SU965605A1

SU965605A1 - Режуща пластина дл отрезного инструмента

Info

Publication number: SU965605A1
Application number: SU813283222A
Authority: SU
Inventors: Валерий Васильевич Семенов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5287
Priority date: 1981-04-30
Filing date: 1981-04-30
Publication date: 1982-10-15

Description

(54) РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА ДЛЯ ОТРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относитс к металлообработке , а более конкретно к лезвийному отрезному инструменту, и может быть использовано дл отрезных токарных, строгальных и долбежных резцов, а также дл отрезных пил. Известна режуща пластина дл отрезного инструмента,- имеюща на передней поверхности элемент дл деформировани стружки в поперечном сечении, выполненный в виде радиусной канавки, расположенной вдоль плоскости симметрии передней поверхности . Главна режуща кромка на пластине образована пересечением главной задней поверхности, передней поверхности и поверхности канавки 1. Недостаток данных режущих пластин заключаетс в геометрических параметрах рабочей части. А именно, поперечное сечение передней поверхности на участке, включающем лунку, имеет вогнутую форму. В св зи с этим при деформировании стружки в поперечном сечении, периферийные участки передней поверхности испытывают повышенную удельную нагрузку. Кроме того, передний угол на верщинах режущей кромки, исход из обеспечени прочности при повышенных удельных нагрузках на эти участки, прин т равным или близким к нулевому значению, в то врем , как дл отрезных резцов рекомендуютс и примен ютс большие положительные значени передних углов. Цель изобретени - повышение стойкости режущей пластины. Поставленна цель достигаетс тем, что элемент .дл деформировани стружки выполнен в виде выступа, имеющего форму профильного ребра, высота которого на рабочей части увеличиваетс в каждом последующем поперечном сечении,начина от главной режущей кромки, кроме того, с целью сохранени посто нных геометрических параметров при переточках, на рабочей части выступа выполнен скос от верхней поверхности ребра в сторону главной режущей кромки под углом 10-45° к основанию ребра. На фиг. 1 изображена предлагаема режуща пластина дл отрезного инструмента , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - режуща пластина, вид слева; на фиг. 5 - вариант выполнени режущей

пластины со скосом на ребре, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - схема переточек режущей пластины, вид сбоку; на фиг. 8 - схема поперечного сечени стружки и рабочей части режущей пластины.

Режуща пластина имеет главную заднюю поверхность 1, вспомогательные задние поверхности 2, главную режущую кромку 3 с вершинами 4, переднюю поверхность 5. На передней поверхности 5 вдоль плоскости 6 симметрии расположен продолговатый выступ 7, который имеет боковые поверхности 8, верхнюю поверхность 9 и основание 10. Продолговатый выступ может иметь трапецеидальное поперечное сечение (фиг. I-3). Выступ 7 своим основанием 10 расположен на поверхности 11. Передн поверхность 5 и выступ 7 имеют одну общую плоскость 6 симметрии.

Режуща пластина вместе с выступом и другими элементами выполнена в виде единого монолитного тела.

Высота продолговатого выступа в перпендикул рном к контуру выступа поперечном сечении, проход щем через произвольно вз тую на контуре выступа точку А, равна отрезку АВ. Высота выступа в последующем от главной режущей кромки поперечном сечении проход щем, например, через точку С, равна отрезку СД. Длина отрезка СД (высота выступа в последующем сечении) превышает длину отрезка АВ (высоту выступа в предыдущем сечении), т. е. высота выступа в предлагаемой конструкции выполнена увеличивающейс , начина от главной режущей кромки.

Увеличение высоты выступа предусмотрено (как об зательное условие) на длине рабочей части (т. е. на участке выступа, на котором происходит деформаци стружки в поперечном сечении). Высота выступа за рабочим участком может оставатьс посто нной или продолжать увеличиватьс . Увеличение высоты выступа задано только на рабочем участке в св зи с тем, что поперечна деформаци стружки имеет предел , после достижени которого увеличение высоты выступа не приносит положительного результата. На фиг. 1 и 2 показан вариант , когда рабоча часть выступа ограничена участком, лежащим между главной режущей кромкой 3 и линией пересечени передней повер ности 5 с поверхностью 11.

