６１と同様にして装着されている。チップ２６
２は、チップ２６１と同様に、鋭角のコーナー２６２ａ
と、鈍角のコーナー２６２ｂとを有している。チップ２
６２は、外周刃２７に連続する鋭角のコーナ２６２ａを
エンドミル本体２０の基端側に向けて装着されている
（第４図参照）。すなわち、チップ２６２は、チップ２
６１に対して９０°回転した状態でエンドミル本体２０
に取付けられている。

チップ２６１…の外周刃２７…は、回転軌跡において、
チップ２６２の外周刃２７…と、外周刃全長の略2/3以
上の長さＸ（第４図参照）だけ重複させて装着されてい
る。チップ２６１…および２６２…はそれぞれ負のアキ
シヤル・レーキ角βを付されて装着されている。

以上の構成からなるエンドミルにあっては、切屑排出ポ
ケット２１、２２を左ねじれに形成しているのでチップ
取付座２５…の軸線側と基端側とにそれぞれチップ受け
面２３、２４を形成することができる。これにより、チ
ップ２６１…および２６２…をこれらチップ受け面２
３、２４の２面で受けることができるため、これらのチ
ップを強固に固定することができ、よって切削荷重が大
きい中重切削にも使用することができる。

ちなみに、上記切屑排出ポケット２１、２２のねじれ角
θとしては、装着するチップ２６１および２６２の長さ
を１、厚さをｔとしたときに、ｔ／１＜tan（θ＋β）
＜１．８；βが正の場合に設定することが望ましい。す
なわち、このような角度に設定することにより、工具剛
性を低下させることなく、エンドミル本体２０の基端側
にチップ２６１および２６２の側面の高さに相当する高
さの受け面２４を形成することができるからである。

なお、上記切屑排出ポケットを右ねじれに形成した場合
には、チップ取付座の軸線側と先端側とにチップ受け面
を形成することが可能であるが、第５図に示すように、
軸線側の受け面２３を形成するためのザクリ部２３ａが
先端側に位置するチップ取付座の当該受け面２３を削り
取ってしまうことになるため不適当である。

また、このエンドミルにおいては、チップ２６１…およ
び２６２…を略連続して装着しているため、回転軌跡に
おいて互いに重複する外周刃長さが長く、実質的に有効
刃数を増加させることができる。これにより、高送り切
削に用いることが可能となるため、チップ２３…の保持
力が高いことと相まって、近年特に要請されている高能
率の切削を行なうことができる。この場合においても、
少ない数の切屑排出ポケットで済むために、これら切屑
排出ポケットを従来のものに比べて大きく形成すること
ができる。これにより、優れた切屑排出性能を得ること
ができるため、これら切屑の詰まりに起因する切刃の欠
損等を招くおそれもない。

さらに、切屑排出ポケット２１に沿うチップ２６１…と
切屑排出ポケット２２に沿うチップ２６２…とを互いに
９０°回転させた状態で装着しているので、一方の切屑
排出ポケット２１（２２）に使用した後に、他方の切屑
排出ポケット２２（２１）に再使用することにより、各
チップ２６１および２６２の４つの稜線部に形成されて
いる総べての切刃を外周刃２７として使用することがで
き、チップ寿命を延長することができるので、経済的で
ある。

なお、上記実施例においては、２条の切屑排出ポケット
２１、２２を形成したものについて説明したがこれに限
るものではなく、第６図および第７図に示すように、比
較的大径のものにあってはエンドミル本体３０に４条の
切屑排出ポケット３１、３２、３３、３４を形成し、こ
れら切屑排出ポケット３１〜３４に沿ってチップ３５１
〜３５４…を装着してもよく、これによればさらに有効
刃数を増加させることができて一層優れた切削性能を得
ることができる。