Средн часть главной режущей кромки 3 содержит выступающий участок EPGH (фиг. 4), образованный пересечением части поверхности выступа 7 и главной задней поверхности 1. Выступающий участок EFGH повышает виброустойчивость отрезного инструмента .

Режуща пластина работает следующим образом.

Главна режуща кромка срезает стружку , ширина которой первоначально равна наибольщей щирине режущей пластины. При

дальнейшем своем продвижении по передней поверхности, средн (в поперечном сечении) часть стружки перемещаетс по поверхности 9 выступа 7, а периферийные участки стружки - по поверхности 5. При

этом за счет того, что высота выступа 7 выполнена увеличивающейс , верхн поверхность выступа воздействует на среднюю (в поперечном сечении) часть стружки и стремитс отт нуть периферийные участки 12 стружки от передней поверхности 5 (фиг. 8), а сила резани стремитс прижать периферийные участки к передней поверхности . Под действием этих сил стружка деформируетс в поперечном сечении с образованием выпуклого профил , периферийные

участки стружки перемещаютс ближе к плоскости симметрии и щирина стружки получаетс меньше, чем ширина режущей части резца. Сила резани при этом распредел етс неравномерно: периферийные участки передней поверхности и верщины главной

режущей кромки оказываютс менее нагруженными , чем выступ.

Необходимо отметить, что площадь контакта стружки с передней поверхностью и боковыми стенками выступа уменьшаетс

по мере ее продвижени от главной режущей кромки (фиг. 8).

Следующий пример выполнени режущей пластины (фиг. 5 и 6) заключаетс в том, что продолговатый выступ представл ет собой профильное ребро, нерабоча часть

которого выполнена посто нного поперечного сечени , а рабоча часть имеет скос 13 от верхней поверхности 9 в сторону главной режущей кромки 3. Скос 13 расположен под углом к основанию 10 ребра 7. Основание 10 ребра 7 размещено на передней поверхности 5. Угол у принимаетс равным в зависимости от обрабатываемого материала и режимов резани .

Преимущества данного варианта режущей пластины заключаютс в повышении ее долговечности за счет возможности многократного выполнени переточек без из.менени геометрических параметров режущей части.

При эквивалентном выполнении режущей пластины продолговатый выступ может иметь (помимо трапецеидального) пр моугольное сечение или скругленное выпуклое сечение, верхн поверхность и основание продолговатого выступа могут быть плоскими или иметь криволинейную форму в продольном и поперечном сечени х, главна режуща кромка может иметь упрочн ющую фаску или радиус округлени , длина продолговатого выступа может быть ограничена рабочим участком.

Эффективность предлагаемой конструкции режущей пластины заключаетс в повышении ее стойкости и долговечности.

Claims

Стойкость пларины повышаетс за счет снижени силовой и температурной нагрузки на вершины главной режущей кромки. Снижение силовой нагрузки св зано с увеличивающейс высотой продолговатого выступа и увеличенными передними углами на верщинах режущей кромки, а снижение температурной нагрузки - с уменьшенной площадью контакта стружки с передней поверхностью . Повышение долговечности режущей пластины достигаетс за счет возможности многократных переточек без изменени геометрических параметров. Формула изобретени 1. Режуща пластина дл отрезного инструмента , содержаща главную режущую кромку и переднюю поверхность с расположенным на ней вдоль плоскости симметрии элементом дл деформировани стружки.

А

отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости путем уменьшени нагрузки на вершины режущей кромки, элемент дл деформировани стружки выполнен в виде выступа, имеющего форму профильного ребра , высота которого на рабочей части увеличиваетс в каждом последующем поперечном сечении, начина от главной режущей кромки.
2. Пластина по п. 1, отличающа с тем, что, с целью сохранени посто нных геометрических параметров при переточках, на рабочей части выступа выполнен скос от верхней поверхности ребра в сторону главной режущей кромки под углом 10-45° к основанию ребра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 53-25394, кл. В 23 В 27/04, 1978.

0

Фиг.1

//