［考案の効果］ 本考案に係るエンドミルは、上記の通りの構成とされて
いるので、次のような効果を奏する。

本考案においては、一および他の切屑排出ポケットに
おいて、同形状の菱形チップをたがいに９０°回転させ
て用い、さらに、切刃全長の2/3以上の長さでたがいの
切刃を重複させる等の構成としたので、結果的に、例え
ば第１図に示されているように、一の切屑排出ポケット
の先端側に取り付けられたチップの底刃と、他の切屑排
出ポケットの先端側に取り付けられたチップの底刃と
を、ほぼ等しい位置（すなわち、共に底面の切削に寄与
し得る位置）に配置することが可能である。これによ
り、底面切削の場合において、切削荷重を複数の底刃で
分担することができ、軸方向切削における、底刃への負
担を軽減することができる。同時に、本願考案では、一
および他の切屑排出ポケットにおける外周刃を、切刃全
長の2/3以上重複させているので、横送り切削（すなわ
ち径方向の切削）においても、１つのチップ当りの負担
を軽減することができる。したがって、本願考案によれ
ば、実用新案登録請求の範囲の通りに構成を採用したこ
とにより、径方向および軸方向の切削において、共に、
中重切削に耐えることが可能となるという顕著な効果が
ある。

また、本考案のエンドミルでは、一の切屑排出ポケッ
トに装着されたスローアウエイチップの外周刃を、他の
切屑排出ポケットどうしの間に形成された間隙に回転軌
跡において、相補的に重複させているので、径方向切削
における切り残しを確実に防止することができ、切削精
度を向上させることができる。

加えて、本考案では、一の切屑排出ポケットと、他の
切屑排出ポケットとにおいて、チップの向きを９０°回
転させたものとしているので、菱形のチップの４辺を使
用することができ、チップ寿命を延長することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの考案のエンドミルの一実施例を示
すもので、第１図は側面図、第２図はチップを装着して
いない状態を示す正面図、第３図はチップを装着した正
面図、第４図はチップの配置図、第５図は側面展開図、
第６図はおよび第７図はこの考案の他の実施例を示すも
ので、第６図は側面図、第７図は正面図、第８図〜第１
１図は従来のエンドミルを示すもので、第８図は側面
図、第９図は第８図のIX-IX線視図、第１０図は正面
図、第１１図はチップの配置図である。 ２０……エンドミル、 ２１，３１……一の切屑排出ポケット、 ２２，３２，３３，３４……他の切屑排出ポケット、 ２３，２４……チップ受け面、 ２５……チップ取付座、 ２６１，３５１……一の切屑排出ポケットに装着された
チップ（スローアウェイチップ）、 ２６２，３５２，３５３，３５４……他の切屑排出ポケ
ットに装着されたチップ（スローアウエイチップ） ２７……外周刃、θ……ねじれ角。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 斉藤 貴宣 東京都品川区西品川１丁目27番20号 三菱 金属株式会社東京製作所内 (56)参考文献 特開 昭58−223513（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−29416（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円柱状のエンドミル本体の先端部外周に左
   ねじれを有する複数の螺旋溝状の切屑排出ポケットを形
   成し、これら切屑排出ポケットの回転方向に面する壁面
   に上記エンドミル本体の軸線側と基端部側とにチップ受
   け面を有する複数の凹溝状のチップ取付座をこれら切屑
   排出ポケットに沿って形成し、これら切屑排出ポケット
   のうち、一の切屑排出ポケットに形成されたチップ取付
   座には、略菱形の複数のスローアウエイチップを、外周
   刃に連続する鋭角のコーナを軸方向先端側に向けて装着
   し、上記一の切屑排出ポケットに隣接する他の切屑排出
   ポケットに形成されたチップ取付座には、略菱形の複数
   のスローアウエイチップを、外周刃に連続する鋭角のコ
   ーナを軸方向基端側に向けて装着したスローアウエイ式
   エンドミルであって、上記一および他の切屑排出ポケッ
   トのチップ取付座に装着されたスローアウエイチップど
   うしの間に、それぞれ一定の間隙を形成し、かつ、上記
   一の切屑排出ポケットに装着されたスローアウエイチッ
   プの外周刃は、上記他の切屑排出ポケットに装着された
   スローアウエイチップどうしの間に形成された上記間隙
   に回転軌跡において重複しているとともに、上記他の切
   屑排出ポケットに装着されたスローアウエイチップの外
   周刃に対し、回転軌跡において、外周刃全長の略2/3以
   上の長さで重複させられており、さらに、上記一の切屑
   排出ポケットに装着された複数のスローアウエイチップ
   と、上記他の切屑排出ポケットに装着された複数のスロ
   ーアウエイチップとは、ほぼ同じ形状とされていること
   を特徴とするスローアウエイ式エンドミル。